A gyárban teljesen automatizált szalagextruderek, nagysebességű körkötőgépek, CNC vágógépek és egyéb kifinomult berendezések állnak rendelkezésre, így a szalagextrúziótól és a szövéstől kezdve a vágáson és varráson át az egész folyamat automatizálható és precízen megvalósítható. A termékek széles skáláját kínáljuk, ideértve a polipropilén (PP) szövetes zsákokat, laminált zsákokat és FIBC nagykapacitású zsákokat is; a méretek, a gramm/m² tömeg és a nyomtatási pontosság szigorú ellenőrzése biztosítja a kötegek minden egyes gyártási ciklusának konzisztenciáját és stabilitását.
Nyersanyag és szalagextrúzió: A prémium minőségű polipropilén granulátumokat az alapanyagként választják, amelyeket tanúsított szállítóktól szereznek be, és amelyek tisztasága és olvadási folyási indexe (MFI) ellenőrzött, a szövetes zsákok gyártásához optimalizált. A granulátumokat pontosan mért mennyiségű kalcium-karbonát töltőanyaggal és UV-stabilizátorokkal keverik össze termékenként meghatározott specifikáció szerint, így biztosítva, hogy az időjárásállóság és a húzószilárdság tulajdonságai már az első lépéstől kezdve beépüljenek az anyagba. A teljesen automatizált szalagextruderek a kevert összetételt táplálják a fűtött hengerekbe, ahol a szabályozott csavarforgás az anyagot megolvasztja és homogenizálja olyan hőmérsékleten, amelyet szűk tűréshatáron belül kalibráltak. A megolvasztott PP-t sík szórófejen keresztül extrudálják egy víz-hűtőfürdőbe, ahol a gyors hűtés rögzíti a molekuláris orientációt, amely elengedhetetlen a későbbi nyújtáshoz. A hűtés után a sík szalagok sorozatnyi fűtött nyújtóhengeren haladnak át. A nyújtási arány – azaz az egyes szalagok mennyire nyúlnak meg – gondosan figyelés alatt áll, és szükség esetén korrigálják, hogy elérjék a célzott egyensúlyt a húzószilárdság és a szakadáskor fellépő nyúlás között. Egy végső termikus kezelési (annealing) fázisban megszüntetik a belső feszültségeket, így sík szalagokat kapnak, amelyek egységes vastagságúak, a teljes tekercs hosszában állandó húzószilárdsággal rendelkeznek, és minimális eltérést mutatnak a szélektől a középpontig. Minden tekercset online vastagságmérővel ellenőriznek, és bármely elfogadható határokon túli eltérés automatikusan figyelmeztetést eredményez az üzemeltető számára.
Szövés és formázás: A megnyújtott lapos szalagokat hosszirányú szálként (lánctűz) tekercselik fel, majd betöltik őket a nagysebességű kör alakú szövőgépekbe, ahol keresztszálként (töltés) szalagokkal összefonódnak, így folyamatos, csöves szerkezetű textíliát alkotnak. Ezek a szövőgépek nagy fordulatszámon működnek, miközben stabil szövőszál-mozgást biztosítanak a precíziós mérnöki tervezésű kam-tengelyek és az automatikus hosszirányú szálfeszültség-kiegyenlítő rendszerek segítségével. A hosszirányú szálak minden egyes szála mentén uralkodó egyenletes feszültség kritikus fontosságú – bármilyen egyensúlyhiány hullámos széleket, laza szövési sávokat vagy szerkezeti gyengülési pontokat eredményezhet a kész textílián. A szövési sűrűséget (szálak száma hüvelykenként vagy deciméterenként) a szövőgép vezérlőjén állítják be a célcsomag specifikációjának megfelelően. A szokásos igénybevételre tervezett csomagok esetében a kiegyensúlyozott hosszirányú–keresztszál-sűrűség optimális arányt biztosít a költségek és a szilárdság között. A nagyobb igénybevételre vagy FIBC-minőségű alkalmazásokra szánt termékek esetében a sűrűséget jelentősen növelik, és további megerősítő szalagokat integrálnak a textília hossza mentén meghatározott távolságokban. Az így előállított csöves textília szoros, egyenletes szövési mintázattal rendelkezik, sima felületi minőséggel, és mentes a hiányzó töltésszálaktól, megtört hosszirányú szálaktól vagy szabálytalan szélszegélyektől származó gyakori hibáktól. A minőségellenőrzők időszakos mintavételt végeznek minden szövőgépállomáson, és a szövési sűrűséget szövőlencsével, a textília tömegét pedig a gyártási szabványokhoz képest ellenőrzik.
Vágás és varrás: A szövetes, csöves anyag a CNC-vágóállomásokra kerül, ahol előre beállított programok szabályozzák a vágási hosszt, a vágási szöget és a tételmennyiséget. A CNC rendszer minden termékkódhoz tárolja a vágási paramétereket, így az operátorok minimális átállási idővel tudnak váltani a különböző zacskóméretek között, és nincs kockázata manuális mérési hibáknak. Pontos szervohajtású pengék biztosítják a tiszta, tömörítésmentes vágást, amely elősegíti a következő varrási folyamatokat. A szokásos nyitott szájú zacskók esetében a vágott szövetdarabokat automatikus aljvarrási vonalra táplálják. Ezek a vonalak egységes szegélymélységre hajtják a zacskó alját, majd pontosan szabályozott varrássűrűséggel és fonalfeszültséggel dupla varratos láncvarrást vagy záróvarrást alkalmaznak. A dupla varratos kialakítás redundanciát biztosít a nagy terhelésnek kitett alkalmazásokhoz – még akkor is, ha az egyik varratsor megsérül, a második fenntartja a szerkezeti integritást. A szelepes zacskók esetében egy automatikus szelepformáló állomás előhajtja és varrja a szelepnyílást, mielőtt a zacskótestet lezárják. Az FIBC nagyzacskók további feldolgozási lépéseken mennek keresztül. A nagy szakítószilárdságú polipropilén (PP) vagy poliészter szalagból készült emelőgyűrűket hosszra vágják, majd erősített rögzítési pontokon varrják a zacskótestbe; minden gyűrű képes elviselni a megengedett legnagyobb hasznos terhelés arányos részét. A dokumentumzsebek, ürítőcsövek, töltőszoknyák és baffle-ek (belső elválasztók) opcionális funkciói a varrási vonal mentén kijelölt munkaállomásokon kerülnek integrálásra.
Minőségellenőrzés és végellenőrzés: A minőségellenőrzés beépített része a teljes gyártási láncnak, nem csupán egy végső ellenőrzési kapu. A folyamat közbeni ellenőrzési pontok minden egyes szakaszban figyelik a kulcsfontosságú paramétereket: a szalag vastagságát és húzószilárdságát az extrúzió után, a szövet tömegét és szövési sűrűségét a szövést követően, valamint a varratok épségét a varrást követően. A kész táskák esetében töréses és törésmentes, tételenkénti vizsgálatokat végeznek. A leejtési tesztek a kezelés során fellépő ütés hatását szimulálják úgy, hogy mintavételi táskákat a megadott kapacitásukig töltünk fel, majd többször egymás után függőlegesen leejtünk. A rakodási nyomásvizsgálatok azt igazolják, hogy a megtöltött táskák ellenállnak a raktár- és konténer-rakodás során fellépő hosszantartó nyomásnak deformáció vagy repedés nélkül. A UV-időjárásos öregedési tesztek gyorsított időjárás-szimulációs kamrákban zajlanak, és megerősítik, hogy a kültéri tárolásra alkalmas táskák megtartják mechanikai tulajdonságaikat a tervezett élettartam alatt. Élelmiszer-minőségű termékek esetében a vonatkozó nemzetközi szabványok szerinti migrációs vizsgálatok bizonyítják, hogy a csomagolt tartalomba nem kerülnek át káros anyagok. Minden tételhez nyomon követhető gyártási dokumentáció tartozik, amely összekapcsolja az alapanyag tételszámait, a gépi paramétereket és az ellenőrzési eredményeket, így bármely eltérés gyökéroka feltárható és kijavítható.
EN
