ຂໍ້ຜິດພາດທີ່ເກີດຂຶ້ນບ່ອຍໆ ໃນການຈັດການວັດຖຸດິບໃນໂຮງງານຜະລິດຖົງ woven PP

ການຈັດການວັດຖຸດິບເປັນໜຶ່ງໃນດ້ານທີ່ສຳຄັນທີ່ສຸດ ແຕ່ມັກຖືກລືມເອົາໃນການດຳເນີນງານຂອງໃດໆກໍຕາມ ໂຮງງານຜະລິດຖົງ woven PP ຄຸນນະພາບຂອງຖົງທີ່ຈັກສຳເລັດແລ້ວ ຂຶ້ນກັບການຈັດການເຮື່ອນສານ polypropylene, ວັດຖຸປະສົມ, ສານເພີ່ມ, ແລະ ວັດຖຸດິບອື່ນໆ ຈາກຂະບວນການຮັບເຂົ້າຈົນເຖິງຂະບວນການຜະລິດຢ່າງຫຼາຍ. ເມື່ອການຈັດການວັດຖຸດິບເກີດບັນຫາ ຜົນກະທົບຈະແຜ່ລາມໄປທົ່ວທັງໝົດຂອງແຖວຜະລິດຖົງທີ່ຈັກ ເຊິ່ງເຮັດໃຫ້ຄວາມແຂງແຮງ, ລັກສະນະພາຍນອກ, ແລະ ຄວາມພໍໃຈຂອງລູກຄ້າຖືກບຸບເສີ. ການເຂົ້າໃຈຂໍ້ຜິດພາດທີ່ເກີດຂຶ້ນເປັນປົກຕິເຫຼົ່ານີ້ ແມ່ນສຳຄັນຫຼາຍສຳລັບຜູ້ຈັດການໂຮງງານ, ທີມງານຄວບຄຸມຄຸນນະພາບ, ແລະ ຜູ້ກຳກັບການຜະລິດ ທີ່ມີເປົ້າໝາຍເພື່ອຮັກສາຄວາມສອດຄ່ອງໃນການຜະລິດ ແລະ ຫຼຸດຜ່ອນການສູນເສຍ.

ໃນສະພາບແວດລ້ອມການຜະລິດຖົງ PP ຢູ່ໃນຖົງ, ຄວາມຜິດພາດເລັກນ້ອຍທີ່ເບິ່ງຄືວ່າຈະບໍ່ມີຄວາມສຳຄັນໃນການຈັດການວັດຖຸດິບ ສາມາດເຮັດໃຫ້ເກີດຂໍ້ບົກເບື່ອນໃນການຜະລິດທີ່ຮ້າຍແຮງ. ສະພາບການຈັດເກັບທີ່ບໍ່ເໝາະສົມ, ການປ່ຽນແປງສິນຄ້າທີ່ບໍ່ພຽງພໍ, ເຫດການເປື້ອນ, ແລະ ວິທີການຂົນສົ່ງທີ່ບໍ່ລະມັດລະວັງ ລ້ວນແຕ່ເປັນຄວາມສ່ຽງທີ່ຈະເຮັດໃຫ້ຖົງມີຄວາມໝັ້ນຄົງຕ່ຳລົງ, ມີສີຈືດ, ແຕກຫັກໄດ້ງ່າຍ, ຫຼື ມີຂະໜາດທີ່ບໍ່ເໝາະສົມ. ບົດຄວາມນີ້ຈະສຶກສາຄວາມຜິດພາດທີ່ເກີດຂື້ນຢ່າງເປັນປົກກະຕິທີ່ສຸດໃນການຈັດການວັດຖຸດິບ ໃນໂຮງງານຜະລິດຖົງ woven PP ທົ່ວໂລກ, ວິເຄາະເຫດຜູ້ກ່ອນທີ່ເຮັດໃຫ້ເກີດຄວາມຜິດພາດເຫຼົ່ານີ້, ແລະ ອະທິບາຍເຖິງຍຸດທະສາດທີ່ເປັນປະຈັກໃນການປ້ອງກັນ. ໂດຍການນຳໃຊ້ຂະບວນການຈັດການວັດຖຸດິບທີ່ເຂັ້ມງວດ, ໂຮງງານຂອງທ່ານຈະສາມາດຍົກສູງຄຸນນະພາບຜະລິດຕະພັນ, ຫຼຸດອັດຕາການທີ່ຜະລິດບໍ່ໄດ້ມາດຕະຖານ, ແລະ ເຮັດໃຫ້ຕຳແໜ່ງການແຂ່ງຂັນຂອງທ່ານໃນຕະຫຼາດການຜະລິດຖົງຈຳນວນຫຼາຍເຂັ້ມແຂງຂື້ນ.

ຄວາມລົ້ມເຫຼວໃນການຈັດເກັບ ແລະ ການຄວບຄຸມສະພາບແວດລ້ອມ

ການສຳຜັດກັບຄວາມຊື້ນ ແລະ ຄວາມຊື້ນໃນອາກາດ

ເຮືອນພາສີໂປລີໂປລີເລນ ແມ່ນເປັນວັດຖຸທີ່ດູດຊຶມຄວາມຊຸ່ມຊື້ນ, ໝາຍຄວາມວ່າມັນດູດຊຶມຄວາມຊຸ່ມຊື້ນຈາກອາກາດແວດລ້ອມຢ່າງເປັນທຳມະຊາດ. ເມື່ອວັດຖຸດິບຖືກເກັບໄວ້ໃນສະຖານທີ່ທີ່ບໍ່ມີການຄວບຄຸມໃນສະພາບແວດລ້ອມທີ່ມີຄວາມຊຸ່ມຊື້ນສູງ, ຄວາມຊຸ່ມຊື້ນຈະເຂົ້າໄປໃນວັດຖຸດິບ, ສ້າງບັນຫາໃນຂະບວນການຜະລິດຢ່າງຮຸນແຮງ. ໃນຂະບວນການຜະລິດຖົງ woven ເຮືອນພາສີ PP, ຄວາມຊຸ່ມຊື້ນທີ່ຕິດຄ້າງຢູ່ພາຍໃນຈະເກີດເປັນບໍ່ອາກາດເວລາປຸ້ນ (extrusion) ຫຼື ຖັກ (weaving), ສ່ງຜົນໃຫ້ເກີດຈຸດທີ່ອ່ອນແອ, ຊ່ອງຫວ່າງ, ແລະ ຄວາມແຂງແຮງໃນການດຶງ (tensile strength) ລົດຕ່ຳລົງໃນຖົງ woven ທີ່ສຳເລັດ. ໂຮງງານຜະລິດຖົງ woven ທີ່ປັບແຕ່ງຕາມຄວາມຕ້ອງການຈະຕ້ອງຄວບຄຸມສະຖານທີ່ເກັບຮັກສາໃຫ້ມີຄວາມຊຸ່ມຊື້ນສຳພັດ (relative humidity) ຢູ່ລະຫວ່າງ 40 ແລະ 60 ເປີເຊັນ ເພື່ອຮັກສາຄຸນນະສົມບັດຂອງວັດຖຸດິບໃຫ້ຄົງທີ່.

ຜົນກະທົບດ້ານເສດຖະກິດຈາກຄວາມເສຍຫາຍອັນເກີດຈາກຄວາມຊື້ນໄປເຖິງຫຼາຍກວ່າການສູນເສຍການຜະລິດທີ່ເກີດຂຶ້ນທັນທີ. ວັດຖຸດິບທີ່ປົນເປືືອນມັກຈະຕ້ອງຜ່ານຂະບວນການແຫ້ງກ່ອນການນຳໃຊ້ທີ່ມີຄ່າໃຊ້ຈ່າຍສູງ, ເຊິ່ງເຮັດໃຫ້ບໍລິໂພກພະລັງງານແລະຂະຍາຍເວລາການຜະລິດອອກໄປ. ໃນກໍລະນີທີ່ຮ້າຍແຮງ, ການຜະລິດທັງໝົດອາດຈະບໍ່ເໝາະສົມສຳລັບການນຳໃຊ້, ເຮັດໃຫ້ສາງຕ້ອງປະຖິ້ມວັດຖຸດິບ ຫຼື ປະຢູ່ກັບການນຳມາໃຊ້ໃໝ່ອີກຄັ້ງຜ່ານການຮີໄຊເຄິ່ງທີ່ສອງ. ການປ່ຽນແປງຂອງອຸນຫະພູມຈະເຮັດໃຫ້ບັນຫານີ້ຮ້າຍແຮງຂຶ້ນ. ເມື່ອວັດຖຸດິບເກີດການປ່ຽນແປງອຸນຫະພູມຢ່າງໄວວາ, ນ້ຳຄ້າງຈະເກີດຂຶ້ນທີ່ເນື້ອໃນຂອງຖົງ ແລະ ພາຍໃນຂອງບໍລິກອບ, ເຊິ່ງນຳເອົາຄວາມຊື້ນເຂົ້າໄປໃນວັດຖຸ ແລະ ທຳລາຍຄຸນສົມບັດຂອງໂປລີເມີ. ການລົງທຶນໃນເຂດເກັບຮັກສາທີ່ຄວບຄຸມອຸນຫະພູມໄດ້, ເຄື່ອງດູດຄວາມຊື້ນ, ແລະ ລະບົບລະບາຍອາກາດທີ່ຖືກຕ້ອງ ແມ່ນເປັນຄວາມຕ້ອງການພື້ນຖານສຳລັບແຖວການຜະລິດຖົງ woven ທີ່ມີຊື່ສຽງໃດໆ.

ການປົນເປືືອນດ້ານເคมີ ແລະ ການປົນກັນຂອງວັດຖຸດິບ

ຂໍ້ຜິດພາດທີ່ເກີດຂຶ້ນຢ່າງເປັນປົກກະຕິອີກອັນໜຶ່ງ ແມ່ນການເກັບຮັກສາວັດຖຸທີ່ບໍ່ເຂົ້າກັນໄດ້ໃກ້ກັບ resin polypropylene ດິບ. ຕົວແກ້ວ, ນ້ຳມັນ, ເຄື່ອງຊ່ຽວລ້າງ ແລະ ວັດຖຸອື່ນໆ ອາດຈະລະເຫີຍຫຼື ຢ້ານເຂົ້າໄປໃນ polypropylene ທີ່ເກັບໄວ້ ເຮັດໃຫ້ໂຄງສ້າງໂມເລກຸນ ແປງແປງ ແລະ ເກີດບັນຫາໃນຂະບວນການຜະລິດ. ໂຮງງານຜະລິດຖົງ woven PP ທີ່ບໍ່ແຍກເຂດເກັບຮັກສາອອກຈາກກັນ ອາດຈະເຮັດໃຫ້ເກີດມືອນສິ່ງປົນເປື້ອນທີ່ເຮັດໃຫ້ຄຸນນະສົມບັດຂອງຖົງເສື່ອມຄຸນນະພາບ.

ບົດແນວການການແຍກວັດຖຸຕ້ອງຊັດເຈນ ແລະ ຖືກບັງຄັບໃຊ້ຢ່າງເຂັ້ມງວດໃນເຂດທີ່ເກັບຮັກສາວັດຖຸທັງໝົດ. ຂັນຫຼື ອຸປະກອນເກັບຮັກສາຄວນມີປ້າຍຊີ້ບອກຢ່າງຊັດເຈນເຖິງປະເພດວັດຖຸ, ລະດັບຄຸນນະພາບ, ເລກທີ່ຊຸດຜະລິດ, ແລະ ວັນທີ່ຜະລິດ. ການສອບສອບສິນຄ້າເປັນປະຈຳຈະຊ່ວຍຄົ້ນພົບວັດຖຸທີ່ຕິດປ້າຍຜິດ ຫຼື ປະປົນກັນກ່ອນທີ່ຈະນຳເຂົ້າໄປໃນຂະບວນການຜະລິດ. ການຝຶກອົບຮົມພະນັກງານຄວນເນັ້ນໃສ່ຜົນຮ້າຍຈາກການປົນເປື້ອນຂ້າມ ແລະ ກຳນົດຄວາມຮັບຜິດຊອບຢ່າງຊັດເຈນຕໍ່ການຮັກສາຄຸນນະພາບຂອງວັດຖຸ. ໃນການຜະລິດຖົງໃຫຍ່ທີ່ຈັດການວັດຖຸຫຼາຍລະດັບພ້ອມກັນ, ຄວາມເຂັ້ມງວດນີ້ກາຍເປັນສິ່ງທີ່ສຳຄັນຍິ່ງຂຶ້ນເພື່ອປ້ອງກັນຄວາມລົ້ມເຫຼວຂອງການຜະລິດທີ່ມີຄ່າໃຊ້ຈ່າຍສູງ.

ຂໍ້ຜິດພາດດ້ານການຈັດການສິນຄ້າເກັບຮັກສາ ແລະ ການປ່ຽນແປງສິນຄ້າ

ວັດຖຸທີ່ໝົດອາຍຸການໃຊ້ງານ ແລະ ການເສື່ອມສະພາບທີ່ເກີດຈາກອາຍຸ

ເຮືອນຄຳ polypropylene ມີອາຍຸການເກັບຮັກສາທີ່ຈຳກັດ, ໂດຍທົ່ວໄປແລ້ວຢູ່ໃນຊ່ວງຫຼາຍເຖິງສິບສອງເດືອນ ຂຶ້ນກັບສະພາບການເກັບຮັກສາ, ການຈັດສົ່ງ stabilizer, ແລະ ການສຳຜັດກັບແສງ. ໂຮງງານຜະລິດຖົງ woven bag ຈຳນວນຫຼາຍບໍ່ມີລະບົບການຈັດການສິນຄ້າເຂົ້າສະຕັອກທີ່ເໝາະສົມ, ສົ່ງຜົນໃຫ້ວັດຖຸດິບເກົ່າເກີນອາຍຸການທີ່ສາມາດນຳໃຊ້ໄດ້ກ່ອນຈະນຳໄປຜະລິດ. ເມື່ອ polypropylene ເກົ່າຈະກາຍເປັນວັດຖຸທີ່ເປື່ອຍ, ປ່ຽນສີ, ແລະ ສູນເສຍຄວາມແຂງແຮງທາງກາຍະພາບ, ສິ່ງເຫຼົ່ານີ້ທັງໝົດຈະສົ່ງຜົນໃຫ້ເກີດຖົງ woven bag ທີ່ບໍ່ດີ. ເມື່ອວັດຖຸດິບທີ່ເກົ່າເຂົ້າໄປໃນເສັ້ນທາງການຜະລິດຖົງ woven bag ໂດຍບໍ່ຖືກສັງເກດ, ມັນຈະເຮັດໃຫ້ເກີດບັນຫາການ extrusion ທີ່ບໍ່ເປັນປົກກະຕິ, ເສັ້ນໃຍຫັກໃນຂະນະທີ່ເຮັດຖົງ, ແລະ ຖົງທີ່ລົ້ມເຫຼວໃນການທົດສອບຄວາມຕ້ານທາງ tensile ຫຼື tear-strength.

ລະບົບການປ່ຽນແປງສິນຄ້າເຂົ້າ-ອອກຕາມລຳດັບ (FIFO) ແມ່ນຈຳເປັນເພື່ອປ້ອງກັນການເສື່ອມສະພາບທີ່ເກີດຈາກອາຍຸ. ວັນທີທີ່ຮັບສິນຄ້າຄວນຖືກສະແດງຢ່າງເດັ່ນຊັດໃນທຸກໆຖັງຫຼືບໍ່ລະຕູກທີ່ເກັບຮັກສາວັດຖຸ, ແລະການຍ້າຍສິນຄ້າຕ້ອງປະຕິບັດຕາມຂະບວນການການປ່ຽນແປງທີ່ເປັນລະບົບ. ການສອບສອບສິນຄ້າໃນສາງທຸກອາທິດ ຫຼື ທຸກເດືອນຈະຊ່ວຍຄົ້ນພົບວັດຖຸທີ່ຂາຍຊ້າ ແລະ ເຂົ້າໃກ້ກັບວັນທີ່ອາດຈະເສື່ອມສະພາບ, ເພື່ອໃຫ້ຜູ້ຈັດການສາມາດຈັດລຳດັບຄວາມສຳຄັນໃນການນຳໃຊ້ ຫຼື ປັບປຸງຮູບແບບການສັ່ງຊື້. ໃນສະຖານທີ່ຜະລິດຖົງ PP ທີ່ບໍລິການອຸດສາຫະກຳທີ່ມີຄວາມອ່ອນໄຫວດ້ານຄຸນນະພາບ, ການບັນທຶກອາຍຸຂອງວັດຖຸແລະການຕິດຕາມທີ່ມາຂອງວັດຖຸເປັນຫຼັກຖານທີ່ສຳຄັນເພື່ອສະແດງໃຫ້ເຫັນວ່າໄດ້ປະຕິບັດຄວາມລະມັດລະວັງຢ່າງເຕັມທີ່ເມື່ອເກີດຂໍ້ຂັດແຍ່ງກັບລູກຄ້າ. ສຳນັກງານຜະລິດຖົງທີ່ຖືກທໍາດ້ວຍເສັ້ນໄຍທີ່ບໍ່ໄດ້ນຳໃຊ້ລະບົບ FIFO ແມ່ນມັກຈະພົບວ່າວັດຖຸທີ່ເກີນອາຍຸໄດ້ເຂົ້າໄປໃນຂະບວນການຜະລິດແລ້ວ, ເຮັດໃຫ້ຕ້ອງດຶງສິນຄ້າຄືນທັງຊຸດ ແລະ ດຳເນີນການສອບສວນດ້ານຄຸນນະພາບ, ອັນເປັນການເສື່ອມເສີຍຊື່ເສີງ ແລະ ຜົນການເຮັດງານ.

ການທຳนายຄວາມຕ້ອງການທີ່ບໍ່ດີ ແລະ ການເກັບສິນຄ້າຫຼາຍເກີນໄປ

ການຈັດຊື້ວັດຖຸດິບເກີນຄວາມຈຳເປັນເກີດຈາກການທຳนายຄວາມຕ້ອງການຫຼືການຄາດເດົາຂອງການຂາຍທີ່ບໍ່ຖືກຕ້ອງໃນການຜະລິດຖົງບຸກ. ຖືງແຕ່ການຮັກສາສິນຄ້າໃນສະຕັອກໃຫ້ພໍເທົ່າທີ່ຈຳເປັນຈະຊ່ວຍປ້ອງກັນການຢຸດການຜະລິດ, ແຕ່ການມີສິນຄ້າເກີນຄວາມຈຳເປັນຈະເຮັດໃຫ້ເວລາທີ່ເກັບຮັກສາຍາວຂຶ້ນ ແລະ ເວລາທີ່ສິນຄ້າຖືກສຸມເຖິງສິ່ງແວດລ້ອມເພີ່ມຂຶ້ນ. ວັດຖຸທີ່ເກັບໄວ້ໃນສະຕັອກເປັນເວລາດົນກວ່າທີ່ຈຳເປັນຈະຖືກສຸມເຖິງຮັງສີ UV, ຄວາມຮ້ອນ, ແລະ ຄວາມຊື້ນໃນອາກາດຢ່າງຕໍ່ເນື່ອງ, ເຊິ່ງເຮັດໃຫ້ຄຸນສົມບັດຂອງມັນເສື່ອມຄຸນນະພາບ. ໃນທາງກົງກັນຂ້າມ, ການມີສິນຄ້າບໍ່ພໍເທົ່າທີ່ຈຳເປັນຈະເຮັດໃຫ້ເກີດຄວາມກົດດັນໃນການຮັບເອົາວັດຖຸທີ່ຢູ່ໃນສະພາບທີ່ບໍ່ດີພໍ ຫຼື ຂ້າມຂັ້ນຕອນການກວດສອບຄຸນນະພາບທີ່ປົກກະຕິ, ເຊິ່ງຈະນຳໄປສູ່ຂໍ້ບົກພ່ອງໃນຂະບວນການຕໍ່ມາ.

ການຈັດການສະຕັອກຢ່າງມີປະສິດທິພາບຕ້ອງການການຮ່ວມມືຢ່າງໃກ້ຊິດລະຫວ່າງທີມຂາຍ, ທີມວາງແຜນການຜະລິດ, ແລະ ທີມຈັດຊື້ໃນໂຮງງານຜະລິດຖົງ PP woven bag ໃດໆ. ຄວາມຄາດເດົາຄວາມຕ້ອງການຄວນຖືກທบทวนທຸກໆເດືອນ ແລະ ເປົ້າໝາຍສະຕັອກຄວນຖືກປັບປຸງໃຫ້ເໝາະສົມຕາມນັ້ນ. ການຄຳນວນສະຕັອກປ້ອງກັນ (safety stock) ຕ້ອງສາມາດຮັກສາດຸນດີລະຫວ່າງການປ້ອງກັນການໝົດສິນຄ້າກັບຂໍ້ຈຳກັດທີ່ເປັນຈິງຂອງອາຍຸການເກັບຮັກສາ.

ການຈັດການ, ການຂົນສົ່ງ, ແລະ ວິທີການປ້ອງກັນການປົນເປືືອນ

ຄວາມເສຍຫາຍທາງຮ່າງກາຍໃນระหว່າງການຂົນສົ່ງວັດຖຸ

ໂປລີໂປລີລີນດິບມັກຈະມາເຖິງໃນຮູບແບບຖົງ ແຕ່ງານ ຫຼື ຖັງຂະໜາດໃຫຍ່ ເຊິ່ງຕ້ອງມີການຈັດການຢ່າງລະມັດລະວັງເພື່ອປ້ອງກັນຄວາມເສຍຫາຍ. ສະຖານທີ່ຫຼາຍແຫ່ງໃຊ້ເຄື່ອງຍົກ (forklift), ລົດເຂັນ (hand cart) ຫຼື ການເຮັດວຽກດ້ວຍມືເພື່ອຂົນສົ່ງວັດຖຸຈາກເຂດຮັບ, ເຂດເກັບຮັກສາ ແລະ ເຄື່ອງຈັກຜະລິດ. ການຈັດການທີ່ບໍ່ລະມັດລະວັງ, ການປ່ອຍໃຫ້ຕົກ, ການທຳລາຍດ້ວຍວັດຖຸທີ່ແຫຼມ ຫຼື ການກົດທີ່ຮຸນແຮງຈະເຮັດໃຫ້ຄວາມເຂັ້ມແຂງຂອງຖົງຫຼື ຂອງປະກອບເສຍຫາຍ, ເປີດທາງໃຫ້ຄວາມຊື້ນ, ຝຸ່ນ ແລະ ສິ່ງປົນເປືືອນເຂົ້າໄປໃນວັດຖຸ. ເມື່ອຖົງຫຼື ຂອງປະກອບຖືກທຳລາຍແລ້ວ, ວັດຖຸທີ່ຢູ່ໃນນັ້ນຈະເສຍຫາຍຢ່າງໄວວາ, ແຕ່ວັດຖຸເຫຼົ່ານີ້ອາດຍັງຖືກນຳເຂົ້າໄປໃນຂະບວນການຜະລິດໂດຍບໍ່ໄດ້ຮັບການກວດສອບຢ່າງລະອອນ. ໃນການຜະລິດຖົງ PP, ຄວາມບໍ່ລະມັດລະວັງນີ້ຈະເຮັດໃຫ້ມີສິ່ງປົນເປືືອນເຂົ້າໄປໃນຜະລິດຕະພັນ, ເຊິ່ງເຮັດໃຫ້ເກີດຈຸດທີ່ອ່ອນແອ, ຄວາມບົກບ່ອນທີ່ເນື້ອໜ້າ ແລະ ຄຸນສົມບັດການດຶງທີ່ຕ່ຳລົງໃນຖົງ woven ສຳເລັດຮູບ.

ການຈັດຕັ້ງປະຕິບັດຂະບວນການຈັດການວັດຖຸຢ່າງຊັດເຈນ ສາມາດຫຼຸດຜ່ອນຄວາມເສຍຫາຍໄດ້ຢ່າງມີນັກ. ພະນັກງານຄວນໄດ້ຮັບການຝຶກອົບຮົມເລື່ອງວິທີການຍົກທີ່ຖືກຕ້ອງ, ການໃຊ້ອຸປະກອນທີ່ເໝາະສົມ, ແລະ ຜົນກະທົບຈາກການຈັດການວັດຖຸທີ່ບໍ່ຖືກຕ້ອງ. ສາງເກັບຄວນຈັດແບບໃຫ້ເປັນລະບົບເພື່ອຫຼຸດຜ່ອນໄລຍະທາງທີ່ຕ້ອງຂົນສົ່ງ ແລະ ການເຄື່ອນຍ້າຍທີ່ບໍ່ຈຳເປັນ. ຂັນຫຼືບ່ອນເກັບຄວນຖືກກວດສອບເມື່ອມາຮອດ ແລະ ກ່ອນນຳໃຊ້ເພື່ອຄົ້ນພົບຄວາມເສຍຫາຍໃນເວລາທີ່ເໝາະສົມ. ຂະບວນການປະເມີນຄວາມເສຍຫາຍຄວນກຳນົດເງື່ອນໄຂທີ່ຊັດເຈນສຳລັບການຮັບ ຫຼື ປະຕິເສດຂັນຫຼືບ່ອນເກັບທີ່ບໍ່ຢູ່ໃນສະພາບດີ.

ມື້ນເຂົ້າມາຈາກຝຸ່ນ ແລະ ສານເຄື່ອນທີ່ຈາກສິ່ງແວດລ້ອມ

ສະພາບແວດລ້ອມໃນການຜະລິດມີຟຸ່ນ, ເສັ້ນໄຍ, ແລະ ສິ່ງເປື້ອນອື່ນໆຢູ່ຕາມທຳມະຊາດ ເຊິ່ງເກີດຈາກການເຄື່ອນໄຫວຂອງອຸປະກອນ ແລະ ກິດຈະກຳຂອງມະນຸດ. ເມື່ອວັດຖຸດິບຖືກຈັດເກັບໃນສະຖານທີ່ທີ່ບໍ່ມີລະບົບການກັ້ນອາກາດທີ່ເໝາະສົມ, ຟຸ່ນຈະຕົກຢູ່ເທິງວັດຖຸດິບ ແລະ ພື້ນທີ່ເຮັດວຽກ. ໃນເວລາທີ່ມີການຍ້າຍ, ຈັດການ, ຫຼື ເຕີມວັດຖຸດິບເຂົ້າໄປໃນອຸປະກອນການຜະລິດ, ສິ່ງເປື້ອນເຫຼົ່ານີ້ຈະປົນເຂົ້າກັບເຣຊິນໂປລີໂพรໄລລີນ, ສົ່ງຜົນໃຫ້ຄຸນນະພາບຂອງວັດຖຸດິບຕໍ່າລົງ. ວັດຖຸດິບທີ່ເປື້ອນຈະເຮັດໃຫ້ເກີດຂໍ້ບົກເບີ່ນທີ່ເຫັນໄດ້ຢູ່ໃນຖົງທໍາດ້ວຍເສັ້ນໃຍທີ່ຜະລິດສຳເລັດ, ລວມທັງຈຸດດຳ, ຂໍ້ບົກເບີ່ນທີ່ເຫັນຢູ່ເທິງໜ້າພື້ນ, ແລະ ຄວາມເຂັ້ມແຂງທີ່ບໍ່ພໍເທົ່າທີ່ຄວນ.

ການປ້ອງກັນຕ້ອງດຳເນີນການຄວບຄຸມສິ່ງແວດລ້ອມທີ່ຮັກສາຝຸ່ນ ແລະ ສິ່ງປົນເປືືອນໄວ້ຫ່າງຈາກວັດຖຸດິບໃນຂະນະທີ່ເກັບຮັກສາ ແລະ ຈັດການ. ຕູ້ເກັບຮັກສາທີ່ປິດຊິດດ້ວຍລະບົບລະບາຍອາກາດທີ່ເໝາະສົມຈະປົກປ້ອງວັດຖຸດິບ ແລະ ຍັງອະນຸຍາດໃຫ້ອາກາດລົມໄຫຼ່ຜ່ານໄດ້ເພື່ອປ້ອງກັນການລວມໂຕຂອງຄວາມຊື້ນ. ເຂດຈັດວາງວັດຖຸດິບຄວນຖືກແຍກອອກຈາກເຂດຜະລິດທີ່ມີການຈັດສົ່ງຫຼາຍ ແລະ ຕິດຕັ້ງອຸປະກອນການກົງກັນຂອງອາກາດ. ໃນຂະນະທີ່ເຕີມວັດຖຸດິບເຂົ້າສູ່ແຖວຜະລິດຖົງທໍາດ້ວຍເສັ້ນໄຍ PP, ພະນັກງານຄວນໃຊ້ຖັງທີ່ສະອາດ, ຫຼີກລ່ຽງການສຳຜັດໂດຍກົງກັບອາກາດແວດລ້ອມ, ແລະ ຮັກສາເຂດເຮັດວຽກໃຫ້ເປັນລະເບີຍບວກ ແລະ ຄືນເຖິງສິ່ງເສດເຫຼືອ. ເມື່ອສາງຜະລິດຖົງຖົງປຸ່ນໃຫຍ່ໃຫ້ຄວາມສຳຄັນກັບຄວາມສະອາດຂອງວັດຖຸດິບຜ່ານການຈັດການສິ່ງແວດລ້ອມຢ່າງເປັນລະບົບ, ອັດຕາການປົນເປືືອນຈະຫຼຸດລົງຢ່າງມີນັກ, ແລະ ມາດຕະການຄວາມພໍໃຈຂອງລູກຄ້າກໍຈະດີຂຶ້ນ.

ຖາມບ່ອຍໆ

ຄວາມຊື້ນໃນລະດັບໃດທີ່ຄວນຮັກສາໄວ້ໃນເຂດເກັບຮັກສາສຳລັບໂຮງງານຜະລິດຖົງ woven PP?

ຄວາມຊື້ນສຳພັດຄວນຖືກຮັກສາໄວ້ລະຫວ່າງ 40 ແລະ 60 ເປີເຊັນໃນເຂດເກັບຮັກສາທີ່ເກັບວັດສະດຸ polypropylene. ຊ່ວງຄວາມຊື້ນນີ້ຊ່ວຍປ້ອງກັນການດູດຊຶມຄວາມຊື້ນຫຼາຍເກີນໄປ ແລະຫຼີກເວັ້ນຄວາມແຂງແຮງຕໍ່າ ແລະ ການເກີດຄວາມຊືດສະຖຽນ (static buildup) ທີ່ເກີດຂື້ນໃນສະພາບແວດລ້ອມທີ່ແຫ້ງເກີນໄປ. ການຕິດຕາມຢ່າງເປັນປະຈຳດ້ວຍເຊັນເຊີຄວາມຊື້ນທີ່ຖືກຕັ້ງຄ່າຢ່າງຖືກຕ້ອງ ແລະ ອຸປະກອນລົດຄວາມຊື້ນ ສາມາດຊ່ວຍໃຫ້ສະຖານທີ່ເກັບຮັກສາຮັກສາຄວາມຊື້ນໃນຊ່ວງເປົ້າໝາຍໄດ້ຢ່າງຕໍ່ເນື່ອງ.

ຄວນດຳເນີນການປ່ຽນແປງສິນຄ້າເຂົ້າ-ອອກ ແລະ ການສອບສອງອາຍຸຂອງວັດສະດຸໃນໂຮງງານຜະລິດຖົງ PP ບໍ່ບໍ່?

ການສອບສີຄັງສິນຄ້າຄວນດຳເນີນການຢ່າງໜ້ອຍເປັນປະຈຳທຸກເດືອນ, ແຕ່ການຜະລິດຖົງທໍາມືທີ່ມີປະລິມານສູງອາດຈະໄດ້ຮັບປະໂຫຍດຈາກການສອບສີຄັງທຸກອາທິດ. ການທົບທວນເຫຼົ່ານີ້ຊ່ວຍໃຫ້ພົບວັດຖຸດິບທີ່ຂະຫຍາຍຕົວຊ້າ ແລະ ເຂົ້າໃກ້ກັບວັນທີ່ອາດຈະເສື່ອມສະພາບ, ຢືນຢັນການຈັດລຽງສິນຄ້າຕາມລຳດັບ FIFO ແລະ ສັງເກດສິນຄ້າທີ່ຕິດປ້າຍຜິດ ຫຼື ປົນເປ; ກັນກັບສິນຄ້າອື່ນກ່ອນທີ່ຈະນຳເຂົ້າສູ່ຂະບວນການຜະລິດ. ດ້ວຍການດຳເນີນການສອບສີຄັງຢ່າງທັນເວລາ, ໂຮງງານຜະລິດຖົງທຳມືແບບປັບແຕ່ງຈະປ້ອງກັນບໍ່ໃຫ້ວັດຖຸດິບເກົ່າກາຍເປັນສາເຫດຂອງຂໍ້ບົກພ່ອງໃນການຜະລິດ ແລະ ຮັກສາຄວາມສອດຄ່ອງຕາມຂໍ້ກຳນົດດ້ານອາຍຸການໃຊ້ງານ. ລະບົບການຈັດການສິນຄ້າແບບທັນເວລາຈະຊ່ວຍອັດຕະໂນມັດການຕິດຕາມເຫຼົ່ານີ້ເປັນສ່ວນໃຫຍ່, ລົດຜົນງານທີ່ຕ້ອງເຮັດດ້ວຍມື ແລະ ປັບປຸງຄວາມຖືກຕ້ອງໃຫ້ດີຂຶ້ນ.

ພະນັກງານຄວນໄດ້ຮັບການຝຶກອົບຮົມດ້ານໃດເກີ່ຍວກັບການຈັດການວັດຖຸດິບໃນການຜະລິດຖົງປະລິມານຫຼາຍ?

ບຸກຄະລາກອນຄວນໄດ້ຮັບການຝຶກອົບຮົມຢ່າງເຕັມທີ່ ເຊິ່ງປະກອບດ້ວຍເທັກນິກການຍົກ ແລະ ການເຄື່ອນຍ້າຍວັດຖຸຢ່າງຖືກຕ້ອງ, ວິທີການເຂົ້າເຖິງເຂດເກັບຮັກສາ, ຂໍ້ກຳນົດການແຍກວັດຖຸເຄມີ, ວິທີການປ້ອງກັນການປົນເປືືອນ, ແລະ ວິທີການປະເມີນຄວາມເສຍຫາຍ. ການຝຶກອົບຮົມຄວນໃຫ້ຄວາມສຳຄັນກັບຄວາມເຊື່ອມໂຍງໂດຍກົງລະຫວ່າງການຈັດການວັດຖຸຢ່າງລະມັດລະວັງ ແລະ ຄຸນນະພາບຂອງຖົງທີ່ຜະລິດສຳເລັດ, ເພື່ອຊ່ວຍໃຫ້ພະນັກງານເຂົ້າໃຈວ່າການດຳເນີນງານຂອງເຂົາເຈົ້າມີຜົນຕໍ່ຄວາມພ້ອງໃຈຂອງລູກຄ້າ ແລະ ຜົນກຳໄລຂອງບໍລິສັດຢ່າງໃດ. ການຝຶກອົບຮົມຊ້ຳປີ່ລະຫວ່າງປີ ແລະ ການປ້ອນຂໍ້ມູນໃຫ້ພະນັກງານໃໝ່ ຈະຮັບປະກັນວ່າບຸກຄະລາກອນທັງໝົດຈະເຂົ້າໃຈ ແລະ ປະຕິບັດຕາມຂໍ້ກຳນົດທີ່ກຳນົດໄວ້ຢ່າງສອດຄ່ອງ. ເມື່ອໂຮງງານຜະລິດຖົງຈຳນວນຫຼາຍລົງທຶນໃນການຝຶກອົບຮົມບຸກຄະລາກອນ, ຂໍ້ຜິດພາດໃນການຈັດການວັດຖຸຈະຫຼຸດລົງຢ່າງມີນັກ, ແລະ ຄຸນນະພາບຈະດີຂຶ້ນທົ່ວທັງແຖວການຜະລິດຖົງທີ່ຖືກ woven.