Ქარხანა აღჭურვილია სრულად ავტომატური ლენტის ექსტრუდერებით, სიჩქარის მაღალი წრიული საქსელებით, CNC კვეთის მანქანებით და სხვა სრული სირთულის მაღალი ტექნოლოგიის აღჭურვილობით, რაც საშუალებას აძლევს ლენტის ექსტრუდირებიდან და სპილოსნობიდან კვეთამდე და შეკერვამდე სრული პროცესის ავტომატიზაციასა და სიზუსტის წარმოებას. პროდუქტები მოიცავს ფართო სპეციფიკაციების დიაპაზონს, მათ შორის PP სპილოსნობის ჩანთებს, ლამინირებულ ჩანთებს და FIBC მასიურ ჩანთებს, ხოლო განზომილებების, გრამაჟის და ბეჭდვის სიზუსტის მკაცრი კონტროლი უზრუნველყოფს ყოველი ბათჩის მუდმივ და სტაბილურ გამოშვებას.
Საწარმოო მასალა და ლენტის ექსტრუდირება: caრგი ხარისხის პოლიპროპილენის გრანულები არჩევენ საწყის მასალად, რომლებიც მომდიან სერტიფიცირებული მომწოდებლებისგან და აკმაყოფილებენ შემოწმებულ სისუფთავესა და გამოყენების მიზნის შესაბამად განსაკუთრებით დამუშავებულ მოლეკულურ მოძრაობის ინდექსს საჭურჭლის წარმოებისთვის. გრანულები შერევენ ზუსტად გაზომილი კალციუმის კარბონატის სავსებლით და UV სტაბილიზატორებით თითოეული პროდუქტის სპეციფიკაციის შესაბამად, რათა ამით უზრუნველყოფილი იყოს მასალის ამინდის მიმართ მედეგობა და გაჭიმვის მახასიათებლები მასალის წარმოების პირველივე ეტაპიდან. სრულად ავტომატიზებული ლენტის ექსტრუდერები შერეული კომპონენტების ნარევს ატარებენ გახურებულ ბარელებში, სადაც კონტროლირებადი ბრუნვის მოძრაობის მქონე სახელური მასალას დამუშავებს და ჰომოგენიზაციას ახდენს სიზუსტით დაკალიბრებულ ტემპერატურაზე, რომელიც მოცემულია მცირე დაშორების საზღვრებში. გახურებული PP გამოიტანება ბრტყელი დიეს მეშვეობით წყლის გაცივების ავაზანში, სადაც სწრაფი გაცივება აფიქსირებს მოლეკულურ მიმართულებას, რომელიც შემდგომი გაჭიმვისთვის აუცილებელია. გაცივების შემდეგ ბრტყელი ლენტები გადიან სერია გახურებული გაჭიმვის როლერების მეშვეობით. გაჭიმვის კოეფიციენტი — ანუ როგორ გაჭიმდება თითოეული ლენტა — საყურადღებოდ მონიტორდება და არეგულირება ხდება სასურველი ბალანსის მისაღებად გაჭიმვის ძალასა და გაჭიმვის შედეგად გატეხვის გაჭიმვის სიგრძეს შორის. საბოლოო ანელირების ეტაპი ამოიღებს შიგა ძაბვას და წარმოქმნის ბრტყელ ლენტებს ერთნაირი სისქით, სრული რეელის სიგრძეზე მუდმივი გაჭიმვის ძალით და მინიმალური ცვალებადობით კიდეებს შორის. თითოეული რეელი გადის საკონტროლო სისქის გაზომვის სისტემას და ნებისმიერი გადახრა დასაშვები ზღვრების გარეთ ავტომატურად აქტივირებს შეტყობინებას მომხმარებლის ჩარევის მისაღებად.
Ქსეროგრაფიული და ფორმირების პროცესი: Გაწელილი ბრტყელი ლენტები გადაიტანება საჭერო ბარძიმებზე და ჩაიტანება სიჩქარით მუშაობად წრიულ საკერავებში, სადაც ისინი შეიკერება გარეული ლენტებთან ერთად უწყვეტი ცილინდრული სასარგებლო სახელურის მისაღებად. ეს საკერავები მაღალი სიჩქარით მუშაობენ, ხოლო საჭერო მოძრაობა მდგრადად ინარჩუნება სიზუსტით შემუშავებული კამერის მექანიზმების და ავტომატური საჭერო ტანგის კომპენსაციის სისტემების წყალობით. ყველა საჭერო ბოლოზე ერთნაირი ტანგი საკრიტიკოა — ნებისმიერი უბრალო დარღვევა გამოვლინდება ტალახების ფორმით, გამოხატული საკერავის ზოლებით ან სასარგებლო სახელურის სტრუქტურული სუსტი წერტილებით. საკერავის სიხშირე, რომელიც გამოისახება ინჩში ან დეციმეტრში მოთავსებული გარეული ლენტების რაოდენობით, კონფიგურირებულია საკერავის კონტროლერში სამიზნის ჩანთის სპეციფიკაციის მიხედვით. სტანდარტული სიმძლავრის ჩანთებისთვის ბალანსირებული საჭერო-გარეული სიხშირე უზრუნველყოფს ოპტიმალურ ფას-სიმძლავრის შედეგს. მძიმე სამუშაო ან FIBC-სახელურის გამოყენების შემთხვევაში სიხშირე მნიშვნელოვნად იზრდება, ხოლო სასარგებლო სახელურის სიგრძეში განსაკუთრებული ინტერვალებით დამატებითი გაძლიერების ლენტები ინტეგრირებულია. მიღებული ცილინდრული სასარგებლო სახელური ამონახსენით მჭიდრო და ერთნაირი საკერავის ნიმუშებით და გლუვი ზედაპირით, რომელიც თავისუფალია ხშირად გამოხატული დეფექტებისგან, როგორიცაა გამოტოვებული გარეული ლენტები, გაწყეტილი საჭერო ლენტები ან არეგულარული კიდეები. ხარისხის შემომხედველები პერიოდულად ახდენენ სასარგებლო სახელურის ნიმუშების აღებას თითოეულ საკერავის სადგურზე, საკერავის სიხშირის შემოწმებას პიკის გამოყენებით და სასარგებლო სახელურის წონის შემოწმებას წარმოების სტანდარტების მიხედვით.
Ჭრისა და შეკერვის: Ჭადრაკის ნაკერი მილოვანი ქსეროტექსტილი გადადის CNC კვეთის სადგურებზე, სადაც წინასწარ დაყენებული პროგრამები აკონტროლებენ კვეთის სიგრძეს, კვეთის კუთხეს და საბათო რაოდენობას. CNC სისტემა ინახავს ყველა პროდუქტის კოდის კვეთის პარამეტრებს, რაც საშუალებას აძლევს ოპერატორებს მინიმალური გადასაყენებლად დროით გადასვლელ სხვადასხვა ჩანთის ზომაზე და არ შეიძლება ხელით გაზომვის შეცდომების რისკი. სიზუსტის მომარაგების სერვო-მძრავი ხარისხის მაკაცები უზრუნველყოფენ სუფთა, ბურრ-უფრეე კვეთებს, რაც მომდევნო ნაკერის ოპერაციებს ამარტივებს. სტანდარტული ღია პირის ჩანთების შემთხვევაში, კვეთილი ქსეროტექსტილის ნაკერები ავტომატურ ქვედა ნაკერის ხაზებში მიეწოდება. ეს ხაზები ჩანთის ქვედა ნაკერს ერთნაირი ჰემის სიღრმეზე აკეპლებს, შემდეგ კი სიზუსტით რეგულირებული ნაკერის სიხშირით და ძაფის დაძაბულობით ახდენენ ორმაგი ნაკერის ჯაჭვის ნაკერს ან დაკეტვის ნაკერს. ორმაგი ნაკერის კონფიგურაცია მძიმე ტვირთის გამოყენების შემთხვევაში აუცილებელ რეზერვს უზრუნველყოფს — თუ ერთ-ერთი ნაკერის ხაზი დაზიანდება, მეორე ხაზი სტრუქტურულ მტკიცებას შეინარჩუნებს. ვალვულიანი ჩანთების შემთხვევაში, ავტომატური ვალვულის ფორმირების სადგური წინასწარ აკეპლებს და ანაკერებს ვალვულის ღერძს, სანამ ჩანთის სხეული დაიხურება. FIBC მასიური ჩანთები დამატებითი დამუშავების ეტაპებს გადადის. მაღალი მტკიცების პოლიპროპილენის (PP) ან პოლიესტერის ვებინგისგან დამზადებული აწევის მარყუჯები სიგრძეზე კვეთილი და გაძლიერებულ მიმაგრების წერტილებში ჩანთის სხეულში ანაკერება, სადაც თითოეული მარყუჯი შეიძლება მოახდინოს მისი პროპორციული წილი უსაფრთხო სამუშაო ტვირთის. დოკუმენტების ჩანთები, გამოტაცის სახელურები, შევსების სკირტები და ბაფლები როგორც არჩევითი ფუნქციები ნაკერის ხაზზე განსაკუთრებულ სამუშაო ადგილებში ინტეგრირდება.
Ხარისხის კონტროლი და საბოლოო შემოწმება: Ხარისხის კონტროლი ჩაშენებულია მთელს წარმოების ჯაჭვში, ხოლო არ შემოიფარგლება საბოლოო შემოწმების კარგათ. საშუალებები მონიტორინგის განხორციელებისთვის მოცემულია თითოეულ ეტაპზე: ტენტის სისქე და გაჭიმვის ძალა ექსტრუზიის შემდეგ, ქსილოს წონა და სიმჭიდროვე საქსილოს წარმოების შემდეგ, ხოლო კერძის მტკიცება კერვის შემდეგ. დასრულებული ყუთები გადიან სერიულ და არ დამახსოვრებელ გამოცდებს. დაცემის ტესტები ამოისახავენ მომხმარებლის მიერ გამოყენების დროს მომხდარ დარტყმებს, რომლებიც ხდება ნიმუშის ყუთების შევსებით მათი მაქსიმალური ტევადობით და მათ მეორედ ვერტიკალურად დაცემით. დაკონტეინერების ტესტები ადასტურებენ, რომ შევსებული ყუთები შეძლებენ გამოტანას საწყობისა და კონტეინერების დაკონტეინერების გამოწვეულ გრძელვადი წნევას დეფორმაციის ან გატეხვის გარეშე. ულტრაიის ასაკობრივი ტესტები, რომლებიც ტარდება აჩქარებული ამინდის კამერებში, ადასტურებენ, რომ გარე გარემოში შესანახად გამოსაყენებლად შექმნილი ყუთები შეძლებენ შენარჩუნებას თავიანთი მექანიკური თვისებების განსაზღვრული სამსახურის ხანგრძლივობის განმავლობაში. საკვების სახის პროდუქტების შემთხვევაში, მიგრაციის ტესტები შესაბამისი საერთაშორისო სტანდარტების მიხედვით ადასტურებენ საკვების შემცველი პროდუქტების შემცველობაში მავნე ნივთიერებების გადასვლის არ არსებობას. ყველა სერიას ახლავს საკვალიფიკაციო წარმოების ჩანაწერი, რომელიც აკავშირებს საწყისი მასალის სერიების ნომრებს, მანქანის პარამეტრებს და შემოწმების შედეგებს, რაც უზრუნველყოფს ნებისმიერი განსხვავების გამოკვლევას და მის ძირეული მიზეზის გამოსწორებას.
EN
