ໂຮງງານທີ່ຕິດຕັ້ງເຄື່ອງຈັກອັດຕະໂນມັດສຳລັບການຜະລິດເສັ້ນແທ່ງຢ່າງສົມບູນ, ເຄື່ອງຈັກທໍາງານໄວສູງສຳລັບການຖືກເວັບ, ເຄື່ອງຈັກຕັດດ້ວຍຄອມພິວເຕີ້ຄວບຄຸມ (CNC), ແລະອຸປະກອນທີ່ທັນສະໄໝອື່ນໆ ເພື່ອບັນລຸການອັດຕະໂນມັດທັງໝົດ ແລະ ການຜະລິດທີ່ມີຄວາມຖືກຕ້ອງສູງ ຈາກຂັ້ນຕອນການຜະລິດເສັ້ນແທ່ງ, ການຖືກເວັບ, ການຕັດ ແລະ ການເຊື່ອມ. ຜະລິດຕະພັນປະກອບດ້ວຍຂະໜາດທີ່ຫຼາກຫຼາຍ, ລວມທັງຖົງ PP ທີ່ຖືກເວັບ, ຖົງທີ່ມີຊັ້ນຫຸ້ມ, ແລະ ຖົງໃຫຍ່ FIBC, ພ້ອມທັງການຄວບຄຸມຢ່າງເຂັ້ມງວດຕໍ່ຂະໜາດ, ນ້ຳໜັກຕໍ່ເນື້ອທີ່ (grammage), ແລະ ຄວາມຖືກຕ້ອງຂອງການພິມ ເພື່ອຮັບປະກັນຜົນຜະລິດທີ່ສົມໍາສັບ ແລະ ມີຄວາມສະຖຽນຢູ່ໃນທຸກໆລຸ້ນ.
ວັດຖຸດິບ ແລະ ການຜະລິດເສັ້ນແທ່ງ: ເລືອກໃຊ້ເມັດພາລາປີລີນທີ່ມີຄຸນນະພາບສູງເປັນວັດຖຸດິບຫຼັກ ເຊິ່ງໄດ້ຮັບຈາກຜູ້ສະໜອງທີ່ໄດ້ຮັບການຮັບຮອງ ໂດຍມີຄວາມບໍລິສຸດແລະດັດຊະນີການຫຼືກົ່ນ (melt flow indices) ທີ່ຖືກປັບຕັ້ງໃຫ້ເໝາະສົມສຳລັບການຜະລິດຖົງ woven. ເມັດດັ່ງກ່າວຖືກປຸ້ນເຂົ້າກັບ filler ຂອງ calcium carbonate ແລະ stabilizers ຕໍ່ຕ້ານຮັງສີ UV ໃນສັດສ່ວນທີ່ຖືກຄຳນວນຢ່າງຖືກຕ້ອງຕາມເງື່ອນໄຂຂອງແຕ່ລະຜະລິດຕະພັນ ເພື່ອໃຫ້ຄຸນສົມບັດທີ່ຕ້ານສະພາບອາກາດ ແລະ ຄຸນສົມບັດທີ່ຕ້ານການດຶງ (tensile properties) ຖືກອອກແບບເຂົ້າໄປໃນວັດຖຸດິບຕັ້ງແຕ່ຂັ້ນຕອນທຳອິດ. ເຄື່ອງ extruders ສຳລັບຜະລິດ tape ທີ່ເຮັດວຽກອັດຕະໂນມັດຢ່າງເຕັມຮູບແບບຈະສົ່ງວັດຖຸດິບທີ່ຖືກປຸ້ນແລ້ວເຂົ້າໄປໃນຖັງທີ່ຖືກເຮັດໃຫ້ຮ້ອນ ໂດຍການປັບຄວາມໄວ່ຂອງ screw ໃຫ້ເໝາະສົມເພື່ອໃຫ້ວັດຖຸດິບຖືກຫຼືກ ແລະ ປຸ້ນໃຫ້ເປັນເນື້ອດຽວກັນ ດ້ວຍອຸນຫະພູມທີ່ຖືກຄຳນວນຢ່າງເປັກຕີເປັກ. ພາລາປີລີນທີ່ຖືກຫຼືກຈະຖືກ extrude ຜ່ານ flat die ເຂົ້າໄປໃນອ່າງນ້ຳເພື່ອເຢັນຢ່າງໄວວາ (water quenching bath) ໂດຍການເຢັນຢ່າງໄວວາຈະຊ່ວຍຮັກສາການຈັດຮຽງຂອງໂມເລກຸນ (molecular orientation) ເພື່ອໃຫ້ເໝາະສົມຕໍ່ການຍືດຕໍ່ໄປ. ຫຼັງຈາກການເຢັນແລ້ວ tape ທີ່ເປັນແຜ່ນຈະຖືກສົ່ງຜ່ານ roller ທີ່ຖືກເຮັດໃຫ້ຮ້ອນເພື່ອຍືດ. ອັດຕາການຍືດ (draw ratio) – ຄວາມເຂັ້ມຂົ້ນທີ່ tape ແຕ່ລະເສັ້ນຖືກຍືດອອກ – ຈະຖືກຕິດຕາມ ແລະ ປັບຕັ້ງຢ່າງລະອຽດເພື່ອບັນລຸຄວາມສົມດຸນທີ່ຕ້ອງການລະຫວ່າງຄວາມແຂງແຮງຕໍ່ການດຶງ (tensile strength) ແລະ ຄວາມຍືດຕົວກ່ອນຈະແຕກ (elongation at break). ຂັ້ນຕອນ annealing ສຸດທ້າຍຈະຊ່ວຍຫຼຸດຜ່ອນຄວາມເຄັ່ງຕຶງພາຍໃນ (internal stresses) ເພື່ອຜະລິດ tape ແຜ່ນທີ່ມີຄວາມໜາທີ່ເທົ່າທຽບກັນ, ມີຄວາມແຂງແຮງຕໍ່ການດຶງທີ່ເທົ່າທຽບກັນທົ່ວທັງຄວາມຍາວຂອງ reel ແລະ ມີຄວາມແຕກຕ່າງໆນ້ອຍທີ່ສຸດຈາກດ້ານໜຶ່ງໄປອີກດ້ານໜຶ່ງ. ທຸກໆ reel ຈະຖືກວັດຄວາມໜາຢູ່ໃນຂະນະທີ່ກຳລັງຜະລິດ (inline thickness gauging) ແລະ ຖ້າມີຄວາມແຕກຕ່າງໃດໆທີ່ເກີນຈຳກັດທີ່ຍອມຮັບໄດ້ ຈະເກີດການເຕືອນອັດຕະໂນມັດເພື່ອໃຫ້ຜູ້ປະຕິບັດງານເຂົ້າໄປຈັດການ.
ການຖັກແລະຂຶ້ນຮູບ: ເສັ້ນດາຍທີ່ຖືກຍືດອອກໃຫ້ແຕ່ງຕາມຮູບແບບຖືກມູນເຂົ້າໄປໃນມວນດາຍຍາວ (warp beams) ແລະ ນຳເຂົ້າໄປໃນເຄື່ອງຈັກທໍາຜ້າແບບກົງ (high-speed circular looms) ເພື່ອເຊື່ອມຕໍ່ກັບເສັ້ນດາຍຂວາງ (weft tapes) ເພື່ອສ້າງເປັນຜ້າທໍາຮູບທໍ່ຢືດຕໍ່ເນື່ອງ. ເຄື່ອງຈັກເຫຼົ່ານີ້ເຮັດວຽກດ້ວຍຄວາມໄວສູງໃນການປະຕິບັດວົງຈອນ (revolution speeds) ໂດຍທີ່ຮັກສາຄວາມສະຖຽນຂອງການເຄື່ອນທີ່ຂອງເຄື່ອງຈັກ (shuttle movement) ໄວ້ໄດ້ຢ່າງດີ ໂດຍການໃຊ້ລະບົບຂັບເຄື່ອນດ້ວຍການຄຳນວນທີ່ມີຄວາມຖືກຕ້ອງສູງ (precision-engineered cam drives) ແລະ ລະບົບປັບຄວາມຕຶງຂອງເສັ້ນດາຍຍາວອັດຕະໂນມັດ (automatic warp tension compensation systems). ຄວາມຕຶງທີ່ເທົ່າທຽນກັນທົ່ວທັງເສັ້ນດາຍຍາວທັງໝົດເປັນສິ່ງທີ່ສຳຄັນຫຼາຍ — ຖ້າມີຄວາມບໍ່ສົມດຸນກັນຈະເກີດເປັນບັນຫາຕ່າງໆເຊັ່ນ: ເສັ້ນຂອບທີ່ເປັນຄື່ນ, ສ່ວນທີ່ເປັນເນື້ອໃນທີ່ເປີດຫຼາຍເກີນໄປ, ຫຼື ຈຸດທີ່ອ່ອນແອທາງໂຄງສ້າງໃນຜ້າທີ່ສຳເລັດ. ຄວາມໜາແໜ້ນຂອງການທໍາຜ້າ (weaving density) ທີ່ສະແດງເປັນຈຳນວນເສັ້ນດາຍຂວາງຕໍ່ນິ້ວ (picks per inch) ຫຼື ຕໍ່ເດຊີເມີເຕີ (per decimeter) ຖືກຕັ້ງຄ່າໄວ້ໃນຕົວຄວບຄຸມເຄື່ອງຈັກ (loom controller) ໂດຍອີງຕາມຂໍ້ກຳນົດຂອງຖົງທີ່ຕ້ອງການ. ສຳລັບຖົງທີ່ໃຊ້ງານທົ່ວໄປ (standard-duty bags), ຄວາມໜາແໜ້ນທີ່ສົມດຸນກັນລະຫວ່າງເສັ້ນດາຍຍາວ ແລະ ເສັ້ນດາຍຂວາງຈະໃຫ້ປະສິດທິພາບທີ່ດີທີ່ສຸດໃນດ້ານຄວາມສາມາດໃນການຮັບນ້ຳໜັກ ແລະ ຕົ້ນທຶນ. ສຳລັບຖົງທີ່ໃຊ້ງານໜັກ (heavy-duty) ຫຼື ຖົງທີ່ມີຄຸນນະພາບສູງເຖິງຂັ້ນ FIBC-grade, ຄວາມໜາແໜ້ນຈະຖືກເພີ່ມຂຶ້ນຢ່າງຫຼວງຫຼາຍ ແລະ ມີການເພີ່ມເສັ້ນດາຍທີ່ເຮັດໆຂຶ້ນເພື່ອເສີມຄວາມແຂງແຮງ (reinforcement tapes) ໃນທິດທາງຍາວຂອງຜ້າ ໃນໄລຍະທີ່ກຳນົດໄວ້. ຜ້າທີ່ໄດ້ຈະມີຮູບແບບການທໍາທີ່ແນ່ນໆ ແລະ ສອດຄ່ອງກັນທັງໝົດ ພ້ອມດ້ວຍພື້ນຜິວທີ່ເລືອນລົ້ນ ໂດຍບໍ່ມີຂໍ້ບົກເບີ່ນທີ່ເກີດຂຶ້ນທົ່ວໄປເຊັ່ນ: ເສັ້ນດາຍຂວາງທີ່ຫາຍໄປ, ເສັ້ນດາຍຍາວທີ່ຫັກ, ຫຼື ສ່ວນຂອງເນື້ອໃນທີ່ບໍ່ສອດຄ່ອງ. ຜູ້ກວດສອບຄຸນນະພາບຈະເຮັດການເກັບຕົວຢ່າງຜ້າຢ່າງເປັນປະຈຳຈາກແຕ່ລະເຄື່ອງຈັກ ເພື່ອກວດສອບຄວາມໜາແໜ້ນຂອງການທໍາຜ້າດ້ວຍເຄື່ອງກວດສອບເສັ້ນດາຍ (pick glass) ແລະ ກວດສອບນ້ຳໜັກຂອງຜ້າຕໍ່ກັບມາດຕະຖານການຜະລິດ.
ການຕັດ ແລະ ການເຍົາ: ເສື້ອຜ້າທໍ່ທີ່ຖືກຈັກດ້ວຍເຕັກນິກການຈັກເປັນຮູບທໍ່ ຈະຖືກນຳໄປຍັງສະຖານີການຕັດດ້ວຍເຄື່ອງ CNC ໂດຍທີ່ໂປຣແກຣມທີ່ຖືກຕັ້ງໄວ້ລ່ວງໆຈະຄວບຄຸມຄວາມຍາວຂອງການຕັດ, ມຸມທີ່ຕັດ ແລະ ຈຳນວນຊຸດທີ່ຕັດ. ລະບົບ CNC ຈະເກັບຂໍ້ມູນພາລາມິເຕີການຕັດສຳລັບລະຫັດຜະລິດຕະພັນແຕ່ລະຊິ້ນ ເຊິ່ງຊ່ວຍໃຫ້ຜູ້ປະຕິບັດງານສາມາດປ່ຽນຂະໜາດຖົງໄດ້ຢ່າງໄວວ່າ ໂດຍບໍ່ຕ້ອງໃຊ້ເວລາປ່ຽນເຄື່ອງຫຼາຍ ແລະ ບໍ່ມີຄວາມສ່ຽງຈາກຂໍ້ຜິດພາດໃນການວັດແທກດ້ວຍມື. ມີດຕັດທີ່ຂັບເຄື່ອນດ້ວຍເຄື່ອງ servo ທີ່ມີຄວາມຖືກຕ້ອງສູງ ສາມາດຕັດໄດ້ຢ່າງລຽບເລື່ອນ ແລະ ບໍ່ມີດອງ (burr) ເຊິ່ງຊ່ວຍໃຫ້ຂະບວນການເยັບຕໍ່ໄປມີຄວາມງ່າຍດາຍຂຶ້ນ. ສຳລັບຖົງປະເພດເປີດດ້ານເທິງ (open-mouth bags) ຊິ້ນສ່ວນເສື້ອຜ້າທີ່ຖືກຕັດແລ້ວຈະຖືກນຳເຂົ້າໄປໃນແຖວເຍັບດ້ານລຸ່ມອັດຕະໂນມັດ. ແຖວເຍັບດັ່ງກ່າວຈະພັບດ້ານລຸ່ມຂອງຖົງໃຫ້ມີຄວາມເລິກທີ່ສອດຄ່ອງກັນ ແລ້ວຈຶ່ງເຍັບດ້ວຍເທັກນິກການເຍັບສອງແຖວ (double-stitch) ໃນຮູບແບບ chain-stitch ຫຼື lock-stitch ດ້ວຍຄວາມໜາແໜ້ນຂອງເຍັບ ແລະ ຄວາມຕຶງຂອງເສັ້ນດັຽກທີ່ຄວບຄຸມໄດ້ຢ່າງຖືກຕ້ອງ. ຮູບແບບການເຍັບສອງແຖວນີ້ຈະໃຫ້ຄວາມເຂັ້ມແຂງເພີ່ມເຕີມທີ່ຈຳເປັນສຳລັບການໃຊ້ງານທີ່ຕ້ອງຮັບນ້ຳໜັກຫຼາຍ — ເຖິງແມ່ນວ່າແຖວເຍັບໜຶ່ງຈະເສຍຫາຍ ຖົງກໍຍັງຄົງຮັກສາຄວາມເຂັ້ມແຂງຂອງໂຄງສ້າງໄດ້ດ້ວຍແຖວເຍັບອີກແຖວໜຶ່ງ. ສຳລັບຖົງປະເພດ valve bags, ສະຖານີການປັ້ນ valve ອັດຕະໂນມັດຈະພັບ ແລະ ເຍັບເປີດຂອງ valve ລ່ວງໆກ່ອນທີ່ຈະປິດດ້ານຕົວຖົງ. ຖົງປະເພດ FIBC bulk bags ຈະຕ້ອງຜ່ານຂະບວນການປຸງແຕ່ງເພີ່ມເຕີມ. ສ່ວນຂອງ loop ສຳລັບຍົກທີ່ເຮັດຈາກເສັ້ນ PP ຫຼື polyester ທີ່ມີຄວາມແຂງແຮງສູງຈະຖືກຕັດໃຫ້ມີຄວາມຍາວທີ່ຕ້ອງການ ແລ້ວເຍັບເຂົ້າໄປໃນຕົວຖົງທີ່ຈຸດທີ່ຖືກເສີມຄວາມແຂງແຮງ ໂດຍທີ່ແຕ່ລະ loop ສາມາດຮັບນ້ຳໜັກທີ່ປອດໄພຕາມສ່ວນທີ່ກຳນົດໄວ້. ຄຸນລັກສະນະເພີ່ມເຕີມທີ່ເປັນທາງເລືອກເຊັ່ນ: ຖົງເກັບເອກະສານ (document pouches), ປາກປ່ອຍ (discharge spouts), ສ່ວນປົກປິດເວລາເຕີມ (filling skirts), ແລະ baffles ຈະຖືກຕິດຕັ້ງເຂົ້າໄປໃນຖົງທີ່ຈຸດເຮັດວຽກທີ່ກຳນົດໄວ້ແຕ່ລະຈຸດຕາມແຖວເຍັບ.
ການຄວບຄຸມຄຸນນະພາບ ແລະ ການຕີລາຄາສຸດທ້າຍ: ການຄວບຄຸມຄຸນນະພາບຖືກບັງຄັບໃຊ້ທົ່ວທັງຫມົດຂອງຂະບວນການຜະລິດ ບໍ່ໄດ້ຈຳກັດຢູ່ເທົ່ານັ້ນໃນຂັ້ນຕອນການກວດສອບສຸດທ້າຍ. ຈຸດກວດສອບທີ່ຢູ່ໃນຂະບວນການຜະລິດຈະຕິດຕາມປັດໄຈທີ່ສຳຄັນໃນແຕ່ລະຂັ້ນ: ຄວາມໜາຂອງເທບແລະຄວາມແຂງແຮງຂອງການດຶງຫຼັງຈາກການອັດ, ນ້ຳໜັກຂອງຜ້າແລະຄວາມໜາແໜ້ນຂອງການທໍາເປັນເປືອກຫຼັງຈາກການທໍາເປັນເປືອກ, ແລະຄວາມເຂັ້ມແຂງຂອງການເยັບຫຼັງຈາກການເຍັບ. ຖົງທີ່ຜະລິດສຳເລັດແລ້ວຈະຖືກກວດສອບແບບທຳລາຍ ແລະ ບໍ່ທຳລາຍໃນລະດັບຊຸດ. ການທົດສອບການຕົກຈະຈຳລອງການປະຕິບັດທີ່ເກີດຂື້ນຈາກການຈັດການໂດຍການເຕີມຖົງຕົວຢ່າງໃຫ້ເຕັມຄວາມຈຸກຳນົດທີ່ກຳນົດໄວ້ ແລ້ວຈັດໃຫ້ຕົກແນວຕັ້ງຊ້ຳໆກັນ. ການທົດສອບການກົດທີ່ເກີດຈາກການເອົາມາເກັບຊ້ຳກັນຈະຢືນຢັນວ່າຖົງທີ່ເຕັມແລ້ວສາມາດຕ້ານທົນຕໍ່ຄວາມກົດທີ່ຕໍ່ເນື່ອງຈາກການເກັບໃນສາງ ແລະ ການເກັບໃນຕູ້ຂົນສົ່ງໂດຍບໍ່ເກີດການເปลີ່ຍນຮູບຮ່າງ ຫຼື ຂະແໜງ. ການທົດສອບການເກົ່າຈາກແສງ UV ທີ່ດຳເນີນໃນຫ້ອງທົດສອບສະພາບອາກາດທີ່ເຮັງໄວ້ຈະຢືນຢັນວ່າຖົງທີ່ສາມາດເກັບໄວ້ໄດ້ໃນທີ່ເປີດສາມາດຮັກສາຄຸນສົມບັດທາງກົນຈັກໄວ້ໄດ້ຕາມອາຍຸການໃຊ້ງານທີ່ກຳນົດໄວ້. ສຳລັບຜະລິດຕະພັນທີ່ໃຊ້ໃນອາຫານ ການທົດສອບການຍ້າຍ (migration testing) ຕາມມາດຕະຖານສາກົນທີ່ກ່ຽວຂ້ອງຈະຢືນຢັນວ່າບໍ່ມີການຍ້າຍຂອງສານທີ່ເປັນອັນຕະລາຍເຂົ້າໄປໃນສິ່ງທີ່ຖືກຫໍ່ຫຸ້ມ. ທຸກໆຊຸດຈະມີບັນທຶກການຜະລິດທີ່ສາມາດຕິດຕາມໄດ້ ເຊິ່ງເຊື່ອມຕໍ່ເລກທີ່ລຸ້ນຂອງວັດຖຸດິບ, ປັດໄຈຂອງເຄື່ອງຈັກ ແລະ ຜົນການກວດສອບ ເພື່ອໃຫ້ຮັບປະກັນວ່າສາເຫດໃດໆທີ່ເກີດຄວາມແຕກຕ່າງສາມາດສືບສວນ ແລະ ປັບປຸງໄດ້ທີ່ຕົ້ນຕໍ.
EN
