Завод оснащений повністю автоматичними екструдерами для виробництва стрічок, високошвидкісними круговими ткацькими верстатами, ЧПК-різальними верстатами та іншим повним комплектом передового обладнання, що забезпечує повну автоматизацію та точне виробництво на всіх етапах — від екструзії стрічок і ткацтва до різання й пошиття. Асортимент продукції охоплює широкий спектр розмірів і типорозмірів, зокрема плетені поліпропіленові мішки, ламіновані мішки та великі промислові мішки (FIBC), із суворим контролем розмірів, грамажу та точності друку для забезпечення стабільного й узгодженого випуску продукції в кожній партії.
Сировина та екструзія стрічок: Як базовий матеріал вибрано преміальні гранули поліпропілену, які постачають сертифіковані постачальники з підтвердженою чистотою та індексом розплавлення, оптимізованим для виробництва плетених мішків. Гранули змішують із точно дозованими пропорціями наповнювача — карбонату кальцію — та стабілізаторів проти ультрафіолетового випромінювання відповідно до специфікації кожного продукту, забезпечуючи стійкість до атмосферних впливів та розрахункові показники міцності на розтяг уже на першому етапі виготовлення матеріалу. Повністю автоматичні екструдери стрічок подають суміш у нагріті циліндри, де контрольоване обертання шнека розплавляє й гомогенізує матеріал при температурах, встановлених у вузькому допустимому діапазоні. Розплавлений поліпропілен екструдують через плоску матрицю у ванну з водою для охолодження, де швидке охолодження фіксує молекулярну орієнтацію, необхідну для подальшого розтягування. Після охолодження плоскі стрічки проходять через серію нагрітих роликів для розтягування. Коефіцієнт розтягування — ступінь подовження кожної стрічки — уважно контролюють і корегують, щоб досягти бажаного балансу між міцністю на розтяг і подовженням при розриві. Завершальним етапом є відпал, що знімає внутрішні напруження й забезпечує отримання плоских стрічок з однаковою товщиною, стабільною міцністю на розтяг по всій довжині котушки та мінімальними відхиленнями від краю до центру. Кожна котушка проходить контроль товщини в режимі реального часу, а будь-яке відхилення за межі припустимих значень автоматично спрацьовує тривогу для втручання оператора.
Ткацтво та формування: Протягнуті плоскі стрічки намотуються на основні бобіни та завантажуються в швидкісні кругові ткацькі верстати, де вони переплітаються з утковими стрічками для формування безперервної трубчастої тканини. Ці верстати працюють з високою частотою обертання, забезпечуючи стабільний рух човника завдяки точно спроектованим кулачковим приводам та автоматичним системам компенсації натягу основи. Однаковий натяг усіх ниток основи є критичним — будь-яка нерівномірність проявиться у вигляді хвилястих країв, розслаблених зон плетіння або структурних слабких місць у готовій тканині. Щільність плетіння, виражена в кількості уткових ниток на дюйм або на дециметр, налаштовується на контролері верстата залежно від специфікації цільового мішка. Для мішків стандартного класу міцності збалансована щільність основи та утку забезпечує оптимальне співвідношення вартості й міцності. Для важких або FIBC-класу застосувань щільність значно збільшується, а також інтегруються додаткові підсилювальні стрічки вздовж довжини тканини через визначені інтервали. Отримана трубчаста тканина має щільну, однорідну структуру плетіння та гладку поверхню без типових дефектів, таких як пропущені утки, обірвані нитки основи або нерівномірні кромки. Інспектори з контролю якості періодично відбирають зразки тканини на кожній станції ткацького верстата, перевіряючи щільність плетіння за допомогою лупи для підрахунку утків та порівнюючи вагу тканини з виробничими стандартами.
Різання та пошиття: Тканина у вигляді плетеного трубчастого полотна надходить на станції числового програмного керування (ЧПК) для розкрою, де завчасно задані програми контролюють довжину розкрою, кут розкрою та кількість виробів у партії. Система ЧПК зберігає параметри розкрою для кожного коду продукту, що дозволяє операторам міняти розміри мішків за мінімальний час простою й без ризику помилок, пов’язаних із ручним вимірюванням. Точні сервопривідні ножі забезпечують чистий розріз без заусенців, що сприяє подальшим операціям по шиттю. Для стандартних мішків з відкритим верхом вирізані деталі полотна подаються в автоматичні лінії для шиття дна. Ці лінії загинають дно мішка до сталого розміру підгину, а потім накладають подвійний ланцюговий або блокувальний стібки з точно регульованою щільністю стібків і натягом нитки. Подвійна конфігурація стібків забезпечує необхідну резервність для застосування у важких умовах навантаження — навіть якщо один ряд стібків пошкоджено, другий зберігає структурну цілісність. Для мішків з клапаном автоматична станція формування клапана перед склеюванням тіла мішка виконує попереднє загинання та прострочування отвору клапана. Багатошарові промислові мішки (FIBC) проходять додаткові технологічні операції. Петлі для підйому, виготовлені з поліпропіленової або поліестерної стрічки високої міцності, нарізаються на потрібну довжину й пришиваються до тіла мішка в місцях підсилення; кожна петля здатна витримувати свою частку розрахункового робочого навантаження. Додаткові елементи, такі як документні кишені, розвантажувальні патрубки, воронки для завантаження та перегородки, інтегруються на спеціальних робочих місцях вздовж лінії шиття.
Контроль якості та остаточний огляд: Контроль якості інтегровано в увесь виробничий процес, а не обмежується лише остаточним контролем. Контрольні точки в лінії відстежують ключові параметри на кожному етапі: товщину стрічки та її межу міцності на розтяг після екструзії, вагу тканини та щільність переплетення після ткацтва та цілісність швів після пошиття. Готові мішки проходять руйнівне й неруйнівне випробування партіями. Випробування на вільне падіння моделюють ударні навантаження під час обробки: зразки мішків наповнюють до їхньої номінальної місткості й піддають повторним вертикальним падінням. Випробування на стиснення при складуванні перевіряють, чи можуть наповнені мішки витримувати тривале статичне навантаження під час складування на складі та в контейнерах без деформації чи розриву. Випробування на старіння під ультрафіолетовим випромінюванням, проведені в камерах прискореного старіння, підтверджують, що мішки, призначені для зберігання на відкритому повітрі, зберігають свої механічні властивості протягом усього розрахованого терміну експлуатації. Для продукції харчового призначення випробування на міграцію речовин, проведені відповідно до відповідних міжнародних стандартів, підтверджують відсутність переходу шкідливих речовин у упакований вміст. До кожної партії додається документація про виробництво з повною можливістю відстеження, що пов’язує номери партій сировини, параметри обладнання та результати контролю, забезпечуючи можливість виявлення та усунення будь-яких відхилень на їхній первинній причині.
EN
