Толук автоматташтырылган лента экструдерлери, жогорку ылдамдыктагы тегеректелген токучу станоктор, ЧПУ менен кесилген машиналар жана башка толук өнүккөн жабдуулар менен жабдыкталган завод. Лентанын экструзиясынан баштап, тоо-тоо, кесүү жана тигүүгө чейинки бардык процесстер автоматташтырылган жана тактык менен иштетилет. Өнөрөсөлдүн продукциялары PP токучу сумкалар, ламинатталган сумкалар жана FIBC чоң көлөмдүү сумкаларды камтыйт; өлчөмдөр, граммаж жана басып чыгаруу тактыгы катуу контролго алынат, антпен ар бир партияда туруктуу жана стабилдуу чыгымды камсыз кылат.
Жумушчу материалдар жана лента экструзиясы: Премиум сорттогу полипропилен гранулалары негизги материал катары тандалган, алар тастыкталган тазалыгы жана кептүрүлгөн сумкалырдын өндүрүшү үчүн оптималдуу эриген агым индекси менен белгилүү сертификатталган поставщиктерден түзүлгөн. Гранулалар ар бир продуктунун техникалык талаптарына ылайык чакан өлчөмдөгү кальций карбонатын толтуруучусу жана УК стабилизаторлору менен аралаштырылат, бул атмосфералык шарттарга чыдамдуулук жана көп тараптуу күчтүүлүк касиеттерин материалдын баштапкы этапында гана иштеп чыгууга мүмкүндүк берет. Толук автоматташтырылган лента экструдерлери аралаштырылган компаундду ысытылган цилиндрлерге берет, анда контролдунуу менен иштеген винттун айлануусу материалды татаал температурада эритет жана бирдиктүү кылат; бул температура тар диапазондо тастыкталган. Эритилген ПП тегерек формадагы дие аркылуу суу менен салынган бассейнге экструдерленет, анда тез суутуу материалдын молекулалык ориентациясын токтотот, бул кийинки созулуш үчүн зарыл. Суутуудан кийин тегерек ленталар бир нече ысытылган созулуш роллеринен өтөт. Созулуш коэффициенти — ар бир лентанын созулуш дәрэжэси — талап кылынган көп тараптуу күчтүүлүк жана сынгычтагы узундуктун бааланышын иштеп чыгуу үчүн так көзөмөлдөнөт жана түзөтүлөт. Акыркы термоөңдөө этапы ички кернеши жоюп, бирдиктүү калыңдыктуу, бүтүн орам боюнча туруктуу көп тараптуу күчтүүлүктүү жана кырдан ортого чейинки айырмачылык минималдуу тегерек ленталарды алып келет. Ар бир орам үчүн ичинде калыңдыкты өлчөө системасы иштейт, жана жолугушуу чегинен ашып кетсе, оператордун көмөгүн талап кылган автоматтык сигнал берилет.
Токуу жана формалоо: Созулган тегиз лентаlar көлөкөлөрдүн башына оролуп, жогорку ылдамдыктагы доңголук токуу станокторуна жагылат, анда алар көлөкөлөрдүн ленталары менен чапталып, үзгүлтүз түрдөгү цилиндрикалык ткань пайда кылат. Бул станоктор жогорку айлануу ылдамдыгында иштейт, бирок прецизиялык инженердик кам-механизмдери жана автоматтык көлөкөлөрдүн керилүү күчүн компенсациялоо системалары аркылуу шаттлыктын туруктуу иши сакталат. Бардык көлөкөлөрдүн учуна бирдей керилүү күчү критикалык мааниге ээ — анын баардык тараптарында теңсиздик пайда болсо, жасалган тканьдын чети толкундуу, токуу зоналары бош же структуралык нурундуу жерлер пайда болот. Токуу тыгыздыгы (инчке же дециметрде токуу саны) токуу станогунун контроллеринде мишель сумкасынын талаптарына ылайык орнотулган. Стандарттык жүктөмдүү сумкалар үчүн теңсиз көлөкөлөр жана көлөкөлөрдүн тыгыздыгы оптималдуу чыгым-күч көрсөткүчүн берет. Оор жүктөмдүү же FIBC-классындагы колдонулуштар үчүн тыгыздык көпкө болуп, тканьдын узундугу боюнча белгилүү аралыктарда кошумча күчөтүлгөн ленталар киргизилет. Пайда болгон цилиндрикалык ткань тыгыз, бирдиктүү токуу шаблондорунун жана тегиз бетинин белгилерин ташыйт, жетишпес токуу, сынган көлөкөлөр же түзсүз канттар сыяктуу жалпы кездешүүчү кемтиктерден баш тартат. Сапатты текшерүүчүлөр токуу станогунун ар бир станциясында периоддук ткань үлгүлөрүн алып, токуу тыгыздыгын токуу очуусу аркылуу текшерип, тканьдын салмагын өндүрүш стандарттары менен салыштырат.
Кесүү жана тигүү: Токойлоп токойлогон түрмөк ткань CNC кесүү станцияларына өтөт, анда алгачтан орнотулган программа кесүү узундугун, кесүү бурчун жана партия санын башкарат. CNC системасы ар бир продукт коду үчүн кесүү параметрлерин сактайт, ошондой эле операторлорго минималдуу өзгөртүү убактысы менен сумкалардын өлчөмүн өзгөртүүгө жана кол менен өлчөө катаасын түзүүгө мүмкүндүк берет. Тактап айтканда, сервожүртүүчү кылычтар таза, чыбыксыз кесилген тканьдарды түзүп, төмөнкү иштөөлөрдө тигүү иштерин жеңилдетет. Стандарттуу ачык-ооздуу сумкалар үчүн кесилген ткань бөлүктөрү автоматтык түрдө түбүн тигүү сызыгына берилет. Бул сызыктар сумканын түбүн туруктуу тигилдик тереңдүгүнө бүгөт, андан соң тактап айтылган тигилдик тыгыздыгы жана ип тартылуу күчү менен эки катардык тигилдик же килттик тигилдик шаблондорун кошот. Эки катардык тигилдик конфигурациясы жогорку жүктөрдү ташуу үчүн зарыл резервдүүлүктү камсыз кылат — бир тигилдик линиясы бузулса да, экинчиси структуралык бүтүндүүлүктү сактайт. Вентильдүү сумкалар үчүн автоматтык вентиль түзүү станциясы сумканын негизин тигилдикке жабылганга чейин вентильдүү тишти алгачтан бүгөт жана тигет. FIBC чоң сумкалары кошумча иштөө этаптарын өтөт. Жогорку чыдамдуулуктагы PP же полиэстер тасмагынан жасалган көтөрүү чыбыктары узундугу боюнча кесилет жана сумканын денесине күчтүү бекитилген жерлерге тигилет; ар бир чыбык коопсуздук иштөө жүгүнүн пропорционалдык бөлүгүн көтөрө алат. Документтук карман, чыгаруу түтүгү, толтуруу юбкасы жана бөлгүчтөр сыяктуу опциондук функциялар тигилдик сызыгындагы белгиленип койулган ишстанцияларда интеграцияланат.
Сапа боюнча контролдун жана акыркы текшерүүнүн иштери: Сапа контролуу өндүрүштүн тизмегинде жалпылган, ал эми акыркы текшерүү воротосунда гана чектелбейт. Сызыктагы текшерүү пункттары ар бир этапта негизги параметрлерди көзөмөлдөйт: экструзиядан кийин лента калыңдыгы жана тартылуу күчү, токуудан кийин ткань салмагы жана токум тыгыздыгы, тигилгэнден кийин тигиштин бүтүндүгү. Аякталган сумкалар партия деңгээлинде жок кылуучу жана жок кылуучу эмес сыноолорго дуушар болот. Таштоо сыноолору иштетүүдөгү соқкуларды моделирлөйт: үлгүлүү сумкаларды алардын белгиленип коюлган көлөмүнө чейин толтуруп, кайра-кайра вертикалдуу таштайт. Чогултуу басым сыноолору толтурулган сумкалардын склад жана контейнерге чогултуу учурунда деформация же жарылуу безинде туруктуу басымга чыдай алаарын текшерет. УФ жашаруу сыноолору тездетилген аба ылдамдыгы камерахында өткөрүлөт жана сырткы шарттарда сакталуучу сумкалардын белгиленип коюлган пайдалануу мөөрөсү боюнча механикалык касиеттерин сактап калуусун тастыктайт. Азыктар үчүн жарамдуу продукциялар үчүн миграциялык сыноолор (тактап айтканда, халыкаралык стандарттарга ылайык) оройгон заттардын оройгон мазмунга зыяндуу заттардын өтүшүнүн жок экэнин тастыктайт. Ар бир партия сырьёнын партия номерлери, машина параметрлери жана текшерүү натыйжалары менен байланышкан издөөгө мүмкүнчүлүк берген өндүрүштүн документациясы менен кошо берилет, бул ар кандай айырмачылыктын тамырында изилдөөгө жана түзөтүүгө мүмкүнчүлүк берет.
EN
