To'liq avtomatlashtirilgan lenta ekstruziyalari, yuqori tezlikdagi aylana to'qilish loyihalari, CNC kesish uskunalari va boshqa butun yetakchi jihozlar bilan jihozlangan zavod, lenta ekstruziyasi va to'qilishdan boshlab kesish va tikishgacha bo'lgan butun jarayonni avtomatlashtirish va aniq ishlab chiqarishni ta'minlaydi. Mahsulotlar PP dan to'qilgan sumkalar, laminatsiyalangan sumkalar va FIBC katta hajmli sumkalar kabi turli xil o'lchamlarga ega bo'lib, o'lchamlar, grammaj va chop etish aniqlik darajasi qat'iy nazorat qilinadi, shunda har bir partiyada barqaror va bir xil natija olinadi.
Xom ashyo va lenta ekstruziyasi: Yuqori sifatli polipropilen granulalari asosiy material sifatida tanlanadi va ular toza va eritilish oqim indekslari tekshirilgan, sertifikatlangan yetkazib beruvchilardan olinadi; bu indekslar ipak qoplar ishlab chiqarish uchun optimallashtirilgan. Granulalar har bir mahsulot spetsifikatsiyasiga muvofiq aniq o'lchangan miqdordagi kalsiy karbonat to'ldiruvchi va UV stabilizatorlari bilan aralashtiriladi; shu tufayli ob-havo qarshiligini va cho'zilish xususiyatlarini materialga dastlabki bosqichdan boshlab muhandislik usulida kiritish ta'minlanadi. To'liq avtomatlashtirilgan lenta ekstruziya qurilmalari aralashmani isitilgan barrellarga uzatadi, bu yerda boshqariladigan vint aylanishi materialni aniq sozlangan issiqlik chegarasida eritib, bir xil qiladi. Erigan PP tekis dizdan chiqarilib, suvli sovutish bathiga uzatiladi; bu yerda tez sovutish keyingi cho'zish uchun zarur molekulyar yo'naltirishni qattiq qiladi. Sovutishdan keyin tekis lentalar isitilgan cho'zish valflaridan o'tadi. Cho'zish nisbati — har bir lentaning cho'zilish darajasi — maqsadga muvofiq cho'zilish kuchi va sindirilganda cho'zilish darajasini muvozanatlash uchun e'tiborli kuzatiladi va sozlanadi. Yakuniy anneyling bosqichi ichki kuchlanishlarni yo'qotadi va tekis lentalar hosil qiladi: ularning qalinligi bir xil, butun o'ram bo'ylab cho'zilish kuchi doimiy va yonidan markazgacha o'zgarish minimal. Har bir o'ramda onlayn qalinlik o'lchov qurilmasi ishlatiladi va qabul qilinadigan chegaradan tashqari har qanday og'ish operatorning qo'llanishini talab qiladigan avtomatik ogohlantirishni yo'ladigan holatdir.
To'qish va shakllantirish: Cho'zilgan tekis lentalar ip g'ildiraklariga o'raladi va yuqori tezlikdagi doiraviy to'qish uskunalarga yuklanadi, bu yerda ular bo'ylama lentalar bilan qo'shilib, uzluksiz naycha shaklidagi matoni hosil qiladi. Bu to'qish uskunalari aniq ishlab chiqilgan kamerali harakatlantiruvchi tizimlar va avtomatik bo'ylama ip g'altaklash tizimlari tufayli barqaror shuttle harakati saqlab turilgan holda yuqori aylanish tezligida ishlaydi. Barcha bo'ylama ip uchlarida bir xil g'altaklash muhim — istalgan muvozanatsizlik yakuniy matoda to'lqinli chetlar, loyihalangan to'qish zonasi yoki struktural jihatdan zaif nuqtalar sifatida namoyon bo'ladi. To'qish zichligi (dyuym yoki desimetrga to'qilgan ip soni) yakuniy sumka talablariga mos ravishda to'qish uskunasining boshqaruv tizimida sozlanadi. Oddiy ishlatish uchun mo'ljallangan sumkalar uchun muvozanatli bo'ylama-ip va o'tkaziladigan ip zichligi eng yaxshi narx-kuch nisbatini ta'minlaydi. Og'ir ishlatish yoki FIBC darajasidagi ilovalar uchun zichlik sezilarli darajada oshiriladi va matoning uzunligi bo'ylab belgilangan oraliqda qo'shimcha mustahkamlash lentasi integratsiya qilinadi. Natijada hosil bo'lgan naycha shaklidagi matoning zich, bir xil to'qish naqshlari va silliq sirti bor, shuningdek, yetishmayotgan ip, sindirilgan bo'ylama ip yoki nozik chetlar kabi oddiy nuqsonlardan xoli. Sifat nazoratchilari har bir to'qish uskunasida davriy ravishda matodan namuna oladi, to'qish zichligini ip sonini hisoblash uchun maxsus lensa bilan tekshiradi va matoning vaznini ishlab chiqarish standartlariga mosligini tekshiradi.
Kesish va tikish: To'qilgan tubli matо po'lat qismlari CNC kesish stansiyalariga o'tkaziladi, bu yerda oldindan sozlangan dasturlar kesish uzunligini, kesish burchagini va partiyani boshqaradi. CNC tizimi har bir mahsulot kodi uchun kesish parametrlarini saqlaydi, shu sababli operatorlar minimal sozlash vaqtida va qo'lda o'lchash xatolari xavfi bo'lmasdan sumka hajmini o'zgartirishlari mumkin. Aniq servodvigatelli pichaklar tozalikni ta'minlaydi, burrlarsiz kesishni amalga oshirib, keyingi tikuv operatsiyalarini osonlashtiradi. Oddiy ochiq og'izli sumkalar uchun kesilgan matо po'lat qismlari avtomatik pastki qismni tikuv chizig'iga uzatiladi. Bu chizig'lar sumkaning pastki qismini doimiy qo'rqich chuqurligiga qaytadi, so'ngra aniq tartibda tikuv zichligi va ip g'altaklanishini sozlab, ikki qatorli zanjir tikuv yoki qulflanuvchi tikuv naqshlarini qo'llaydi. Ikki qatorli tikuv konfiguratsiyasi og'ir yukli qo'llanishlar uchun zarur qo'shimcha mustahkamlikni ta'minlaydi — hatto bir tikuv qatori buzilsa ham, ikkinchisi struktural qilishni saqlab turadi. Ventilli sumkalar uchun avtomatik ventillar hosil qilish stansiyasi sumka tanasini sig'dirishdan oldin ventildan o'tadigan ochiq joyning oldindan qaytirilishini va tikilishini amalga oshiradi. FIBC (katta hajmli) sumkalar qo'shimcha ishlash bosqichlaridan o'tadi. Yuqori mustahkamlikka ega PP yoki poliester lentadan yasalgan ko'tarish halqalari uzunlikka kesiladi va sumka tanasiga mustahkamlangan biriktirish nuqtalariga tikiladi; har bir halqa xavfsiz ish yukining proporsional ulushini ko'tarish qobiliyatiga ega. Hujjatlar uchun poyezdchalar, chiqarish quvurlari, to'ldirish yubkalari va baffle-lar kabi ixtiyoriy xususiyatlar tikuv chizig'ining belgilangan ish stansiyalarida integratsiya qilinadi.
Sifat nazorati va yakuniy tekshiruv: Sifat nazorati oxirgi tekshirish darvozasiga cheklangan holda emas, balki ishlab chiqarish zanjirining barcha bosqichlarida joriy etilgan. Chiziq ichidagi tekshirish nuqtalari har bir bosqichda asosiy parametrlarni kuzatib boradi: ekstruziya dan keyin lenta qalinligi va cho‘zilish mustahkamligi, to‘qilishdan keyin matoga og‘irligi va to‘qilish zichligi, tikishdan keyin tikishning butunligi. Yakunlangan sumkalar partiyaviy darajada vayron qiluvchi va vayron qilmas testlardan o‘tkaziladi. Tushirish testlari namuna sumkalarga ularning belgilangan sig‘imi to‘ldirilib, takroriy vertikal tushirishlar orqali ishlatish jarayonidagi ta’sirlarni simulyatsiya qiladi. Qo‘yib qo‘yish siqish testlari to‘ldirilgan sumkalarning ombor va konteynerlarda qo‘yib qo‘yilganda shaklini yo‘qotmasdan yoki yorilmasdan doimiy bosimga chidashini tasdiqlaydi. UV yoshlanish testlari tezlashtirilgan ob-havo simulatsiya kameralarida o‘tkaziladi va tashqi muhitda saqlanadigan sumkalar maqsadli foydalanish muddati davomida mexanik xususiyatlarini saqlab qolishini tasdiqlaydi. Oziq-ovqat uchun mo‘ljallangan mahsulotlar uchun migratsiya testlari mos xalqaro standartlarga muvofiq o‘tkazilib, paketlangan mahsulotga zararli moddalarning o‘tmasligi tekshiriladi. Har bir partiya ishlab chiqarishning izlanuvchi yozilishi bilan birga beriladi, bu yozuvda xom ashyo partiyasi raqamlari, apparat parametrlari va tekshirish natijalari bog‘lanadi; shu tufayli istalgan farqni ildiz sababida tekshirish va tuzatish mumkin.
EN
