Fabrika opremljena potpuno automatskim ekstruderima za trake, brzim kružnim tesnim mašinama, CNC reznim mašinama i drugom kompletnom naprednom opremom, postižući potpunu automatizaciju procesa i preciznu proizvodnju od ekstrudiranja trake i tkivanja do rezanja i šivanja. Proizvodi pokrivaju širok spektar specifikacija, uključujući PP tkanine, laminirane vreće i FIBC vreće za raspodelu, sa strogom kontrolom dimenzija, gramova i preciznosti štampe kako bi se osigurala dosljedna, stabilna proizvodnja u svakoj seriji.
Sredstva za proizvodnju i proizvodnju plastike Kao osnovni materijal se biraju granule polipropilena visoke kvalitete, koje se dobijaju od sertifikovanih dobavljača sa proverenom čistoćom i indeksom toka topljenja optimizovanim za proizvodnju tkanog vreća. Granule se mešaju sa precizno izmerenim proporcijama kalcijum karbonatnog punila i UV stabilizatora prema specifikaciji svakog proizvoda, osiguravajući da se otpornost na vremenske prilike i svojstva vučenja konstruiraju u materijal od samog prvog koraka. Potpuno automatski ekstruderi trake unose meš Rastopljeni PP se ekstrudira kroz ravnu matricu u vodu za gasivanje, gdje se brzo hlađenje zaključava u molekularnoj orijentaciji koja je neophodna za naknadno istezanje. Nakon ugasivanja, ravne trake prolaze kroz niz zagreanih valjaka za istezanje. Odnos povlačenja stepen u kojem je svaka traka produžena pažljivo se prati i prilagođava kako bi se postigla ciljna ravnoteža snage na vuču i produženja pri prekidu. Posljednja faza izgaranja ublažava unutrašnje napore, stvarajući ravne trake jednake debljine, konzistentnu čvrstoću na vuču širom cele dužine kotura i minimalnu varijaciju od ruba do centra. Svaki valjak se podvrgava merenju debljine u liniji, a svako odstupanje iznad prihvatljivih granica aktivira automatsko upozorenje za intervenciju operatera.
S druge konstrukcije: Raztegnute ravne trake su zavijene na warp grede i utovaren u brze kružne tesnike, gdje su preplete sa preplete trake da formiraju kontinuiran cevasti tkanina. Ovi tesalici rade na visokim brzinama revolucije, uz održavanje stabilnog kretanja šatla, zahvaljujući precizno konstruisanim pogonima kamnih pogona i automatskim sistemima kompenzacije napetosti warpa. Jednokratna napetost na svim krajevima križanja je kritična bilo kakva neravnoteža se može manifestovati kao valovite ivice, labave trake tkiva ili strukturne slabe tačke u gotovoj tkanini. Gostivost tkiva, izražena u čipovima po inču ili po decimetru Za standardne vreće, uravnotežena gustoća warp-tkanja pruža optimalne performanse u odnosu na troškove. Za aplikacije za teške radne površine ili FIBC razreda, gustoća se značajno povećava, uz dodatne pojačane trake integrisane duž dužine tkanine u definisanim intervalima. Rezultat cevične tkanine je čvrst, jednaki uzorci tkiva sa glatkom površinom, bez uobičajenih mana kao što su nedostajuće čepove, slomljene kripe ili nepravilne šare. Inspektori kvaliteta redovno uzimaju uzorke tkanine na svakoj stanici za tesenje, proveravaju gustoću tkiva sa čekićem za staklo i proveravaju težinu tkanine u odnosu na proizvodne standarde.
S druge vrste: Tkanina od cevi prolazi do CNC stanica za rezanje, gdje unapred postavljeni programi kontrolišu dužinu rezanja, ugao rezanja i količinu serije. CNC sistem čuva parametre rezanja za svaki kod proizvoda, omogućavajući operaterima da prelaze između veličina vrećica sa minimalnim vremenom promjene i bez rizika od ručnih grešaka merenja. Precizni servo-poticani čepeći osiguravaju čiste, bezbrojne rezove koji olakšavaju poslove šivanja nizvodno. Za standardne vreće sa otvorenim ustima, rezani komadi tkanine se unose u automatske linije za šivanje na dnu. Ove linije preklapaju dno vrećice do konstantne dubine ivice, a zatim nanose dvostruko šiveni lančani šav ili zaključani šav uz precizno regulisanu gustoću šavova i napetost niti. Konfiguracija sa dvostrukim šavovima pruža redundantnost neophodnu za primjene sa velikim opterećenjem čak i ako je jedna linija šavova ugrožena, druga održava strukturni integritet. Za vreće za ventile, automatska stanica za formiranje ventila unapred previja i šavovi otvaranje ventila prije zatvaranja tijela vrećice. FIBC bučne vrećice prolaze dodatne korake obrade. Podizne petlje od visokokvalitetnih PP ili poliesterovih mreža se režu na dužinu i šiju u telo vrećice na ojačanim tačkama za pričvršćivanje, pri čemu svaka petlja može nositi svoj proporcionalni udeo bezbednog radnog opterećenja. Opcionalne funkcije kao što su vrećice za dokumente, izvodni izvodnici, suknje za punjenje i brzinski su integrisani na određene radne stanice duž šivne linije.
Kontrola kvaliteta i konačna inspekcija: Kontrola kvaliteta je ugrađena u ceo proizvodni lanac, a ne ograničena na završnu inspekciju. Uložene kontrolne tačke prate ključne parametre u svakoj fazi: debljinu trake i čvrstoću na stezanje nakon ekstrudiranja, težinu tkanine i gustoću tkiva nakon izloženosti i integritet šavova nakon šivanja. Testovi pada simulaciju udara rukovanja punjenjem vrećice uzorka do njihovog imenovanog kapaciteta i podvrgavanjem ih ponovljenim vertikalnim padovima. Testovi kompresije na gomilanju potvrđuju da punjene vrećice mogu izdržati konstantan pritisak gomilanja skladišta i kontejnera bez deformacije ili puktanja. Testovi UV starenja, sprovedeni u komorama za ubrzano vremensko oštećenje, potvrđuju da vrećice za skladištenje na otvorenom zadržavaju svoje mehaničke svojstva tokom predviđenog trajanja. Za proizvode prehrambene klase, migrantsko ispitivanje prema relevantnim međunarodnim standardima provjerava odsustvo prenosa štetnih supstanci u sadržaj pakiranja.Svaka serija je praćena proizvodnim zapisom koji povezuje brojeve serija sirovina, parametre mašine i rezultate inspekcije, osiguravajući da se
EN
