ການເຂົ້າໃຈເທັກໂນໂລຢີການອັດແລະການດຶງເສັ້ນໃນໂຮງງານຜະລິດຖົງ PP

ການເຂົ້າໃຈເຖິງກົນໄກຫຼັກຂອງເຕັກໂນໂລຊີ extrusion ແລະ tape drawing ແມ່ນສຳຄັນຫຼາຍສຳລັບຜູ້ທີ່ກ່ຽວຂ້ອງກັບ ໂຮງງານຜະລິດຖົງ woven PP ການດຳເນີນງານ. ວິທີການທັງສອງນີ້ເປັນສ່ວນເ Ergonomic ກັນ ແລະ ເປັນພື້ນຖານຂອງລະບົບແຖວຜະລິດຖົງ woven ທີ່ທັນສະໄໝ, ເຊິ່ງປ່ຽນ resin polypropylene ດິບເປັນຜ້າທີ່ມີປະສິດທິພາບສູງ ສຳລັບການນຳໃຊ້ໃນໂຮງງານຜະລິດຖົງ woven ທີ່ປັບແຕ່ງເປັນພິເສດ ໃນດ້ານອຸດສາຫະກຳ, ເກືອກສົດ, ແລະ ພານິດທຸລະກິດ. ຄວາມຮ່ວມມືດ້ານເຕັກນິກລະຫວ່າງ extrusion ແລະ tape drawing ຈະກຳນົດຄຸນນະພາບ, ຄວາມແຂງແຮງ, ແລະ ປະສິດທິພາບດ້ານຕົ້ນທຶນຂອງຜະລິດຕະພັນສຸດທ້າຍ.

ການຜະລິດຖົງ PP ທີ່ເຮັດວຽກໄດ້ຢ່າງມີປະສິດທິພາບຕ້ອງການການຄວບຄຸມທີ່ແນ່ນອນເຖິງອຸນຫະພູມ, ຄວາມດັນ, ແລະ ທິດທາງຂອງໂມເລກຸນໃນຂະນະທີ່ປຸ້ນອອກ (extrusion) ແລະ ຂະບວນການດຶງເສັ້ນ (tape drawing) ຕາມມາ. ເມື່ອຂະບວນການເຫຼົ່ານີ້ເຮັດວຽກຮ່ວມກັນໄດ້ຢ່າງເປັນເອກະພາບ, ສາງຜະລິດຖົງຈະສາມາດບັນລຸຄວາມແຂງແຮງຕໍ່ການດຶງ (tensile strength) ທີ່ດີເລີດ, ຄວາມຖືກຕ້ອງໃນຄວາມກວ້າງທີ່ສອດຄ່ອງ, ແລະ ລັກສະນະການທໍາງານໃນການຖັກທີ່ເໝາະສົມທີ່ສຸດ. ຄວາມສຳພັນລະຫວ່າງຂະບວນການທັງສອງນີ້ມີຜົນຕໍ່ຄວາມໄວໃນການຜະລິດ, ອັດຕາການໃຊ້ວັດຖຸດິບ, ແລະ ຄຸນສົມບັດສຸດທ້າຍຂອງຖົງທີ່ຖັກໃນສະພາບການໃຊ້ງານທີ່ເຂັ້ມງວດ.

ເຕັກໂນໂລຊີການປຸ້ນອອກໃນການຜະລິດຖົງທີ່ຖັກ

ຫຼັກການພື້ນຖານຂອງຂະບວນການປຸ້ນອອກ

ການອັດແທກເປັນຂັ້ນຕອນທຳອິດທີ່ສຳຄັນໃນເສັ້ນຜະລິດຖືງ woven ໃດໆ. ເມັດ polypropylene ດິບຈະຖືກປ້ອນເຂົ້າໄປໃນທໍ່ທີ່ຖືກເຮັດໃຫ້ຮ້ອນ ເຊິ່ງຈະເຮັດໃຫ້ມັນລະລາຍ ແລະ ຖືກດັນຜ່ານທາງເຂົ້າຂອງ die ທີ່ຖືກອອກແບບຢ່າງເປັນພິເສດ ໃຕ້ຄວາມກົດດັນທີ່ຄວບຄຸມໄດ້. ຂະໜາດຂອງຊ່ອງເປີດຂອງ die ຈະກຳນົດເສັ້ນຜ່າສູນກາງເບື້ອງຕົ້ນຂອງເສັ້ນໄຍ ແລະ ຮູບຮ່າງຂອງເທບແບນທີ່ແຕ່ງແທ້ງ. ການຄວບຄຸມອຸນຫະພູມໃນຂະນະທີ່ອັດແທກນັ້ນມີຄວາມສຳຄັນຢ່າງຍິ່ງ ເນື່ອງຈາກການຮ້ອນເກີນໄປຈະເຮັດໃຫ້ສາຍພັນທຸກີ່ຂອງ polymer ສູນເສຍຄຸນລັກສະນະ ແລະ ການຮ້ອນບໍ່ພຽງພໍຈະເຮັດໃຫ້ວັດຖຸບໍ່ໄຫຼໄດ້ດີ ແລະ ບໍ່ສາມາດລວມຕົວໄດ້ຢ່າງເຕັມທີ່. ໃນການຕັ້ງຄ່າການຜະລິດຖືງ PP, ຄວາມໄວຂອງການອັດແທກຈະຕ້ອງສາມາດສົ່ງຜ່ານວັດຖຸໄດ້ຢ່າງເໝາະສົມ ແລະ ຮັກສາຄວາມເໝືອນກັນຂອງໂມເລກຸນໄດ້ຢ່າງຕໍ່ເນື່ອງ ເພື່ອໃຫ້ທຸກໆເມັດທີ່ຖືກອັດແທກອອກມາມີຄວາມແຂງແຮງ ແລະ ຄວາມຊັດເຈນຕາມຂໍ້ກຳນົດ.

ການເລືອກວັດຖຸ ແລະ ການອອກແບບ die

ການເລືອກຊະນິດຂອງ polypropylene ມີຜົນຕໍ່ປະສິດທິພາບຂອງການອັດອອກໃນສະຖານທີ່ຜະລິດຖົງທີ່ຖືກອອກແບບຕາມຄວາມຕ້ອງການ. polypropylene ແທ້ໆທີ່ມີດັດຊະນີການຫຼືນຫຼາຍ (melt flow index) ສູງ ສາມາດເຮັດໃຫ້ອັດຕາການຜະລິດໄວຂຶ້ນ, ໃນຂະນະທີ່ສ່ວນປະກອບທີ່ຖືກປົກປ້ອງດ້ວຍສານຕ້ານການແສງ UV ແລະ ສານຕ້ານການເກີດອົກຊີເດຊັນ ສາມາດຍືດເວລາອາຍຸການໃຊ້ງານຂອງຜະລິດຕະພັນໃນການນຳໃຊ້ພາຍນອກ. ການອອກແບບຂອງ die ໃນໂຮງງານຜະລິດຖົງຈຳນວນຫຼາຍ ຕ້ອງພິຈາລະນາຄວາມໜືດຂອງ polymer, ຄວາມຕ້ອງການໃນການເຢັນ, ແລະ ຮູບຮ່າງຂອງເສັ້ນໄຍທີ່ຕ້ອງການ. die ທີ່ຖືກອອກແບບຢ່າງດີຈະຜະລິດເສັ້ນໄຍທີ່ມີຄວາມເປັນເອກະພາບ ແລະ ມີຂໍ້ບົກເບື່ອນທີ່ເກີດຂື້ນເທື່ອລະນ້ອຍທີ່ສຸດ ເຊິ່ງເປັນພື້ນຖານທີ່ດີສຳລັບຂະບວນການດຶງເສັ້ນໄຍ ແລະ ການທໍາຖົງໃນຂະບວນການຕໍ່ໄປ.

ເຕັກໂນໂລຊີການດຶງເສັ້ນໄຍ ແລະ ການຈັດຮຽງໂມເລກຸນ

ການເຂົ້າໃຈກົນໄກການດຶງເສັ້ນໄຍ

ການດຶງເສັ້ນແມ່ນຂະບວນການທີ່ປ່ຽນແປງເຊິ່ງປ່ຽນເສັ້ນໄຍໂປລີໂປລີລີນທີ່ຖືກອອກມາຈາກເຄື່ອງອັດເຂົ້າໃຫ້ເປັນເສັ້ນທີ່ມີທິດທາງແລະມີຄວາມແຂງແຮງສູງ. ໃນແຖວຜະລິດຖົງ woven, ເສັ້ນທີ່ຖືກອອກມາຢ່າງເປັນປົກກະຕິຈະຜ່ານລູກກະລອກທີ່ຮ້ອນເພື່ອດຶງເສັ້ນອອກຢ່າງຄ່ອຍເປັນຄ່ອຍ, ໂດຍທົ່ວໄປໃນອັດຕາການດຶງທີ່ 5 ເຖິງ 9 ເທົ່າຂອງເສັ້ນຜ່າສູນກາງເດີມ. ການດຶງເສັ້ນດ້ວຍກຳລັງເຄື່ອງຈັກນີ້ເຮັດໃຫ້ສາຍພັນທຸກ໌ເຄື່ອນໄຫວຢູ່ໃນທິດທາງຍາວ, ສົ່ງຜົນໃຫ້ຄວາມແຂງແຮງຕໍ່ການດຶງ, ຄວາມແຂງແຮງຂອງວັດສະດຸ, ແລະຄວາມສະຖຽນຂອງຂະໜາດດີຂຶ້ນຢ່າງຫຼວງຫຼາຍ. ເຕັກໂນໂລຊີການດຶງເສັ້ນໃນໂຮງງານຜະລິດຖົງ woven PP ດຳເນີນການເປັນຂັ້ນຕອນທີ່ຄວບຄຸມການໃຫ້ຄວາມຮ້ອນ ແລະ ການດຶງເສັ້ນ, ເຊິ່ງປັບປຸງຄຸນສົມບັດເຄື່ອງຈັກຂອງວັດສະດຸຢ່າງເປັນມູນຮາກເທື່ອ ເມື່ອທຽບກັບ film ຫຼື ເສັ້ນທີ່ບໍ່ມີທິດທາງ, ເຮັດໃຫ້ເໝາະສົມຢ່າງຍິ່ງສຳລັບການນຳໃຊ້ທີ່ຕ້ອງການຄວາມສາມາດໃນການຮັບນ້ຳໜັກສູງ.

ປັດໄຈຂະບວນການ ແລະ ການຄວບຄຸມຄຸນນະພາບ

ການດຶງເທບຢ່າງມີປະສິດທິຜົນໃນການຜະລິດຖົງ PP ຕ້ອງການການຄວບຄຸມທີ່ເປັນເອກະລາດຂອງອຸນຫະພູມການດຶງ, ອັດຕາຄວາມໄວຂອງລໍ້, ແລະ ການຈັດການຄວາມຕຶງ. ຖ້າອຸນຫະພູມການດຶງຕ່ຳເກີນໄປ, ພოລີເມີຈະຄົງຢູ່ໃນສະພາບເປືອຍແລະຕ້ານການຈັດຮຽງທີ່ຖືກຕ້ອງ. ຖ້າອຸນຫະພູມເກີນຂອບເຂດທີ່ເໝາະສົມ, ເທບຈະກາຍເປັນຊື່ນຫຼືມີແນວໂນ້ມທີ່ຈະຂາດ. ອັດຕາການດຶງຕ້ອງຖືກປັບຄ່າຢ່າງລະມັດລະວັງ; ການດຶງຫຼາຍເກີນໄປຈະເຮັດໃຫ້ເກີດຈຸດທີ່ອ່ອນແອ, ໃນຂະນະທີ່ການດຶງບໍ່ພຽງພໍຈະເຫຼືອຄວາມເຄັ່ງຄຽດໃນວັດສະດຸ. ໂຮງງານຜະລິດຖົງທີ່ຖືກຈັກດ້ວຍເທບທີ່ສາມາດປັບແຕ່ງໄດ້ໃຊ້ລະບົບການຕິດຕາມແບບທັນທີທັນໃດເພື່ອຕິດຕາມຄວາມກວ້າງ, ຄວາມໜາ, ແລະ ຄຸນສົມບັດການດຶງຂອງເທບເພື່ອຮັບປະກັນວ່າແຕ່ລະຊຸດຈະເຂົ້າເກນຂໍ້ກຳນົດ. ຄວາມຖືກຕ້ອງນີ້ສົ່ງຜົນໃຫ້ເກີດປະສິດທິຜົນທີ່ສົມໆເທົ່າກັນເມື່ອເທບເຫຼົ່ານີ້ຖືກຈັກເຂົ້າໄປໃນຖົງສຳເລັດຮູບທີ່ໂຮງງານຜະລິດຖົງປະລິມານຫຼາຍ.

ການເຊື່ອມຕໍ່ກັບການດຳເນີນງານການຜະລິດຖົງທີ່ຖືກຈັກ

ການເຊື່ອມຕໍ່ໃນຂັ້ນຕອນການຈັກ

ຫຼັງຈາກຂະບວນການ extrusion ແລະ tape drawing ໄດ້ສຳເລັດລົງ, ເສັ້ນໄຍ polypropylene ທີ່ຖືກຈັດທິດທາງແລ້ວຈະຖືກມູນໃສ່ເຄື່ອງມູນ ແລະ ສົ່ງໄປຍັງເຄື່ອງທໍາເນື້ອຜ້າເພື່ອສ້າງຮູບແບບການຂ້າມກັນທີ່ເປັນລັກສະນະເດັ່ນຂອງຖົງ woven. ຄຸນນະພາບຂອງຂະບວນການ extrusion ແລະ tape drawing ກ່ອນໜ້ານີ້ຈະກຳນົດປະສິດທິພາບຂອງການທໍາເນື້ອຜ້າ ແລະ ຄຸນສົມບັດສຸດທ້າຍຂອງຖົງຢ່າງເຕັມທີ່. ເສັ້ນໄຍທີ່ຖືກຈັດທິດທາງແລ້ວຈະເຂົ້າໄປໃນເຄື່ອງທໍາເນື້ອຜ້າໄດ້ຢ່າງລຽບລ້ອນ, ຫຼຸດຜ່ອນການຫັກຂອງເສັ້ນໄຍ, ແລະ ຜະລິດເນື້ອຜ້າທີ່ຖືກຕື່ມແລະເປັນເອກະພາບຫຼາຍຂຶ້ນ. ໃນໂຮງງານຜະລິດຖົງ woven PP, ການປະສານງານລະຫວ່າງອຸປະກອນ tape drawing ແລະ ຈຸດທໍາເນື້ອຜ້າຈະຮັບປະກັນວ່າຈະມີເວລາທີ່ເຄື່ອງຢຸດເຮັດວຽກໆຕໍ່າສຸດ ແລະ ຄວາມໄວໃນການຜະລິດສູງສຸດ. ຄວາມແຂງແຮງທີ່ໄດ້ມາຈາກຂະບວນການ tape drawing ຈະຖືກຖ່າຍໂອນໄປເຖິງຖົງສຸດທ້າຍ ເຊິ່ງສາມາດເກັບຮັກສາ ແລະ ຂົນສົ່ງວັດຖຸທີ່ໜັກໄດ້ຢ່າງປອດໄພ ໂດຍບໍ່ເກີດການແຕກຫຼື ປ່ຽນຮູບຮ່າງ.

ເສດຖະກິດການຜະລິດ ແລະ ການປັບປຸງປະສິດທິພາບ

ການປັບປຸງປະສິດທິພາບຈາກການອັດແລະການດຶງເສັ້ນຢາງທີ່ຖືກຕ້ອງໃນແຖວຜະລິດຖືດຖົງ woven ມີຜົນກະທົບໂດຍກົງຕໍ່ເສດຖະກິດການຜະລິດໃນສະຖານທີ່ຜະລິດຖົງຈຳນວນຫຼາຍ. ການດຶງເສັ້ນຢາງທີ່ຖືກຕ້ອງຊ່ວຍຫຼຸດຜ່ອນຂະບວນການສູນເສຍວັດຖຸດິບ ໂດຍການປັບປຸງຄວາມເປັນເອກະພາບຂອງທິດທາງ ແລະ ຫຼຸດຜ່ອນການປະຕິເສດຖົງທີ່ເກີດຈາກຂໍ້ບົກພ່ອງ. ເສັ້ນຢາງທີ່ມີທິດທາງທີ່ຖືກຕ້ອງຈະຕ້ອງໃຊ້ວັດຖຸດິບໜ້ອຍລົງຕໍ່ແຕ່ລະແມັດເສັ້ນ ເພື່ອບັນລຸຄວາມສາມາດໃນການຮັບນ້ຳໜັກທີ່ເທົ່າກັບເສັ້ນຢາງທີ່ບໍ່ມີທິດທາງ ເຊິ່ງເຮັດໃຫ້ການໃຊ້ວັດຖຸດິບລົດລົງຢ່າງມີປະສິດທິຜົນ. ແຜນງານຜະລິດຖົງ woven ທີ່ປັບປຸງຕາມຄວາມຕ້ອງການ ທີ່ລົງທຶນໃນລະບົບການອັດ ແລະ ລະບົບການດຶງເສັ້ນຢາງທີ່ທັນສະໄໝ ສາມາດບັນລຸວັດຖຸດິບທີ່ຕ້ອງໃຊ້ຕໍ່ໜ່ວຍໜຶ່ງຕ່ຳລົງ, ວັດຖຸດິບທີ່ຕ້ອງໃຊ້ຕໍ່ໜ່ວຍໜຶ່ງຕ່ຳລົງ, ແລະ ຄຸນນະພາບຜະລິດຕະພັນທີ່ເປັນເອກະພາບດີຂຶ້ນ. ຜົນປະໂຫຍດດ້ານການດຳເນີນງານເຫຼົ່ານີ້ຈະເພີ່ມຂຶ້ນຢ່າງຫຼາຍໃນການຜະລິດໃນປະລິມານໃຫຍ່, ເຮັດໃຫ້ການລົງທຶນໃນເຕັກໂນໂລຊີການອັດ ແລະ ການດຶງເສັ້ນຢາງທີ່ເຊື່ອຖືໄດ້ເປັນການμຕັດສິນໃຈທີ່ດີຢ່າງຍຸດທະສາດສຳລັບສະຖານທີ່ຜະລິດຖົງ PP ທີ່ບໍລິການຕະຫຼາດທີ່ມີຄວາມອ່ອນໄຫວຕໍ່ລາຄາ ແລະ ຕ້ອງການປະສິດທິພາບສູງ.

ຖາມບ່ອຍໆ

ຄວາມແຕກຕ່າງທີ່ສຳຄັນທີ່ສຸດລະຫວ່າງການອັດ (extrusion) ແລະ ການດຶງເສັ້ນ (tape drawing) ໃນການຜະລິດຖົງ PP ແມ່ນຫຍັງ?

ການອັດຈະເຮັດໃຫ້ເມັດ polypropylene ດິບລະລາຍ ແລະ ປັ້ນໃຫ້ເປັນເສັ້ນຕໍ່เนື່ອງຜ່ານຊ່ອງອັດ (die opening) ໃນຂະນະທີ່ການດຶງເສັ້ນເປັນຂະບວນການການຢືດ ແລະ ເຮັດໃຫ້ຮ້ອນຕາມມາ ເຊິ່ງຈະຈັດຕັ້ງເສັ້ນເຫຼົ່ານີ້ໃຫ້ມີຄວາມແຂງແຮງ ແລະ ຄວາມສະຖຽນຕົວດ້ານຂະໜາດທີ່ດີຂຶ້ນຢ່າງຫຼວງຫຼາຍ. ໃນແຖວການຜະລິດຖົງ woven, ການອັດຈະສ້າງຮູບແບບວັດຖຸພື້ນຖານ, ແລະ ການດຶງເສັ້ນຈະປັບປຸງຄຸນສົມບັດດ້ານໂຄງສ້າງກ່ອນການຖັກ. ທັງສອງຂະບວນການນີ້ເປັນສິ່ງຈຳເປັນໃນໂຮງງານຜະລິດຖົງ woven PP ເພື່ອບັນລຸຄຸນສົມບັດທີ່ມີປະສິດທິພາບສູງ ທີ່ຕ້ອງການໃນການຜະລິດຖົງຈັດສົ່ງຂະໜາດໃຫຍ່ສຳລັບການນຳໃຊ້ໃນອຸດສາຫະກຳ ແລະ ການຄ້າ.

ເທັກໂນໂລຊີການດຶງເສັ້ນປັບປຸງຄວາມແຂງແຮງຂອງຖົງ woven ແນວໃດ?

ການດຶງເທບຈັດຕັ້ງຄວາມສອດຄ່ອງຂອງພັນລະຍາທີ່ປະກອບດ້ວຍໂປລີໂປລີເລນໃນທິດທາງຍາວຜ່ານການຍືດຢ່າງຄວບຄຸມດ້ວຍເຄື່ອງຈັກ, ໂດຍທົ່ວໄປໃນອັດຕາການຍືດລະຫວ່າງ 5 ແລະ 9 ເທົ່າ. ການຈັດຕັ້ງຄວາມສອດຄ່ອງຂອງໂມເລກຸນນີ້ເຮັດໃຫ້ຄວາມແຂງແຮງຕໍ່ການດຶງ, ຄ່າມໍດູລັດຄວາມຍືດຫຍຸ່ນ, ແລະ ຄວາມສາມາດໃນການຮັບນ້ຳໜັກເພີ່ມຂຶ້ນຢ່າງຫຼວງຫຼາຍເມື່ອທຽບກັບເທບທີ່ບໍ່ໄດ້ຮັບການຈັດຕັ້ງຄວາມສອດຄ່ອງ. ໃນໂຮງງານຜະລິດຖົງ woven ທີ່ປັບແຕ່ງຕາມຄວາມຕ້ອງການ, ເທບທີ່ຖືກຈັດຕັ້ງຄວາມສອດຄ່ອງແລ້ວຈະຖືກ weave ຮ່ວມກັນເພື່ອສ້າງຖົງທີ່ສາມາດຮັບນ້ຳໜັກໄດ້ຫຼາຍຂຶ້ນຢ່າງປອດໄພເມື່ອທຽບກັບຖົງທີ່ບໍ່ໄດ້ຮັບການຈັດຕັ້ງຄວາມສອດຄ່ອງ, ເຮັດໃຫ້ເຕັກໂນໂລຊີການດຶງເທບເປັນສ່ວນທີ່ສຳຄັນຕໍ່ເສັ້ນຜະລິດຖົງ woven ເພື່ອບັນລຸຂໍ້ກຳນົດດ້ານປະສິດທິພາບທີ່ເຂັ້ມງວດໃນການຜະລິດຖົງປະເພດ bulk.

ມາດຕະການຄວບຄຸມຄຸນນະພາບໃດທີ່ຈຳເປັນໃນຂັ້ນຕອນການ extrusion ແລະ ຂັ້ນຕອນການດຶງເທບ?

ສະຖານທີ່ຜະລິດຖົງ PP ຕ້ອງຕິດຕາມອຸນຫະພູມການຂັບໄລ່, ຄວາມດັນໃນຖັງ, ແລະ ຄວາມເປັນເອກະພາບຂອງການລົ້ນຂອງວັດຖຸເພື່ອຮັບປະກັນຄຸນສົມບັດທີ່ເປັນເອກະພາບຂອງເສັ້ນ. ໃນຂະບວນການດຶງເສັ້ນ, ປັດໄຈທີ່ສຳຄັນປະກອບດ້ວຍ: ອຸນຫະພູມໃນເວລາດຶງ, ອັດຕາຄວາມໄວຂອງລໍ້, ຄວາມຕຶງຂອງເສັ້ນ, ແລະ ຄວາມເປັນເອກະພາບຂອງອັດຕາການດຶງ. ການວັດແທກຢ່າງທັນເວລາຂອງຄວາມກວ້າງ, ຄວາມໜາ, ແລະ ຄວາມແຂງແຮງຂອງເສັ້ນ ສາມາດຢືນຢັນໄດ້ວ່າແຕ່ລະຊຸດຜະລິດສອດຄ່ອງກັບຂໍ້ກຳນົດກ່ອນທີ່ຈະເຂົ້າສູ່ຂະບວນການຖັກ. ໃນການຜະລິດຖົງປະລິມານຫຼາຍ, ຄຸນນະພາບທີ່ເປັນເອກະພາບໃນຂະບວນການຂັບໄລ່ ແລະ ຂະບວນການດຶງເສັ້ນ ສາມາດປ້ອງກັນບັນຫາຂໍ້ບົກເບື່ອນ, ຫຼຸດຜ່ອນຂະບວນການສູນເສຍ, ແລະ ຮັບປະກັນວ່າຖົງທີ່ຖືກຖັກສຳເລັດແລ້ວຈະບັນລຸຕາມຄວາມຕ້ອງການດ້ານປະສິດທິພາບ ແລະ ການຮັບຮອງທີ່ລູກຄ້າອຸດສາຫະກຳຕ້ອງການ.