ການເຂົ້າໃຈຕົວຊີ້ວັດຄວາມສາມາດໃນການຜະລິດຖົງທໍາດ້ວຍເສັ້ນໄຍ

ການເຂົ້າໃຈຕົວຊີ້ວັດຄວາມສາມາດໃນການຜະລິດແມ່ນສຳຄັນຫຼາຍສຳລັບ ຜູ້ຜະລິດຖົງ woven PP ທີ່ຕ້ອງການປັບປຸງການດຳເນີນງານ ແລະ ສາມາດຕອບສະຫນອງຄວາມຕ້ອງການຂອງຕະຫຼາດໄດ້ຢ່າງມີປະສິດທິພາບ. ຄວາມສາມາດໃນການຜະລິດແມ່ນປະລິມານຜະລິດຕະພັນສູງສຸດທີ່ໂຮງງານຈະສາມາດຜະລິດໄດ້ໃນເງື່ອນໄຂທີ່ກຳນົດ ໂດຍວັດແທກເປັນຕັນຕໍ່ຊົ່ວໂມງ, ຖົງຕໍ່ນາທີ, ຫຼື ຫົວໆຕໍ່ການເຮັດວຽກແຕ່ລະຊຸດ. ສຳລັບໂຮງງານຜະລິດຖົງ woven, ການປະເມີນຄວາມສາມາດຢ່າງຖືກຕ້ອງຈະມີຜົນຕໍ່ຍຸດທະສາດການກຳນົດລາຄາ, ເວລາຈັດສົ່ງ, ແລະ ຄວາມພ້ອມໃຈຂອງລູກຄ້າ. ຜູ້ຜະລິດຈຳເປັນຕ້ອງຕິດຕາມຕົວຊີ້ວັດຫຼາຍດ້ານໃນເວລາດຽວກັນເພື່ອຮັບປະກັນຄຸນນະພາບທີ່ສົມໍາເສີມ ແລະ ສາມາດເພີ່ມປະສິດທິພາບໃນການຜະລິດໄດ້ສູງສຸດ.

ຜູ້ສະໜອງຖົງ woven ທຸກຄົນຕ້ອງຈັດຕັ້ງເປົ້າໝາຍທີ່ຊັດເຈນສຳລັບປະສິດທິພາບຂອງອຸປະກອນ ຄວາມຜະລິດຂອງແຮງງານ ແລະ ການນຳໃຊ້ວັດຖຸເພື່ອຮັກສາຄວາມສາມາດໃນການແຂ່ງຂັນ. ຕົວຊີ້ວັດຄວາມສາມາດໃນການຜະລິດເປັນພື້ນຖານສຳລັບການວາງແຜນເຊີງຍຸດທະສາດ ເລີ່ມຈາກການμີການຕັດສິນໃຈເລື່ອງການຊື້ ການຈັດສັນແຮງງານ ແລະ ເວລາທີ່ຈະຂະຫຍາຍການຜະລິດ. ສຳລັບການດຳເນີນງານຖົງ woven PP ທີ່ປັບແຕ່ງຕາມຄວາມຕ້ອງການ ຕົວຊີ້ວັດເຫຼົ່ານີ້ກາຍເປັນສິ່ງທີ່ສຳຄັນຢ່າງຍິ່ງເມື່ອຕ້ອງຄຳນຶງເຖິງຂະໜາດການຜະລິດໃນແຕ່ລະລຸ້ນ ເວລາຈັດສົ່ງ ແລະ ມາດຕະຖານຄຸນນະພາບທີ່ແຕກຕ່າງກັນໄປຕາມຄວາມຕ້ອງການຂອງລູກຄ້າ. ການເຂົ້າໃຈວິທີການວັດແທກ ຕິດຕາມ ແລະ ປັບປຸງຕົວຊີ້ວັດເຫຼົ່ານີ້ ແມ່ນເປັນສິ່ງທີ່ເຮັດໃຫ້ຜູ້ຜະລິດທີ່ມີປະສິດທິພາບແຕກຕ່າງຈາກຜູ້ຜະລິດທີ່ເຈີບປັນກັບບັນຫາຄວາມອັດຕັນ ແລະ ການຈັດສົ່ງທີ່ຊ້າ.

ຕົວຊີ້ວັດຄວາມສາມາດໃນການຜະລິດຫຼັກ

ຜົນຜະລິດຂອງອຸປະກອນ ແລະ ອັດຕາການຜ່ານ

ການຜະລິດອຸປະກອນແມ່ນສິ່ງທີ່ສະແດງເຖິງຄວາມຈຸກຳລັງໃນການຜະລິດຫຼັກຂອງໂຮງງານຜະລິດຖົງທີ່ຖືກທໍາດ້ວຍເຄື່ອງທໍາ. ເຄື່ອງທໍາ, ເຄື່ອງລາມິເນດ, ເຄື່ອງຕັດ, ແລະ ເຄື່ອງເຢັບແຕ່ລະຊິ້ນມີຄວາມຈຸກຳລັງທີ່ກຳນົດໄວ້ເປັນຈຳນວນຫົວຕໍ່ຊົ່ວໂມງ ຫຼື ກິໂລແກຼມຕໍ່ການເຮັດວຽກໜຶ່ງກົງ. ເສັ້ນຜະລິດຖົງ PP ທົ່ວໄປໆ ສາມາດຜະລິດໄດ້ຕັ້ງແຕ່ 500 ຫາ 2,500 ຖົງຕໍ່ຊົ່ວໂມງ, ຂຶ້ນກັບຂະໜາດຖົງ, ຄວາມໜາຂອງວັດສະດຸ, ແລະ ຄວາມສັບສົນຂອງການອອກແບບ. ການເຂົ້າໃຈຄວາມຈຸກຳລັງທີ່ແທ້ຈິງ ແລະ ຄວາມຈຸກຳລັງທີ່ຄາດໄວ້ຂອງເຄື່ອງແຕ່ລະຊິ້ນຈະຊ່ວຍໃຫ້ພວກເຮົາສາມາດປະເມີນການໃຊ້ງານທີ່ບໍ່ຄົບຮູບ ແລະ ສະເໜີໂອກາດໃນການປັບປຸງຂະບວນການ.

ການຄຳນວນຄວາມຈຸກຳລັງທີ່ມີປະສິດທິຜົນຂອງອຸປະກອນຕ້ອງອີງໃສ່ການຕິດຕາມອັດຕາການໃຊ້ງານ (uptime) ແລະ ອັດຕາຄວາມໄວ້ (speed rate). ອັດຕາການໃຊ້ງານສະແດງເຖິງເປີເຊັນຂອງເວລາການຜະລິດທີ່ຖືກຈັດຕັ້ງໄວ້ ເຊິ່ງອຸປະກອນເຮັດວຽກຢູ່ໂດຍບໍ່ມີການຢຸດເຮັດວຽກທີ່ບໍ່ໄດ້ວາງແຜນໄວ້. ອັດຕາຄວາມໄວ້ແມ່ນການວັດແທກຄວາມໄວ້ທີ່ແທ້ຈິງໃນການຜະລິດ ເທີບຽບກັບຄວາມໄວ້ສູງສຸດທີ່ຖືກກຳນົດໄວ້ຂອງເຄື່ອງ, ໂດຍຄຳນຶງເຖິງເວລາທີ່ໃຊ້ໃນການຕັ້ງຄ່າ, ການປ່ຽນແປງ, ແລະ ການຢຸດເຮັດວຽກທີ່ເກີດຂຶ້ນເປັນເວລາສັ້ນ. ສຳລັບຜູ້ຜະລິດຖົງ PP ທີ່ຖືກທຳດ້ວຍເຄື່ອງທີ່ມີການອອກແບບຕາມຄວາມຕ້ອງການ, ປັດໄຈເຫຼົ່ານີ້ຈະແຕກຕ່າງກັນຢ່າງຫຼາຍຕາມປະລິມານການສັ່ງຊື້ ແລະ ຄວາມສັບສົນຂອງຜະລິດຕະພັນ.

ຜະລິດຕະພັນແຮງງານ ແລະ ການນຳໃຊ້ແຮງງານ

ປະສິດທິຜົນຂອງແຮງງານມີຜົນກະທົບໂດຍກົງຕໍ່ການຄຳນວນຄວາມຈຸກຳຂອງຜູ້ສະໜອງຖົງ woven ໃດໆ. ປະສິດທິຜົນຖືກວັດແທກເປັນຈຳນວນຫົວໆທີ່ຜະລິດໄດ້ຕໍ່ຊົ່ວໂມງຂອງແຮງງານ, ໂດຍຄຳນຶງເຖິງທັງບຸກຄະລາກອນທີ່ເຮັດວຽກດ້ານການຜະລິດໂດຍກົງ ແລະ ບຸກຄະລາກອນທີ່ໃຫ້ການສະໜັບສະໜູນ. ການຝຶກອົບຮົມຢ່າງດີໃນສະຖານທີ່ຜະລິດຖົງ PP ສາມາດຮັກສາການຜະລິດທີ່ເປັນປົກກະຕິ ແລະ ຫຼຸດຜ່ອນຂໍ້ບົກພ່ອງ ແລະ ການສູນເສຍວັດຖຸດິບ. ການລົງທຶນໃນການຝຶກອົບຮົມ ແລະ ຍຸດທະສາດໃນການຮັກສາບຸກຄະລາກອນຈະເປັນປັດໄຈທີ່ເຮັດໃຫ້ຄວາມຈຸກຳເພີ່ມຂຶ້ນ ເຊິ່ງເກີນກວ່າການຄຳນວນຈຳນວນບຸກຄະລາກອນເທົ່ານັ້ນ.

ການຈັດຕັ້ງເວລາເຮັດວຽກ, ການລາວ່າງງານ, ແລະ ການແບ່ງແຍກທັກສະທັງໝົດມີຜົນກະທົບຕໍ່ຄວາມຈຸກຳທີ່ມີປະສິດທິຜົນຂອງແຮງງານ. ໂຮງງານຜະລິດຖົງ woven ທີ່ເຮັດວຽກຫຼາຍການເວລາຈະຕ້ອງຮັກສາຄຸນນະພາບ ແລະ ຄວາມໄວທີ່ເປັນປົກກະຕິໃນທຸກໆການເວລາ. ການປ່ຽນແປງຂອງຄວາມຕ້ອງການຕາມລະດູການຕ້ອງການຄວາມຍືດຫຸ່ນໃນຂະໜາດຂອງແຮງງານ, ແຕ່ການຮັກສາບຸກຄະລາກອນທີ່ມີປະສົບການເປັນຫຼັກຈະຮັບປະກັນຄວາມສະຖຽນຂອງຄວາມຈຸກຳ. ລະບົບການຕິດຕາມຜົນສຳເລັດຊ່ວຍໃນການກຳນົດເກນການປະສິດທິຜົນຂອງບຸກຄະລາກອນແຕ່ລະຄົນ ແລະ ທີມງານສຳລັບການຜະລິດຖົງ woven PP ທີ່ປັບແຕ່ງຕາມຄວາມຕ້ອງການ.

ການວັດແທກ ແລະ ການປັບປຸງຄວາມຈຸກຳທີ່ແທ້ຈິງ

ການຫຼືນລົງຂອງວັດຖຸດິບ ແລະ ຂໍ້ຈຳກັດດ້ານການຈັດສົ່ງ

ຄວາມພ້ອມໃນການຈັດຫາວັດຖຸດິບມີຜົນຕໍ່ຄວາມຈຸກຳການຜະລິດຢ່າງເຕັມທີ່ໃນໂຮງງານຜະລິດຖົງ woven. ການຂາດວັດຖຸດິບ, ການຈັດສົ່ງຊ້າຈາກຜູ້ສະໜອງ ຫຼື ບັນຫາດ້ານຄຸນນະພາບ ສາມາດຫຼຸດຜ່ອນຜົນຜະລິດໃຕ້ຄວາມຈຸກຳຂອງອຸປະກອນ. ຜູ້ສະໜອງຖົງ woven ຈາກ polypropylene ຕ້ອງຮັກສາສະຕັອກວັດຖຸດິບໃຫ້ພໍສົມຄວນ ລວມທັງ ເມັດ polypropylene, ສີ, ສ່ວນປະກອບເພີ່ມ ແລະ ວັດຖຸຫໍ່ຫຸ້ມ. ການຄຳນວນປະລິມານວັດຖຸດິບທີ່ໄຫຼ່ຜ່ານລະບົບໃນຄວາມສຳພັນກັບແຜນການຜະລິດຖົງ pp ຊ່ວຍໃຫ້ຫຼືນລົງຂອງຫຼວງສາຍການສະໜອງສອດຄ່ອງກັບຄຳມັ້ນສັນຍາດ້ານການຜະລິດ.

ພື້ນທີ່ເກັບຮັກສາ, ອຸປະກອນການຈັດການວັດຖຸດິບ ແລະ ລະບົບການຈັດສົ່ງມີຜົນຕໍ່ຄວາມຈຸກຳທີ່ເກີດຂຶ້ນຈິງໃນການດຳເນີນງານຖົງ woven ຈາກ polypropylene ທີ່ປັບແຕ່ງຕາມຄວາມຕ້ອງການ. ການຈັດການສາງຢ່າງມີປະສິດທິພາບ, ການຈັດສົ່ງວັດຖຸດິບເຂົ້າມາໃນເວລາທີ່ເໝາະສົມ (just-in-time) ແລະ ການຈັດຕັ້ງແຜນການຜະລິດຢ່າງເປັນລະບົບ ສາມາດເຮັດໃຫ້ສ່ວນທີ່ໃຊ້ງານໄດ້ຈາກຄວາມຈຸກຳທີ່ທີ່ຄາດຄະເນໄດ້ຈາກອຸປະກອນເຕັມທີ່. ຜູ້ຜະລິດຫຼາຍຄົນພົບວ່າຈຸດທີ່ເກີດຄວາມແຕກຕ່າງທີ່ແທ້ຈິງ (bottleneck) ບໍ່ໄດ້ຢູ່ທີ່ອຸປະກອນຜະລິດ ແຕ່ຢູ່ທີ່ຂະບວນການກຽມວັດຖຸດິບ ຫຼື ການຈັດການສິນຄ້າສຳເລັດ.

ມາດຕະຖານຄຸນນະພາບ ແລະ ຜົນກະທົບຈາກການເຮັດໃໝ່

ປະສິດທິພາບດ້ານຄຸນນະພາບສົ່ງຜົນໂດຍກົງຕໍ່ການຫຼຸດລົງຂອງຄວາມຈຸການຜະລິດທີ່ມີປະສິດທິພາບ ໂດຍຜ່ານການເຮັດໃໝ່ ການປະເພດທີ່ບໍ່ສາມາດນຳໃຊ້ໄດ້ ແລະ ການຄືນສິນຄ້າຈາກລູກຄ້າ. ເສັ້ນຜະລິດຖົງ pp ທີ່ເຮັດວຽກຢູ່ທີ່ 98 ເປີເຊັນຂອງຄຸນນະພາບໃນຄັ້ງທຳອິດ ຍັງຄົງສູນເສຍຜະລິດຕະພັນ 2 ເປີເຊັນ ໃນການເຮັດໃໝ່ ຫຼື ການປະເພດທີ່ບໍ່ສາມາດນຳໃຊ້ໄດ້. ອັດຕາຄວາມບົກບວງທີ່ເກີດຈາກຄຸນນະພາບວັດຖຸດິບ ການຕັ້ງຄ່າເຄື່ອງຈັກ ຫຼື ຂໍ້ຜິດພາດຂອງຜູ້ປະຕິບັດງານ ຈະເພີ່ມຂຶ້ນຕາມການເຮັດວຽກແຕ່ລະການ ແລະ ຫຼຸດລົງຢ່າງມີນັກຄິດຄຳນວນຕໍ່ຄວາມຈຸການຜະລິດທີ່ແທ້ຈິງ. ການບຳລຸງຮັກສາເປັນປະຈຳ ຈຸດການຄວບຄຸມຄຸນນະພາບ ແລະ ການລົງທຶນເພື່ອຄວາມສະຖຽນຂອງຂະບວນການ ສາມາດປັບປຸງຜົນຜະລິດທີ່ແທ້ຈິງໃນໂຮງງານຜະລິດຖົງ woven.

ການສັ່ງຊື້ຖົງ woven pp ຕາມຄວາມຕ້ອງການມັກຈະມີຂໍ້ກຳນົດດ້ານຄຸນນະພາບທີ່ເຂັ້ມງວດກວ່າຜະລິດຕະພັນທົ່ວໄປ ເຊິ່ງເຮັດໃຫ້ເວລາການກວດສອບ ແລະ ເວລາທີ່ອາດຈະຕ້ອງເຮັດໃໝ່ເພີ່ມຂຶ້ນ. ການເຂົ້າໃຈຄ່າໃຊ້ຈ່າຍທີ່ແທ້ຈິງດ້ານຄວາມຈຸການຜະລິດທີ່ເກີດຈາກຂໍ້ກຳນົດດ້ານຄຸນນະພາບ ຈະຊ່ວຍໃຫ້ຜູ້ສະໜອງຖົງ woven ສາມາດປະກາດລາຄາໄດ້ຢ່າງຖືກຕ້ອງ ແລະ ວາງແຜນໄດ້ຢ່າງເປັນຈິງ. ການຕິດຕາມເຫດຜົນຂອງຄວາມບົກບວງ ແລະ ການປະຕິບັດການປັບປຸງຢ່າງເປັນລຳດັບ ຈະຊ່ວຍປັບປຸງສັດສ່ວນຂອງຜະລິດຕະພັນທີ່ດີຕໍ່ເວລາທັງໝົດທີ່ໃຊ້ໃນການຜະລິດ.

ການວາງແຜນຄວາມຈຸການຜະລິດເພື່ອການເຕີບໂຕຢ່າງເປັນຍຸດທະສາດ

ການທຳนายຄວາມຕ້ອງການ ແລະ ການຈັດສົມຂອງຄວາມສາມາດ

ການວາງແຜນການຜະລິດຖົງ PP ຢ່າງມີປະສິດທິພາບ ຕ້ອງໃຫ້ຄວາມສອດຄ່ອງລະຫວ່າງຄວາມສາມາດກັບຄວາມຕ້ອງການທີ່ຄາດວ່າຈະເກີດຂຶ້ນ ໂດຍຫຼີກເວັ້ນການລົງທຶນຫຼາຍເກີນໄປ ຫຼື ການຂາດແຄວນຢ່າງຕໍ່ເນື່ອງ. ໂຮງງານຜະລິດຖົງ woven ຕ້ອງທຳนายແນວໂນ້ມຕາມລະດູການ, ວຟົງການຂອງອຸດສາຫະກຳ, ແລະ ລັກສະນະການເຕີບໂຕຂອງລູກຄ້າ ເພື່ອກຳນົດຂະໜາດຂອງອຸປະກອນ ແລະ ການຈັດຕັ້ງບຸກຄະລາກອນໃຫ້ເໝາະສົມ. ເປົ້າໝາຍການນຳໃຊ້ຄວາມສາມາດ ມັກຈະຢູ່ໃນຊ່ວງ 70 ເຖິງ 85 ເປີເຊັນ ເພື່ອຮັບມືກັບຄວາມປ່ຽນແປງຂອງຄວາມຕ້ອງການ ໃນຂະນະທີ່ຮັກສາປະສິດທິພາບດ້ານການເງິນ.

ການເຂົ້າໃຈໄລຍະເວລາທີ່ຄວາມຕ້ອງການສູງສຸດ ຊ່ວຍໃຫ້ຜູ້ຜະລິດຖົງ woven PP ທີ່ປັບແຕ່ງຕາມຄວາມຕ້ອງການ ຕັດສິນໃຈລະຫວ່າງການຈ້າງນອກ, ການຈັດຕັ້ງບຸກຄະລາກອນຊົ່ວຄາວ, ຫຼື ການຂະຫຍາຍຄວາມສາມາດຢ່າງຖາວອນ. ບາງຜູ້ສະໜອງຖົງ woven ຮັກສາຄວາມສຳພັນກັບຜູ້ຜະລິດຕາມສັນຍາເພື່ອຈັດການກັບຄວາມຕ້ອງການທີ່ເພີ່ມຂຶ້ນຢ່າງໄວວາ ໂດຍບໍ່ຕ້ອງມີການລົງທຶນໃນຊັບສິນຖາວອນ. ການμຕັດສິນໃຈດ້ານຄວາມສາມາດຍັງມີຜົນຕໍ່ການກຳນົດລາຄາ ເນື່ອງຈາກສະຖານທີ່ທີ່ບໍ່ຖືກນຳໃຊ້ຢ່າງເຕັມທີ່ຈະມີຕົ້ນທຶນຕໍ່ໜ່ວຍທີ່ສູງກວ່າ ເມື່ອທຽບກັບລະດັບການຜະລິດທີ່ຖືກຈັດສົມຢ່າງເໝາະສົມ.

ການປັບປຸງຢ່າງຕໍ່ເນື່ອງ ແລະ ການຂະຫຍາຍຄວາມສາມາດ

ຕົວຊີ້ວັດຄວາມສາມາດໃນການຜະລິດ ຈະຊ່ວຍເປັນແນວທາງໃນການຈັດລຽງຄວາມສຳຄັນຂອງການລົງທຶນສຳລັບໂຮງງານຜະລິດຖົງ PP ໃດໆ. ການວິເຄາະທີ່ອີງໃສ່ຂໍ້ມູນຈະເປີດເຜີຍວ່າ ການອັບເກຣດອຸປະກອນ, ການປ່ຽນແປງຮູບແບບຂອງໂຮງງານ, ຫຼື ການປັບປຸງຂະບວນການ ຈະໃຫ້ຜົນດີທີ່ສຸດຕໍ່ແຕ່ລະດອລາລົງທຶນ. ຂະບວນການຜະລິດທີ່ມີປະສິດທິພາບສູງ (Lean manufacturing), ວິທີການ Six Sigma, ແລະ ການປຽບທຽບກັບມາດຕະຖານຂອງອຸດສາຫະກຳ ຈະຊ່ວຍໃຫ້ໂຮງງານຜະລິດຖົງ woven ສາມາດຄົ້ນພົບໂອກາດໃນການປັບປຸງຢ່າງເປັນລະບົບ.

ຜູ້ສະໜອງຖົງ woven ທີ່ກຳລັງພິຈາລະນາການຂະຫຍາຍຂະໝາຍ ຈຳເປັນຕ້ອງປະເມີນວ່າ ຄວນເພີ່ມຄວາມໄວຂອງແຖວຜະລິດທີ່ມີຢູ່, ເພີ່ມແຖວຜະລິດເພີ່ມເຕີມທີ່ເຮັດງານຄູ່ song, ຫຼື ປັບປຸງການຈັດຕັ້ງເວລາກ່ອນທີ່ຈະຊື້ອຸປະກອນໃໝ່. ຜູ້ຜະລິດຫຼາຍຄົນພົບວ່າ ຄວາມສາມາດໃນການຜະລິດເພີ່ມຂຶ້ນ 15 ເຖິງ 30% ມາຈາກການປັບປຸງດ້ານການດຳເນີນງານ ກ່ອນທີ່ຈະຕ້ອງລົງທຶນໃນທຶນຖາວອນ. ການສັ່ງຊື້ຖົງ PP woven ຕາມຄວາມຕ້ອງການເປັນພິເສດ ມັກຈະໄດ້ຮັບປະໂຫຍດຈາກການຈັດຕັ້ງເວລາທີ່ດີຂຶ້ນ ເຊິ່ງຊ່ວຍລວມຜະລິດຕະພັນທີ່ຄ້າຍຄືກັນໄວ້ດ້ວຍກັນ ແລະ ຫຼຸດເວລາທີ່ໃຊ້ໃນການປ່ຽນແປງການຜະລິດ.

ຖາມບ່ອຍໆ

ຄວາມສາມາດໃນການຜະລິດສະເລ່ຍຂອງໂຮງງານຜະລິດຖົງ PP ລຸ້ນໃໝ່ແມ່ນເທົ່າໃດ?

ໂຮງງານຜະລິດຖົງທີ່ເຖິງກັນແບບທັນສະໄໝ ມັກຈະດຳເນີນການອຸປະກອນທີ່ສາມາດຜະລິດຖົງໄດ້ 500 ຫາ 2,500 ຖົງຕໍ່ຊົ່ວໂມງຕໍ່ແຖວໜຶ່ງ ຂື້ນກັບຂະໜາດ ແລະ ປະເພດຂອງຖົງ ແລະ ຕະຫຼາດເປົ້າໝາຍ. ຄວາມໄວ້ໃຈທີ່ແທ້ຈິງມັກຈະບັນລຸໄດ້ 60 ຫາ 75 ເປີເຊັນຂອງຄວາມສາມາດສູງສຸດທາງທິດສະດີ ເນື່ອງຈາກການປ່ຽນແປງການຜະລິດ ການບຳລຸງຮັກສາ ແລະ ການຈັດການຄຸນນະພາບ. ຜູ້ຜະລິດຖົງ PP ເຖິງກັນຕາມລຳດັບທີ່ມີແຖວການຜະລິດຄູ່ song ຈຳນວນຫ້າແຖວ ອາດຈະບັນລຸຜົນຜະລິດສຸດທິໄດ້ 5,000 ຫາ 7,500 ຖົງຕໍ່ຊົ່ວໂມງໃນເວລາເຮັດວຽກ.

ຜູ້ຈັດສົ່ງຖົງເຖິງກັນຄຳນວນເວລາຈັດສົ່ງທີ່ເປັນຈິງໄດ້ແນວໃດ ໂດຍອີງໃສ່ຄວາມສາມາດ?

ຜູ້ສະໜອງຖົງທີ່ເຮັດຈາກເສັ້ນໄຍທີ່ຖືກຈັກເຂົ້າກັນ ຈະຄຳນວນເວລາຈັດສົ່ງໂດຍການແບ່ງຈຳນວນສິນຄ້າທັງໝົດທີ່ສັ່ງຊື້ດ້ວຍຄວາມສາມາດໃນການຜະລິດທີ່ແທ້ຈິງ (ບໍ່ແມ່ນຄວາມສາມາດທີ່ທິດສະດີ). ມັກຈະເພີ່ມປັດໄຈຄວາມປອດໄພເພື່ອຄຳນຶງເຖິງການຢຸດເຄື່ອງຢ່າງບໍ່ໄດ້ວາງແຜນ, ການຈັດສົ່ງວັດຖຸດິບທີ່ຊ້າ, ແລະ ການປັບປຸງຄືນເພື່ອຄຸນນະພາບ ເພື່ອໃຫ້ໄດ້ຄາດຄະເນທີ່ເປັນປະຫຼາດ. ຜູ້ຈັດຕັ້ງເວລາການຜະລິດຖົງ PP ຍັງຈະຕ້ອງຄຳນຶງເຖິງເວລາທີ່ຕ້ອງລໍຖ້າເມື່ອມີການສັ່ງຊື້ຫຼາຍຄັ້ງທີ່ແຂ່ງຂັນກັນເພື່ອໃຊ້ອຸປະກອນຈຳກັດ. ການສັ່ງຊື້ຖົງ PP ທີ່ຖືກຈັກເຂົ້າກັນຕາມຄວາມຕ້ອງການເປັນພິເສດ ມັກຈະມີເວລານຳເຂົ້າທີ່ຍາວກວ່າເນື່ອງຈາກຄວາມຕ້ອງການໃນການຕັ້ງຄ່າ ແລະ ຂະໜາດກຸ່ມການຜະລິດທີ່ນ້ອຍ.

ໂຮງງານຜະລິດຖົງທີ່ຖືກຈັກເຂົ້າກັນຄວນຕິດຕາມຕົວຊີ້ວັດໃດເພື່ອປະເມີນຄວາມຈຳກັດດ້ານຄວາມສາມາດ?

ຕົວຊີ້ວັດທີ່ສຳຄັນປະກອບດ້ວຍເວລາທີ່ອຸປະກອນໃຊ້ງານໄດ້, ອັດຕາການໃຊ້ຄວາມໄວ້, ຊົ່ວໂມງແຮງງານຕໍ່ໜ່ວຍ, ອັດຕາການໃຊ້ວັດຖຸດິບ, ອັດຕາຂໍ້ຜິດພາດ, ແລະ ເວລາທີ່ຢູ່ໃນແຖວລໍຖ້າລະຫວ່າງຂັ້ນຕອນການຜະລິດ. ການຕິດຕາມຕົວຊີ້ວັດເຫຼົ່ານີ້ແຕ່ລະອັນຢ່າງແຍກຕ່າງຫາກຈະເປີດເຜີຍວ່າຈຸດຄັບຄືນເກີດຂຶ້ນຈາກເຄື່ອງຈັກ, ວັດຖຸດິບ, ຄຸນນະພາບ, ຫຼື ການຈັດຕັ້ງເວລາ. ສິ່ງອຳນວຍຄວາມສະດວກໃນການຜະລິດຖົງ PP ຄວນວັດແທກຕົວຊີ້ວັດດ້ານຄວາມຈຸກຳທຸກໆມື້ ແລະ ວິເຄາະແນວໂນ້ມທຸກໆອາທິດເພື່ອຈັບເວລາທີ່ຄວາມສາມາດເລີ່ມເສື່ອມຄຸນນະພາບໄວໆ. ຜູ້ຜະລິດຖົງ woven PP ຕາມລັກສະນະເພີ່ມເຕີມຈະໄດ້ຮັບປະໂຫຍດຈາກການວິເຄາະແບ່ງສ່ວນຢ່າງລະອຽດ ໂດຍເປີຽບเทີບປະສິດທິພາບດ້ານຄວາມຈຸກຳລະຫວ່າງປະເພດຜະລິດຕະພັນ ແລະ ລາຍການສັ່ງຊື້ຈາກລູກຄ້າ.