„Shandong Yixin Plastic Woven Co., Ltd.“, nepertraukiamai augdama dešimt metų, tapo šalies audinių maišų pramonės etalonine įmone. Pradėjusi nuo skurdingos dirbtuvės ir dabar valdydama dešimtis pažangios įrangos vienetų – įskaitant visiškai automatizuotus granuliatorius, juostų ekstruzijos linijas, apskritiminius staklius ir pjovimo įrenginius – įmonė pasiekė visą gamybos ciklą vidinėje gamyboje: nuo žaliavų granuliavimo iki baigtų produktų išsiuntimo. Metinis gamybos pajėgumas įeina į regiono lyderių sąrašą.
Pastaruoju dešimtmečiu „Yixin“ nuolat teikė pirmenybę įrangos atnaujinimui ir procesų tobulinimui. Visiškai automatizuota granuliavimo linija užtikrina švarią ir stabilų PP žaliavos medžiagą; didelės našumo juostų ekstruzijos įrenginiai ir ratiniai audimo stakliai veikia sinchroniškai, kad būtų užtikrinta maišų stiprumas ir audinio vienodumas; tikslūs pjovimo ir siuvimo procesai užtikrina kiekvieno maišo vienodas matmenis ir patikimą uždarymą. Šios įrangos sistemos užpakalyje stovi daugiau kaip šimto profesionalių komanda, kuri beveik nesujungiamai sujungia mašininį efektyvumą su žmogišku kokybės kontrolės lygiu. Dešimtmetė nepaliaujama pastangų – paruošta kitam šuoliui. Dešimt metų – tai tik pradžia: „Yixin“ dabar juda į platesnį pasaulinį rinką, kuriai būdinga sudėtingesnė gamybos sistema ir vis labiau subrendusios kokybės standartai.
Mūsų audiniai maišai sukurti ilgalaikiškumui – ir viskas prasideda nuo pačios pradžios. Nuo žaliavos iki juostų ekstruzijos, audimo ir laminavimo kiekvienas etapas griežtai kontroliuojamas.
Pirma, žaliava. Naudojame 100 % pirminį polipropileną (PP), kuris įdedamas į visiškai automatizuotus granuliatorius aukštos temperatūros lydymui ir kokybiškam plastifikavimui, užtikrinant vienodą lydžio srautą be jokių priemaišų. Šis etapas iš šaltinio pašalina riziką, susijusią su trapumu, įtrūkimais ir stiprumo praradimu dėl perdirbtos žaliavos priemaišų. Stabilios ekstruzijos ir tikslaus granuliavimo po to gaunami vienodi, aukštos grynumo laipsnio PP granuliai – čia, pačioje pamato stadijoje, nustatomas, kiek svorio gali išlaikyti maišas ir kiek laiko jis tarnaus.
Antra, juostos ekstruzija. Aukštos kokybės polipropileno (PP) granulės patenka į didelės našumo juostos ekstruzijos linijas, kur jos perduodamos lydymo ekstruzijos, aušinimo ir kietinimo, karšto ištempimo bei kitų etapų procese, kurio temperatūra tiksliai kontroliuojama – taip gaunamos plokščios siulos, turinčios labai vienodą plotį ir storį. Naudojant mūsų tiesioginės kontrolės sistemą, realiuoju laiku stebimi trys pagrindiniai rodikliai – siulos plotis, storis ir tempimo stipris, kad kiekvienas siulos gabalas atitiktų stiprumo reikalavimus, o lūžimo dažnis būtų žymiai žemesnis už pramonės vidurkį. Plokščios siulos yra audinio maišo „stuburas“: kuo vienodesnės siulos, tuo lygesnis audinys; kuo stipresnės siulos, tuo atsparesnis plyšimui maišas. Šioje gamybos stadijoje vykstantis kokybės kontrolė tiesiogiai lemia tolesnio audimo tankumą ir galutinio maišo naudingąją apkrovą – taip sukuriamas tvirtas karkasas kiekvienam mūsų gaminamam maišui, užtikrinantis jo ilgalaikę patikimumą.
Audimo etape naudojami didelės tankumo ratukiniai audimo stakliai, kuriuose kraštinės (ilginės) ir įvyniojamųjų (skersinės) siūlų gijos glaudžiai supintos, kad būtų sukurta lygi, vienoda medžiaga – be praleistų siūlų, nutrūkusių gijų ar tankio netolygumų. Kelios ratukinės audimo staklės veikia sinchroniškai, o įtempimo valdymo sistema užtikrina vienodą jėgos pasiskirstymą visoms kraštinėms ir įvyniojamųjų siūlų gijoms, dėl ko pasiekiamas nuolatinis ir stabilus audimo tankis. Kiekvienas baigtos medžiagos ritinys praeina per tiesioginę kokybės kontrolę, kur kiekvienas ritinys tikrinamas dėl paviršiaus defektų, tankio nuokrypių ir kraštų išlyginimo. Bet kokie praleisti siūlai, nutrūkusios kraštinės gijos ar netolygus tankis nedelsiant nustatomi ir ritiniai grąžinami perdirbimui. Atitinkantys reikalavimus medžiagos ritiniai turi lygų paviršių, tikslų medžiagos svorį viename kvadratiniame metre (gramažą) ir vienodą stiprumą tiek kraštinėse, tiek įvyniojamųjų siūlų gijose – tai užtikrina patikimą pusbaigiamąją medžiagą tolesniems laminavimo ir pjovimo etapams. Paprasčiausiai tariant: kuo lygesnė medžiaga, tuo aiškesnis spausdinamas logotipas.
Galų gale audinio ritės patenka į pjovimo ir siuvimo etapą – paskutinį žingsnį nuo audinio iki baigtojo maišo. Mes naudojame didelės tikslumo automatinius pjovimo įrenginius, kuriuose CNC pozicionavimo sistemos užtikrina, kad kiekvienas pjūvis būtų tiesus, kiekvienas matmuo – tikslus, o kiekvienas kraštas – švarus ir be burbulo – taip pašalinant dažnai pasitaikančias problemas, pvz., nesutapimą ar nevienodą dydį. Pjauti detalės tada perduodamos į pramoninius siuvimo linijų įrenginius, kur stipri siuvimo siūla daugelio kartų sustiprina maišo dugną, užtikrindama vienodą siūlų tarpą ir tvirtas siūles. Tai užtikrina, kad pilnai apkrautas maišas išlaikytų savo formą be plyšimų ar suplyšimų. Nuo pirmojo pjūvio iki paskutinės siūlės kiekvienas maišas gaminamas laikantis griežtų kokybės kontrolės standartų – jei matmenys tikslūs ir dugnas išlaiko tvirtumą, tik tada jis laikomas baigtu Yixin plaitotu maišu.
Po kruopščios proceso kontrolės kiekviename etape galime su tikrumu pasakyti: kiekvieną mūsų gamykloje pagamintą audinį maišą išlaiko detalės tyrimas ir laiko išbandymas. Nuo žaliavų iki baigtosios produkcijos kokybė visiškai kontroliuojama, o standartai visą laiką lieka nuoseklūs. Ar jums reikia standartinių grūdų maišų ar aukštos kokybės specialių spalvotų maišų pagal užsakymą – mes esame pasiruošę atitikti jūsų reikalavimus patikima įgūdžių ir patikima pristatymo sistema. Nedvejodami susisiekite su mumis bet kuriuo metu, kad užsisakytumėte pavyzdžių ar nedidelę bandymo užsakymą – tegul kokybė kalba pati už save.
EN