Фабрика опремљена са потпуно аутоматским екструдерима за траке, брзиним кружним ткалиштима, ЦНЦ резачима и другим комплетним напредним опремом, постижући потпуну аутоматизацију процеса и прецизну производњу од екструзије траке и ткања до сечења и ши Производи покривају широк спектра спецификација, укључујући ПП тканине вреће, ламиниране вреће и ФИБЦ оптоварине, са строгом контролом димензија, грама и прецизности штампе како би се осигурала доследна, стабилна продукција у свакој серији.
Струјевина и екструзија траке: Премијум полипропилен гранули су изабрани као основни материјал, који се добија од сертификованих добављача са верификованом чистошћу и индексима топања оптимизованим за производњу тканиних кеса. Грануле се мешају са прецизно измераним пропорцијама пломбе калцијум карбоната и УВ стабилизатора према свакој спецификацији производа, осигуравајући да се отпорност на временска услови и својства на истезање инжењерују у материјал од првог корака. Потпуно аутоматски екструдери Топљен ПП се екструдира кроз раван штампач у воду за гашење бане, где се брзо хлађење закључава у молекуларну оријентацију неопходну за следеће истезање. Након гашења, равне траке пролазе кроз низ загрејених ролка за истезање. Однос вучења степен у којем је свака трака продужена пажљиво се прати и прилагођава како би се постигла циљна равнотежа чврстоће за истезање и продужења при прекиду. Последња фаза одгајања олакшава унутрашње напетости, стварајући равне траке са једнаком дебљином, конзистентном чврстоћом на истегнућу на целој дужини ваљке и минималним варијацијама од ивице до центра. Свака ваљка се подвргнува мерењу дебелине у линији, а свако одступање изнад прихватљивих граница покреће аутоматско упозорење за интервенцију оператера.
Плеткање и обрадање: Потегнуте равне траке се завијају на ране греде и учињују у кружне ткање на високој брзини, где се преплећу са тракама за преплитање како би формирале континуирано цевисто ткиво. Ови ткали машини раде са високим брзинама револуције док одржавају стабилан покрет шатла, захваљујући прецизно дизајнираним камеричким покретачима и аутоматским системима за компензацију тензије варпа. Једноставна напетост на свим крајевима рапи је критична свака неравнотежа би се манифестовала као таласни ивице, лабаве траке ткања или структурне слабе тачке у готовој тканини. Плотност ткања, изражена у пиковима по инчу или по де За стандардне торбе, уравнотежена густина варп-плетања пружа оптималне перформансе у односу на трошкове и чврстоћу. За тешке или ФИБЦ апликације, густина се значајно повећава, са додатним појачаним тракама интегрисаним дужином тканине у дефинисаним интервалима. Резултатно цевиста тканина има чврсте, равномерне обрасце ткања са глатким завршном површином, без уобичајених дефеката као што су недостатак пикова, сломљени криви или неправилни севежи. Инспектори квалитета извезују периодично узоркање тканине на свакој станци за ткање, верификујући густину тканине са пиком стакла и проверавајући тежину тканине према стандардима производње.
Резање и шијење: Ткаени тубуларни тканина настављају на ЦНЦ резање станица, где предустано постављени програми контролишу резање дужине, углова резања и количину парче. ЦНЦ систем чува параметре сечења за сваки код производа, омогућавајући оператерима да се мењају између величина торбица са минималним временом промене и без ризика од ручних грешка мерења. Прецизни серво-приводени сечива обезбеђују чисте, без буре резе које олакшавају операције шивања доле по поток. За стандардне торбе са отвореним устима, резани делови тканине се хране у аутоматске линије за шивање доле. Ове линије савијају дно вреће до конзистентне дубине рем, а затим наносе двоструко-шијев ланца-шијева или замка-шијева узорке са прецизно регулисаном густином шија и напетом на низу. Конфигурација са двоструким шивом обезбеђује редунанцу неопходну за апликације са великим оптерећењем чак и ако је једна линија за шивање угрожена, друга одржава структурни интегритет. За торбе за вентил, аутоматска станица за формирање вентила предваритно савија и шије отварање вентила пре запечатања тела торбе.ФИБЦ бук торбе подлежу додатним корацима обраде. Подизање петљице направљене од високо чврсте ПП или полиестерске траке се реже на дужину и шију у тело торбе на појачаним тачкама за причвршћивање, а свака петља може да носи пропорционалан удео сигурног радног оптерећења. Опционалне карактеристике као што су пакети за документе, излазнице за пуњење, пуњење сукоба и бафле интегрисани су на одређеним радним станицама дуж линије за шивање.
Контрола квалитета и завршна инспекција: Контрола квалитета је уграђена у цео производни ланац, а не ограничена на завршну инспекцију. Унутрашње контролне тачке надгледају кључне параметре у свакој фази: дебљину траке и чврстоћу на истезање након екструзије, тежину тканине и густину тканине након нацртања и интегритет швања након шијања. Тестирање пада симулира ударе руковања пуњењем торбица за узорке до њиховог номиналног капацитета и подвргнући их понављаним вертикалним падовима. Тестови компресије наклањања потврђују да пуне вреће могу издржати трајни притисак складишта и контејнера без деформације или пуцања. УВ тестирања старења, која су спроведена у камерима за убрзано ветровање, потврђују да вреће за складиштење на отвореном задржавају своја механичка својства током предвиђеног трајања. За производе за храну, тестирање миграције у складу са релевантним међународним стандардима потврђује одсуство преноса штетних супстанци у садржај паковања. Свака се серија прати траживим производним записом који повезује бројеве партија сировина, параметре машине и резултате инспекције, осигуравајући да се
EN
