फॅक्टरीमध्ये पूर्णपणे स्वयंचलित टेप एक्सट्रूडर्स, उच्च-वेगाचे वर्तुळाकार लूम्स, सीएनसी कटिंग मशीन्स आणि इतर संपूर्ण उन्नत उपकरणे बसवली आहेत, ज्यामुळे टेप एक्सट्रूजन आणि वीव्हिंगपासून कटिंग आणि सिविंगपर्यंत पूर्ण प्रक्रिया स्वयंचलित आणि अचूक उत्पादन साध्य करता येते. उत्पादनांमध्ये पीपी वीव्हन बॅग्स, लॅमिनेटेड बॅग्स आणि फिबीसी बल्क बॅग्स यासारख्या विविध विशिष्टता या व्यापक श्रेणीचा समावेश होतो, ज्यामध्ये प्रत्येक बॅचमध्ये सुसंगत आणि स्थिर उत्पादन सुनिश्चित करण्यासाठी माप, ग्रॅमेज आणि मुद्रणाच्या अचूकतेवर कडक नियंत्रण ठेवले जाते.
क сыचे पदार्थ आणि टेप एक्सट्रूजन: प्रीमियम पॉलीप्रोपिलीन ग्रॅन्युल्स वॉव्हन बॅग उत्पादनासाठी आधारभूत सामग्री म्हणून निवडले जातात, जे प्रमाणित पुरवठादारांकडून मिळवले जातात आणि ज्यांची शुद्धता आणि वितळ प्रवाह निर्देशांक (मेल्ट फ्लो इंडेक्स) वॉव्हन बॅग उत्पादनासाठी अनुकूलित केलेले असतात. ग्रॅन्युल्समध्ये प्रत्येक उत्पादन विशिष्टतेनुसार कॅल्शियम कार्बोनेट भरत आणि यूव्ही स्थिरीकारक यांचे अचूक मापानुसार मिश्रण केले जाते, ज्यामुळे हवामान प्रतिरोधकता आणि तन्यता गुणधर्म या सामग्रीत पहिल्याच पाऊलापासूनच अभियांत्रिकीद्वारे घट्ट केले जातात. पूर्णपणे स्वयंचलित टेप एक्सट्रूडर्स या मिश्रित संयोगाचे गरम बॅरलमध्ये पुरवठा करतात, जिथे नियंत्रित स्क्रू फिरणे या सामग्रीचे वितळविणे आणि समांगीकरण करते, ज्याचे तापमान अत्यंत कमी सहनशीलता मर्यादेत नियंत्रित केले जाते. वितळलेले पॉलीप्रोपिलीन एका सपाट डाय (डाय) मार्फत एक्सट्रूड केले जाते आणि नंतर पाण्याच्या शीतन स्नानात (क्वेंचिंग बाथ) प्रवेश करते, जिथे झटपट होणारे शीतन त्याच्या अणुरचनेची आवश्यक दिशा ठाम करते, जी नंतरच्या पुढे ओढण्यासाठी (स्ट्रेचिंग) आवश्यक असते. शीतनानंतर, सपाट टेप्स एका श्रेणीच्या गरम केलेल्या स्ट्रेचिंग रोलर्समार्फत जातात. ड्रॉ रेशिओ — म्हणजे प्रत्येक टेपला किती प्रमाणात ओढले जाते — हे काळजीपूर्वक निरीक्षण केले जाते आणि तन्यता शक्ती आणि तोडाच्या वेळी होणारा प्रसार (एलोंगेशन अॅट ब्रेक) यांच्या लक्ष्यित संतुलनासाठी समायोजित केले जाते. अंतिम अॅनिलिंग (उष्णता उपचार) टप्पा आंतरिक ताण कमी करतो, ज्यामुळे समान जाडी, रीलच्या पूर्ण लांबीवर सुसंगत तन्यता शक्ती आणि कडा ते मध्य भागापर्यंत अत्यंत कमी फरक असलेल्या सपाट टेप्स तयार होतात. प्रत्येक रीलवर ऑनलाइन जाडी मापन केले जाते आणि स्वीकार्य मर्यादेबाहेरच्या कोणत्याही विचलनामुळे स्वयंचलित सूचना उद्भवते, ज्यामुळे ऑपरेटरचे हस्तक्षेप आवश्यक असते.
विणकाम आणि आकार देणे: लांबवलेल्या सपाट टेप्सची वार्प बीम्सवर वांधणी केली जाते आणि त्यांना उच्च-वेगाच्या वर्तुळाकार वीविंग लूम्समध्ये लोड केले जाते, जिथे त्यांना वेफ्ट टेप्ससोबत एकत्रित करून सतत ट्यूब्युलर कापड तयार केले जाते. हे लूम्स उच्च परिवर्तन वेगाने कार्य करतात आणि अचूक अभियांत्रिकीद्वारे डिझाइन केलेल्या कॅम ड्राइव्ह्स आणि स्वयंचलित वार्प टेन्शन कॉम्पेन्सेशन प्रणालींच्या मदतीने स्थिर शटल हालचाल राखतात. सर्व वार्प एंड्सवर समान टेन्शन राखणे महत्त्वाचे आहे — कोणतीही असंतुलन अंतिम कापडावर लाटदार किनारे, ढिले वीव्हिंग बँड्स किंवा संरचनात्मक दुर्बल बिंदू यांच्या स्वरूपात दिसू शकते. वीव्हिंग घनता, जी प्रति इंच किंवा प्रति डेसिमीटर टाकलेल्या पिक्सच्या संख्येने व्यक्त केली जाते, लूम कंट्रोलरवर लक्ष्य बॅगच्या तांत्रिक वैशिष्ट्यांनुसार संरचित केली जाते. मानक-कार्यक्षमतेच्या बॅग्ससाठी, संतुलित वार्प-वेफ्ट घनता खर्च-ताकदीच्या अनुपातात इष्टतम कामगिरी प्रदान करते. भारी कार्यक्षमतेच्या किंवा FIBC-ग्रेड अर्जांसाठी, घनता लक्षणीयपणे वाढवली जाते, आणि व्याख्यित अंतरावर कापडाच्या लांबीमध्ये अतिरिक्त बलवर्धक टेप्स समाविष्ट केल्या जातात. यामुळे निर्माण होणारे ट्यूब्युलर कापड घन, एकसमान वीव्हिंग पॅटर्न आणि चिकट पृष्ठभागासह असते, ज्यामध्ये गहाळ पिक्स, मोडलेले वार्प किंवा अनियमित सेल्वेजेसासारखे सामान्य दोष नसतात. गुणवत्ता तपासणीदार प्रत्येक लूम स्टेशनवर कापडाचे आवर्ती नमुने घेतात आणि पिक ग्लासद्वारे वीव्हिंग घनता तपासतात तसेच उत्पादन मानकांशी तुलना करून कापडाचे वजन तपासतात.
कापणे आणि शिवण: विणलेले ट्यूब्युलर कापड सीएनसी कटिंग स्टेशनमध्ये पुढे जाते, जिथे मागाहून निर्धारित कार्यक्रम कटिंगची लांबी, कटिंगचा कोन आणि पार्चची संख्या नियंत्रित करतात. सीएनसी प्रणाली प्रत्येक उत्पादन कोडसाठी कटिंग पॅरामीटर्स साठवते, ज्यामुळे ऑपरेटर्स किमान बदलाच्या वेळेत बॅगच्या आकारांमध्ये सहजपणे स्विच करू शकतात आणि हाताने मापन करताना होणाऱ्या त्रुटींचा कोणताही धोका नसतो. अचूक सर्वो-चालित ब्लेड्स स्वच्छ, बर-मुक्त कटिंग प्रदान करतात ज्यामुळे खालच्या सिलाई क्रियाकलापांना सुलभता मिळते. मानक उघड-तोंडाच्या बॅग्ससाठी, कट केलेले कापडाचे तुकडे स्वयंचलित तळ-सिलाई लाइनमध्ये पुरवले जातात. ह्या लाइन्स बॅगचा तळ एकसमान हेम खोलीपर्यंत वाकवतात, नंतर अचूक नियंत्रित स्टिच घनता आणि धाग्याचा ताण असलेल्या डबल-स्टिच चेन-स्टिच किंवा लॉक-स्टिच पॅटर्न्सची जोड देतात. डबल-स्टिच कॉन्फिगरेशन हे भारी भारासाठीच्या अर्जांसाठी आवश्यक असलेली अतिरिक्त सुरक्षा प्रदान करते — जरी एक स्टिच लाइन कोणत्याही प्रकारच्या क्षतीला त्रस्त झाली तरीही, दुसरी लाइन संरचनात्मक अखंडता राखते. वॅल्व बॅग्ससाठी, स्वयंचलित वॅल्व-फॉर्मिंग स्टेशन बॅगच्या शरीराच्या सीलिंगपूर्वी वॅल्व उघडण्याचे पूर्व-वाकवणे आणि सिलाई करते. एफआयबीसी बल्क बॅग्स अतिरिक्त प्रक्रिया टप्प्यांद्वारे जातात. उच्च-तन्यता पॉलिप्रोपिलीन किंवा पॉलिएस्टर वेबिंगपासून बनवलेले उच्चारण लूप्स लांबीनुसार कापले जातात आणि बॅगच्या शरीरात पुनर्बलित जोडणी बिंदूंवर सिल केले जातात, ज्यामुळे प्रत्येक लूप सुरक्षित कार्यभाराचा त्याचा प्रमाणातील हिस्सा सामावून घेऊ शकतो. दस्तऐवज पोच, डिस्चार्ज स्पाउट्स, भरण्याचे स्कर्ट्स आणि बॅफल्स अशा ऐच्छिक वैशिष्ट्यांची एकत्रिकरणे सिलाई लाइनमध्ये निर्दिष्ट कामगार स्थानांवर केली जातात.
गुणवत्ता नियंत्रण आणि अंतिम तपासणी: गुणवत्ता नियंत्रण हे अंतिम तपासणीच्या गेटपर्यंत मर्यादित न करता संपूर्ण उत्पादन साखळीमध्ये एकत्रित केले जाते. इनलाइन तपासणी बिंदू उत्पादनाच्या प्रत्येक टप्प्यावर महत्त्वाच्या पैरामीटर्सचे निरीक्षण करतात: एक्सट्रूजननंतर टेपची जाडी आणि ताण सामर्थ्य, लूमिंगनंतर कापडाचे वजन आणि वीव घनता, आणि शिवणीनंतर टाकलेल्या टाकांची बांधणी. पूर्ण झालेल्या पिशव्यांवर बॅच-स्तरीय विनाशक आणि अविनाशक चाचण्या केल्या जातात. ड्रॉप चाचण्या ह्या नमुना पिशव्या त्यांच्या निर्दिष्ट क्षमतेनुसार भरून त्यांना पुन्हा पुन्हा उभ्या दिशेने सोडून हाताळणीच्या धक्क्यांची नक्कल करतात. स्टॅकिंग कॉम्प्रेशन चाचण्या ह्या भरलेल्या पिशव्या गोदाम आणि कंटेनरमध्ये केलेल्या स्टॅकिंगच्या सतत दबावाला विकृती किंवा फुटण्याशिवाय सामोरे जाऊ शकतात का याची पुष्टी करतात. यूव्ही एजिंग चाचण्या ह्या वेगवान हवामान चाचणी कक्षांमध्ये केल्या जातात आणि त्यांच्या निर्दिष्ट सेवा कालावधीत बाहेरच्या ठिकाणी साठवल्या जाणाऱ्या पिशव्या त्यांच्या यांत्रिक गुणधर्मांचे रक्षण करू शकतात का याची पुष्टी करतात. अन्न-श्रेणीच्या उत्पादनांसाठी, संबंधित आंतरराष्ट्रीय मानकांनुसार प्रवाह चाचणी केली जाते ज्यामुळे पॅक केलेल्या मालात हानिकारक पदार्थांचे स्थानांतरण नसल्याची पुष्टी होते. प्रत्येक बॅचसोबत एक ट्रेस करता येणारा उत्पादन रेकॉर्ड दिला जातो जो क сыच्या कच्च्या पदार्थांच्या लॉट क्रमांकांना, यंत्राच्या पैरामीटर्सना आणि तपासणीच्या निकालांना जोडतो, ज्यामुळे कोणत्याही विचलनाचा मूळ कारणापासून तपासणी आणि दुरुस्ती करता येते.
EN
