Фабрика опремена со целосно автоматизирани екструзиони машини за ленти, високоскоростни кружни ткалилни машини, CNC-машини за резење и друга комплетна напредна опрема, што овозможува целосна автоматизација и прецизна производство од екструзија и ткаење на ленти до резење и шиење. Производите обфаќаат широк спектар на спецификации, вклучувајќи PP ткаени торби, ламинирани торби и FIBC групни торби, со строг контрола врз димензиите, грамажот и точноста на печатењето за да се осигура конзистентен и стабилен излез во секоја серија.
Сировини и екструзија на ленти: Премиум поли-пропиленските гранули се избираат како основен материјал, добиени од сертифицирани доставувачи со потврдена чистота и индекси на течност кои се оптимизирани за производството на ткаени торби. Гранулите се мешаат со точно измерени пропорции на наполнител калциум карбонат и UV стабилизатори според спецификацијата за секој производ, што гарантира дека отпорноста кон временски услови и затегачките својства се вградени во материјалот уште од првата фаза. Совршено автоматизираните екструдери за ленти го внесуваат помешаниот состав во загреани цилиндри, каде контролираното вртење на винтот го топи и хомогенизира материјалот при температури калибрирани во многу тесен опсег. Топениот ПП се екструдира низ рамен дисковиден излез во банка со вода за брзо ладење, каде брзото ладење го „заклучува“ молекуларното ориентирање неопходно за последователното истегнување. По ладењето, рамните ленти поминуваат низ серија загреани ролки за истегнување. Коефициентот на истегнување — степенот на кој секоја лента се издолжува — се внимателно следи и прилагодува за постигнување целокупниот баланс помеѓу затегачката јачина и издолжувањето при прекин. Последната фаза на термичка обработка (анелирање) ги отстранува внатрешните напрегања, што резултира со рамни ленти со униформна дебелина, конзистентна затегачка јачина по целата должина на намотката и минимални варијации од раб до раб. Секоја намотка поминува низ ин-лајн мерач на дебелина, а секоја девијација надвор од дозволените граници активира автоматско известување за интервенција од операторот.
Плетенje и формирање: Изтегнатите рамни ленти се намотуваат на основни барабани и се внесуваат во брзи кружни ткалилни машини, каде што се преплетуваат со уводни ленти за формирање на непрекината цилиндрична ткаенина. Овие ткалилни машини работат со висока брзина на вртење, при што се одржува стабилно движење на чекичот, благодарение на прецизно конструирани ками и автоматски системи за компензација на напнатоста на основата. Еднаквата напнатост по сите основни нишки е критична — секој дисбаланс ќе се пројави како бранести рабови, лабави зони на ткаенината или структурни слаби точки во готовата ткаенина. Густината на ткаењето, изразена во број на уводни нишки по инч или по дециметар, се конфигурира преку контролерот на ткалилната машина според спецификацијата за целната торба. За торби со стандардна употреба, избалансираната густина на основата и уводот овозможува оптимален однос цена-силна издржливост. За тежок тип на употреба или за примена во FIBC-класа, густината значително се зголемува, а дополнителни усилувачки ленти се вградуваат долж должината на ткаенината на определени интервали. Резултирачката цилиндрична ткаенина има компактни и еднородни ткаени шарови со гладка површинска обработка, слободна од чести дефекти како што се отсуствувачки уводни нишки, прекинати основни нишки или неправилни рабови. Контролорите на квалитетот периодично вршат примероци на ткаенината на секоја ткалилна машина, проверувајќи ја густината на ткаењето со помош на пик-стакло и проверувајќи ја тежината на ткаенината според производствените стандарди.
Сечење и шиење: Ткаениот цевест ткаен материјал се движи кон CNC-станции за резање, каде што предефинирани програми го контролираат должината на резањето, аголот на резањето и количината по партија. CNC-системот ги складира параметрите за резање за секој код на производ, што овозможува на операторите брзо да преминуваат помеѓу различни големини на торби со минимално време за подготвка и без ризик од грешки при рачно мерење. Прецизни сervo-погонски ножеви осигуруваат чисти, без остри врели резови кои олеснуваат понатамошните операции на шиење. За стандардните торби со отворен врат, отсечените парчиња ткаенина се внесуваат во автоматски линии за шиење на дното. Овие линии го прегледуваат дното на торбата до конзистентна длабочина на раб, а потоа применуваат двојно шито со верижно шито или заклучно шито со точно регулирана густини на стежи и напнатост на конецот. Двојното шито обезбедува резервност неопходна за тежок товар — дури и ако една линија на шито е оштетена, втората ја одржува структурната интегритет. За торбите со клапа, автоматска станција за формирање на клапа прегледува и шие отворот за клапа пред да се запечати телото на торбата. FIBC-торбите за расипни материјали поминуваат дополнителни процесни чекори. Подигачките петли направени од PP или полиестерска лента со висока тенација се отсекуваат на соодветна должина и се пришијуваат на телото на торбата на посилените точки за прикачување, при што секоја петла може да го поддржи својот пропорционален дел од безбедниот работен товар. Дополнителни опции како џепови за документи, испушни цевки, полнивни јакни и бифли се интегрираат на предвидените работни станици долж линијата за шиење.
Контрола на квалитетот и конечно испитување: Контролата на квалитетот е вградена низ целиот производствен ланец, а не е ограничена само на финалната инспекциска точка. Интегрираните контролни точки ги следат клучните параметри на секоја фаза: дебелината на лентата и затегнатоста по екструзијата, тежината на платното и густината на ткаењето по ткаењето, како и целосноста на шевовите по шиењето. Готовите торби се подложени на уништувачки и неуништувачки испитувања на партијско ниво. Испитувањата со фалиње имитираат ударите при ракувањето со тоа што примероците на торби се наполнуваат до нивниот номинален капацитет и се подложуваат на повторливи вертикални фалиња. Испитувањата на компресија при стапирање потврдуваат дека наполнетите торби можат да го издржат постојаното притисно влошено во складови и контейнери без деформација или расцепување. Испитувањата за стареење под ултравиолетова светлина, кои се спроведуваат во камери за забрзано временско стариње, потврдуваат дека торбите кои се наменети за надворешно чување ги задржуваат своите механички карактеристики во текот на предвидениот временски период на употреба. За производите за храна, испитувањата за миграција според релевантните меѓународни стандарди потврдуваат дека нема пренесување на штетни супстанции во внатрешноста на опакуваните производи. Секоја партија е придружена со документ за проследливост на производството кој ја поврзува лот-бројот на сировините, параметрите на машините и резултатите од инспекциите, што овозможува било каква девијација да се истражи и поправи на нејзината основна причина.
EN
