Შანდუნის იქსინის პლასტმასის ჩამოკეთილი ყუთების კომპანია, ლტდ., ათწლევანი უწყვეტი ზრდის შემდეგ გახდა ჩამოკეთილი ყუთების სამრეწველოს ეტალონური საწარმო. საწყისად მო modest სამუშაო სადგურიდან დაწყებული და ახლა ათეულობით ადვანსირებული მანქანების ექსპლუატაციით — მათ შორის სრულად ავტომატიზებული გრანულატორები, ლენტის ექსტრუზიის ხაზები, წრიული საკეთილობის მანქანები და კვეთის ერთეულები — კომპანიამ მიაღწია სრულად შიდა წარმოებას საწყისი მასალის გრანულაციიდან დამზადებული პროდუქტის გამოტანამდე, ხოლო წლიური წარმოების მოცულობა რეგიონში ლიდერებს შორის მდებარეობს.
Ბოლო ათწლეულში იქსინმა მუდმივად მიმართულება გამოხატა აღჭურვილობის განახლებასა და პროცესების შესრულების სრულყოფას. სრულად ავტომატიზებული გრანულაციის ხაზი უზრუნველყოფს სისუფთავესა და PP საწყისი მასალის სტაბილურობას; სიჩქარის მაღალი ტენტის ექსტრუდერები და წრიული ტანის მოწყობილეობები ერთად მუშაობენ, რათა უზრუნველყოფონ პარკების სიძლიერე და ქსელის ერთგვაროვნება; სიზუსტის მაღალი დაჭრისა და შეკერვის პროცესები უზრუნველყოფენ ყოველი პარკის სტაბილურ განზომილებებს და საიმედო დახურვას. ამ მანქანების მატრიცის უკან დგას ასზე მეტი კვალიფიცირებული სპეციალისტის გუნდი, რომელიც უსერიოზოდ აერთიანებს მანქანების ეფექტურობას და ადამიანის ხარისხის კონტროლს. ათწლეული უწყვეტი მიძღვანილობის შედეგად მომავალში შემდეგი ნახტომის მზადება დაიწყო. ათი წელი არის მხოლოდ საწყისი — იქსინი ახლა უფრო ფართო საერთაშორისო ბაზარის მიმართ იწინავებს, რასაც უფრო სრულყოფილი წარმოების სისტემა და უფრო მომწიფებული ხარისხის სტანდარტები უზრუნველყოფენ.
Ჩვენი წებოვანი პარკები გამოყენების ხანგრძლივობის მიზნით არის შექმნილი — და ეს იწყება წყაროდან. საწყისი მასალიდან ტენტის ექსტრუდირებამდე, წებვამდე და ლამინირებამდე ყველა ეტაპი მკაცრად კონტროლდება.
Პირველ რიგში, საწყისი მასალა. ჩვენ ვიყენებთ 100 % სუფთა პოლიპროპილენს (PP), რომელსაც სრულად ავტომატიზებულ გრანულატორებში ვატარებთ მაღალტემპერატურიანი დალექვისა და სრული პლასტიფიკაციის პროცესში, რაც უზრუნველყოფს ერთგვაროვან დნობის ნაკადს და ნებისმიერი ნარევის არ არსებობას. ეს ეტაპი წყაროდან აცილებს რეციკლირებული მასალის ნარევების გამო გამოწვეული სიბრტყე, დაშლილობა და სიძლიერის კლების რისკებს. სტაბილური ექსტრუზიისა და სიზუსტით შესრულებული გრანულაციის შემდეგ ჩვენ ვაწარმოებთ ერთგვაროვან, მაღალი სისუფთავის PP გრანულებს — ის, რამდენ წონას შეძლებს ერთი პარკი გამოტანა და რამდენ ხანს გამოიყენება, განისაზღვრება სწორედ აქ, ძირითად საფუძველზე.
Მეორე, ლენტის ექსტრუზია. მაღალი სისუფთავის PP გრანულები შედის სწრაფი ლენტის ექსტრუზიის ხაზებში, სადაც მათ ხდება გამოყოფის, გაცივების და დამაგრების, ცხელი გაჭიმვის და სხვა რამდენიმე პროცესი ზუსტად კონტროლირებადი ტემპერატურის პირობებში — რის შედეგადაც ისინი გადაიქცევიან სიგანესა და სისქეში ძალიან ერთგვაროვან ბორბალოვან ძაფებად. ჩვენს ონლაინ მონიტორინგ სისტემას საშუალებას აძლევს სამი ძირევადი მაჩვენებლის — ძაფის სიგანის, სისქის და გამძლეობის — რეალურ დროში კონტროლს, რაც უზრუნველყოფს ყველა ძაფის სიმტკიცის სტანდარტებს შესატანად და გატეხვის მაჩვენებლის ინდუსტრიულ საშუალოს მნიშვნელოვნად ქვევით შენარჩუნებას. ბორბალოვანი ძაფი არის სპილოს საყელოს „ძვლოვანი სისტემა“: რაც უფრო ერთგვაროვანია ძაფი, მით უფრო გლუვია საკენები; რაც უფრო ძლიერია ძაფი, მით უფრო მტკიცეა საყელო. ამ ეტაპზე ხარისხის კონტროლი პირდაპირ განსაზღვრავს შემდგომი სპილოს სიხშირეს და სრული საყელოს საბოლოო ტვირთის მოსატანადობას — რაც ყველა ჩვენს მიერ შექმნილ საყელოს გასაგრძელებლად მტკიცე ძვლოვან სისტემას ქმნის.
Ქსეროგრაფიის ეტაპზე გამოიყენება მაღალი სიმჭიდროვის წრიული საკეთილშობილოები, სადაც ძირითადი და განივი ძაფები მჭიდროდ ერთმანეთში ჩაიხვევა სიმართლეს, თანაბარ სიბრტვილს და გამორჩევას გარეშე საკეთილშობილო მასალის წარმოებლად — არ არსებობს გამოტოვებული ძაფები, გაწყეტილი ბოლოები ან სიმჭიდროვის შემცირების ადგილები. რამდენიმე წრიული საკეთილშობილო ერთდროულად მუშაობს სინქრონულად, ხოლო ძალის კონტროლის სისტემა უზრუნველყოფს თითოეული ძირითადი და განივი ძაფის თანაბარ ძალის განაწილებას, რაც საკეთილშობილო სიმჭიდროვის სტაბილურობას და ერთნაირობას უზრუნველყოფს. სრულად დამზადებული თითოეული როლი გადის საერთო ხარისხის შემოწმების პროცესზე, სადაც თითოეული როლი შემოწმდება ზედაპირის დეფექტების, სიმჭიდროვის გადახრების და კიდეების სწორი განლაგების მიხედვით. ნებისმიერი გამოტოვებული ძაფი, გაწყეტილი ძირითადი ძაფი ან არ თანაბარი სიმჭიდროვე დამახსოვრდება და ხელახლა დამუშავების მიზნით დაბრუნდება. დამზადებული საკეთილშობილო როლები არის გლუვი ზედაპირის, სწორი გრამაჟის და ერთნაირი ძირითადი და განივი ძაფების გამძლეობის მქონე — რაც სანდო ნახევარდამზადებულ მასალას უზრუნველყოფს შემდგომი ლამინირების და გაჭრის ეტაპებისთვის. უფრო მარტივად რომ ვთქვათ: რაც უფრო გლუვია საკეთილშობილო მასალა, მით უფრო მკაცრი იქნება დაბეჭდული ლოგო.
Ბოლოს, ქსილოს როლები გადადიან კვეთისა და შეკერვის ეტაპზე — ეს არის ქსილოს მიერ დამზადებული ჩანთის ბოლო ეტაპი. ჩვენ ვიყენებთ მაღალი სიზუსტის ავტომატურ კვეთის მანქანებს, რომლებშიც CNC პოზიციონირების სისტემები უზრუნველყოფენ ყველა კვეთის სწორად გაკეთებას, ყველა გაზომვის სიზუსტეს და ყველა კიდის სუფთა და ხვრელების გარეშე ყოფნას — რაც არის საშუალება გამოირიცხოს ხშირად მოხდებადი პრობლემები, როგორიცაა არასწორი განლაგება ან არაერთგვაროვანი ზომები. კვეთილი ფანელები შემდეგ ჩაიტანება სამრეწველო შეკერვის ხაზებში, სადაც მაღალი ძალის ძაფი მრავალჯერ გადაკერებს ჩანთის ფსკერს, რაც უზრუნველყოფს ერთნაირ სტიქებს და მჭიდრო შეკერვას. ეს უზრუნველყოფს ფსკერის მტკიცე დაყენებას სრული ტვირთის ქვეშ გამოყენების დროს გამოყოფის ან გატეხვის გარეშე. პირველი კვეთიდან ბოლო სტიქამდე ყველა ჩანთა მზადდება მკაცრი ხარისხის კონტროლის სტანდარტების შესაბამად — თუ ზომები სწორია და ფსკერი მტკიცეა, მხოლოდ მაშინ ითვლება სრულად დამზადებულად Yixin-ის მოკრეფილი ჩანთა.
Ყოველი ეტაპის მკაცრი პროცესული კონტროლის შედეგად, ჩვენ უფრო დავრწმუნებით ვიტყვით: ჩვენს ქარხანაში წარმოებული ყოველი სასორო პარკო არ არის მხოლოდ დეტალებში შემოწმების შესაძლებლობას არ აძლევს, არამედ დროს არ არის მოუძლებელი. საწყისი მასალიდან დამთავრებულ პროდუქტამდე ხარისხი სრულად კონტროლდება და სტანდარტები მთლიანად მუდმივი რჩება. არ მნიშნავს, საჭიროებთ სტანდარტულ სასორო პარკოებს თუ მაღალი სპეციფიკაციის მიხედვით შეკეთებულ ფერად ბეჭდვის პარკოებს — ჩვენ მზად ვართ თქვენს მოთხოვნებს შევასაბამოთ მიმდევრული მოსამზადებლობით და სანდო მიწოდებით. ნებისმიერ დროს მოგვიმართეთ ნიმუშების ან პატარა საცდელი შეკვეთის მოსათხოვნად — დავუშვათ ხარისხი თავისთვალით ისაუბროს.
EN