Төрөлхийн хоолооны савнуудын үйлдвэрлэлд үлдсэн хамгийн түгээмүүр хатгалах алдаанууд

Хөлбөмбөгийн тэжээлийн сав үйлдвэрлэлийн хамгийн үнэтэй чанартай холбоотой асуудлуудын нэг нь цогцолборын алдаа бөгөөд бүтээгдэхүүний бүрэн бүтэн байдал, хадгалах хугацаа, хэрэглэгчийн сэтгэл ханамжийг шууд нөлөөлж байна. Хэзээ амьтдын хоолын савууд зөв давхаргаар хаалттайгүй бол үр дагавар нь нэг хохирсон багцнаас илүүг хамардаг. Асуурал, ургамлын халдвар, хорт хавдрын халдвар, тэжээлийн бохирдол маш хурдан гарч, тэжээлийг тахилгат үйл ажиллагааны зориулалттай болгодоггүй бөгөөд санхүүгийн томоохон хохирол учруулдаг.

Мал тэжээлийн шилжилтийн алдааны гол шалтгааныг ойлгох нь үржүүлэгчид, сав баглаагийн инженерүүд, мал тэжээлийн шилжилтийн найдвартай шийдэлд итгэдэг тэжээлийн үйлдвэрлэгчдэд чухал ач холбогдолтой юм. Энэ нийтлэлд хамгийн түгээмэл хатуужилтын алдаа, түүний үндэсний шалтгаан, илрүүлэх арга барил, гахайн тэжээлийн сав үйлдвэрлэлийн тогтмол чанарыг хангах эмчилгээний стратеги зэрэг нь судалж байна.

Хоолны сав үйлдвэрлэхэд тохиолддог элбэгжилтийн хомсдол

Цэвэр бус дулааны цогцолбор

Дуусаагүй дулааны герметикжүүлэлт нь герметикжүүлэлтийн төхөөрөмж бүх савны хаалтын талбай дээр хүрэлцэхүүн дулаан үүрдүүлж чадахгүйд үүсд. Энэ гэмтэл ихэнхдээ сул цэгүүд, жижиг зуурламжид, хэсэгчлэн герметикжүүлсэн ирмүүд хэлбэрт гард, үүнд полипропилен материалаас бүтсэн холбоос бүтнэд уяацда. PP-ийн хоолойн сав үйлдвэрлэлд дуусаагүй герметикжүүлэлт нь ихэнхдээ температурын тархалт үл тогтмун, даралтын тархалт үл тогтмун, эсвэл конвейерийн хурд хэт үлд. Сав анх герметикжүүлсэн шиг харагдаж, гэтэд хадгалалт, түрүүл, эсвэл бүтээлд хандаж буй үед постепенно салж, агуулга агаар ба чийгт үлд.

Тахианы хоолойн нөөцлөх савуудын гэрэлтүүр үйлдэлд нарийн төвөгтэй герметик чанар шаардлагатай, учир нь тахианы хоолойд влагад мэтгүүр бүрдүүлэгсд ба исэдшүүр тос агуулдаг. Даже хамгийн жижиг герметик зөрүүд нь хоолойн хүнсний бүрдүүлэгсдийн алдагдалыг хурдасгаж, омогтнуудын орж ирэх газар үүсгэнэ. Үйлдвэрлэгсд нь савуудын дистрибуцийн төвд хүрэхээс өмнө бүтээлтийн дараа шууд герметик чанарыг визуал ташилт, татах туршилт ба даралт бууралт аргаар шалгах ёстой.

Харлангуйлт ба материалын деградаци

Полипропилен материалахын дулаан төдийлөн түрүүнд хүртэл хатгаж буй температур үүрд харалд, хатууран, бүтцэнд нь газархай бүтэц үүсгэнд. Хүчтэй харалдсан хатгаж буй зонд хөдөлгөөн үүрд юмс хүртэл бага хүчний механик ачаалалд трещин үүсгэнд. Энэ нь PP хоолойн савын үйлдвэрлэлд шүүмүүр хүнд бүтэц гэмтэл, учир нь үндсэн хатгаж буй төхөөрөмж хүйтнүүрд температур тохируулалт үүрд ажилладаг. Хатгаж буй зон хар болой, өнгө өөрчлөгдсөн бүтэц үүсгэнд — ийнхүү молекулар холбоос бүтэц бүтээлгүй, материал харалдаж буйд.

Материалын газархай бүтэц хоолойн савын таталцам хүчний хүчийг бүтцэнд нь бүтээлгүй, савын дүүрэл, паллеттаж буй, түргэн хүртэл түрүүнд урвад. Харалдаж буй материал хүчтүүрд хатгаж буй хүчний хүчийг бүтээлгүй, хөдөлгөөн үүрд хүчний ачаалалд урвад. Үйлдвэрлэгсд хатгаж буй төхөөрөмжийн температур үүрд шүүмүүрд шалгаж, автомат дулаан хяналт тавих ёстой — ийнхүү үүрд зардал үүсгэнд гэмтэл.

Хаалт хүчингүй болж, гэмтэх үндсэн шалтгаанууд

Тоног төхөөрөмжийн тохируулалт ба үйлдүүлэлтийн асуудал

Хүртэлхүүн савын үйлдвэрлэлд хаалт хүчингүй болж, гэмтэх гол шалтгаан нь тоног төхөөрөмжийн хазайлт юм. Дулаан хаалт хийгчид, импульс хаалт хийгчид ба дулаан-зурвас системүүд халаагч элементүүд ахисаар, цахилгаан холболтууд ундаатай болоод, механик деталүүд дугарсаар постепенно тохируулалтаа алдаж ирдэг. Температур зөвхөн арав—тавин градус Цельсийн хазайлт нь хаалтыг гүнзгий, хүчингүй юм уу талхайрхуу хийдэг. Хүртэлхүүн савын үйлдвэрлэлд тасралтгүй ажилладаг, төлөвлөсөн үйлдүүлэлтийн интервалгүй үйлдвэрлэлд хаалтын чанар постепенно долоо хоног, сарын турш муудаж ирдэг.

Даралт үүсгэх системүүд нь мөн үлдэштэй агаарын салгагчид, хазайран хугаран орж буй даралт тавиурын хавтгай, ёрөөлдөх тавиурын зүүн-баруун талын хазайлт зэрэг шалтгаануудаас бүтээлд түүнтүүн даралт тарааж өгөх нь төвөгтэй болой. Тахианы хоолойн савын үйлдвэрлэлд үйлдвэрлэлийн олон суваг өдөрт нь ажилладаг, түүн дотор деталүүдийн хүртэмжлэл хурдан өсөж, ёрөөлдөх гомдлуудын үүсэх аюул нь ихсэнэ. Урьдчилан сүүлд хамгаалах ажилд өдөрт нь температурын шалгалаа, долоо хоногт нь даралт системийн шалгалаа, сард нь деталүүдийн солилцоо орж, үйлдвэрлэлийн циклд ёрөөлдөх чанарын тогтмүүн байдлыг хадгалж үлдээх ёстой.

Материалын чанар ба найрлалын хувирал

Бүтээгдэхүүний тааруулалт нь хатгалаагүй бүтээдсийн найдвартай байдлын ач төвөгтэй бэрхшээлийг үүсгэнэ, учир нь PP хоолойн савын үйлдвэрлэгсдүүд полипропиленыг олон тооны нийлүүлэгсдээс авдаг эсвэл холимогт дахин боловсруулж ашигладаг. Өөр өөр смола нүүрсүүд, дахин боловсруулж ашиглаж буй пластикын хувь ба нэмэлт бүрдүүлэлтүүд нь хайлах температур ба хайлах онцлогүүдийн хувьд өөр өөр байдаг. Хөвсний савын үйлдвэрлэлд илүү өндөр хайлах температурт эсвэл доод урсгал чанартай материал хүртэл, стандарт хатгалаагүй бүтээдсийн хувьд тааруулалт хангалтгүй болж, хатгалаагүй бүтээдсийн бүтээмж дутмаг буюу температурын зөрүүн дагуу шарлан хар болойн үүсэлд хүрдэг.

Хоолойн савын үйлдвэрлэгсдүүд хүлээн авах материалд жишээлбэл смола төрөл, хайлах урсгал индекс, бүрдүүлэлтийн баталгаажуулалт гэх мэт хатуу шаардлагууд тогтоох ёстой. Том хүнсний савын үйлдвэрлэлд шинэ ба дахин боловсруулж ашиглаж буй полипропиленыг харьцаа хадгалж ашиглаж бүтээдсийн хоорондын хатгалаагүй бүтээдсийн үр дүнгийн өөрчлөлт үүсгэнэ. Материалын тогтмол нийлүүлэлт ба шинжилгээний протоколууд нь хатгалаагүй бүтээдсийн төхөөрөмжийн параметрүүд тогтмол ба үр дүнтэй байхыг хангана.

Орчин үеийн болон цаг хугацааны хүчин зүйлс

Далай түвшний чийгшил, температур ба үйлдвэрлэлийн хурд нь хатгалах чанарыг нөлөөлдөг бөхтөн холбоо үүсгэндөг. Операторууд ихэвчлэн үүнийг хаяж үлдээдөг. Үйлдвэрлэлийн газар орчин үеийн нөхцөлд хяналт тавихгүй үед улиралд хамаарах чийгшил өөрчлөлт нь полипропиленийн чийгшил агууламж ба дулааны үйлчлэлийг нөлөөлдөг. Хүйтэн орчин нь дулааны дамжуулалтыг удаашруулдөг, иймд хатгалын шилжилтийг зөв хийхийн тулд илүү удаан хугацаа эсвэл өндөр температур шаардлагатай. Харин илүү чийгшил полипропилен фольмд чийг оруулдөг, үүнээс хатгалын онцлог шинж чанар өөрчлөлт ордөг, температур зөв байхад ч сул холбоос үүсдөг.

Үйлдвэрлэлийн шугамын хурд нь герметик системүүд дээр нэмэлт дарлал үүсгэнэ, учир нь илүү хытралт хугацаа дулаан солилцоо болон хөхрүүлэх хугацааг бүүр бүтэн хориглодог. Хүнсний бүтээгдэхүүний хайрцагт хадгалах үйлдвэрлэлийн олон тохиолдолд конвейерийн хурдыг хамгийн их түвшинд тавьж, температур юм уна давление параметрүүдийг зөөхгүйгээр ажилладог. Тахианы хоолойн хайрцаг үйлдвэрлэгчид үйлдвэрлэлийн бүх хурдны хязгаар дотор герметик нөхцөлүүд хангалттай байхыг баталж, улирлын юм уна үйлдвэрлэлийн нөхцөлүүд өөрчлөгдөх үед параметрүүдийг зөөх ёстой.

Илрүүлэх болон саакталж хамгаалах арга замууд

Бодит цагийн чанарын хяналт

Орчин үеийн хоолойн савуудын үйлдвэрлэлд бүх төрлийн гагц харах системүүд, дулааны камерууд, даралт бүүрхүүний шинжилгээний төхөөрөмжүүд илүү их ашиглагдаж байгаа, түүн дотроо герметик холбогчдын гэмтлийг бодит цагт илрүүлэх үүрэгтэй. Эдгээр системүүд савуудын бүх визуал гэмтлийг — тархис, бүрэн бүүрхүүнгүй холбогч, гадаад бүрхүүн зүйлс — шалгаж, савууд үйлдвэрлэлийн шугамаас гарахын өмнө түүнийг хийн даралтын бүүрхүүний шинжилгээний тусламжтайгаар хэмжинэ; герметик холбогчдын бат бүүрхүүний тухайд тоон үзүүлэлт үлдээдэг. Энэ нь гэмтлийн бүүрхүүнтэй PP хоолойн савуудын дистрибуционы сүлжээд оролтөөнүүдийг урьдчилан саархуулж, брэндийн нэр хүнд, худалдан авагчидтой харилцаа хадгалж өгдөг.

Статистик процессийн хяналт арга зүйг ашиглан хоолойн савын нөөцлөлтийн үйлдлүүд нь чанарын тодорхойлолтод хүрэх үед үүсгэж буй хазилт хандлагуудыг илрүүлэхийн тулд шовхны температур, даралт, хүртэлх хугацаа болон гэмтлийн хувь хэмжүүрүүдийг хянахын зэрэгцээ дагуу үйлдвэрлэгчид нь төхөөрөмжийн хазилтыг цаг тухайд нь илрүүлж, параметрүүдийг урьдчилан тохируулж чадна. Үйлдвэрлэлд үүсгэж буй үзүүлэлтүүд дээр суурилж, урьдчилан засварлах арга зүйг ашиглах нь төхөөрөмжийн төлөвлөгүй зогсолтуудыг бүүрдүүлж, нүүрсний хоолойн савын чанарыг үйлдвэрлэлийн бүх үе шатад тогтмол байлгаж чадна.

Материал ба параметрүүдийн сонголт

Үйлдвэрлэгчид нь смола поставщиктнуудтайд хамтран өөрсдийн шовхны төхөөрөмжийн чадваруудад тохирох материалүүдийн тогтмол техникийн шаардлагуудыг тогтоож, хамтран ажиллах ёстой. Өндөр чанарын малын хоолойн савын хайрцагт чист, эсвэл хатуу хяналтад орж буй дахин бүүрдүүлсэн полипропилен холимокуудыг ашиглаж, түүнд нарийн хязгаарлалттай хайлуулын урсгалын хүрээ ба тогтмол дулааны шинж чанаруудыг шаардаж. Шовхны параметрүүд нь материалүүдийн хүлээж буй хүрээний бүх хязгаарт валидацид хүртүүлж, илүүдүүлсэн нөхцөлд бүүрдүүлсэн партийн хувьд ч хүлээж буй шовхны чанарыг хангах ёстой.

Хоолойн хурд цуглуулан хадгалах савын үйлдвэрлэгчид дулаан, даралт, хүртэлх хугацаа зэрэг хамгийн тохиромжтой параметрүүдийн хослолыг өөрсдийн тодорхой материал, савын геометрийн дагуу тодорхойлохын тулд герметик төхөөрөмжийн нийлүүлэгчдтэй хамтран ажиллахын үр дүнд хонхорлодог. Олон материал бүлгийн жишээнүүд болон үйлдвэрлэлийн хурдны хувьсах хүрээнд герметик шүүлт хийх нь хэвийн технологийн хувьсах нөхцлүүдийг хүлээн авахуйц тогтвортой параметрүүдийн цонхыг тогтоож өгдөг. Энэ мэдлэгийг үйлдвэрлэлийн удирдлагын журмын дотор хэрэгжүүлэх нь хоолойн хурд цуглуулан хадгалах савын герметик шүүлтүүдийн найдвартай байдлыг хэвийн үйлдвэрлэлийн нөхцлүүд өөрчлөгдөж буй үед ч хадгалж өгдөг.

Түүн дээр асуух

Хоолойн хурд цуглуулан хадгалах савын герметик шүүлтүүдийн хүчингүй болж, гэмтэх нь ямар ил таних шүүлтүүд?

Харийн шургуулт нь харийн шургуултын шугамын дутуу бүтэц, харагдах зөрүүд, харийн шургуултын ирмүүд дээрх харлангуй өнгөрүүлэлт юм ухааны талд харийн шургуулт нь сул буюу салж буй хэсгүүд, харийн шургуултын холбогдож буй газрын ойрхойд трещинууд. Харийн шургуултын анхны үед аюулгүй бүтэцтүүд харийн шургуултын сагсүүд визуалноо хүлээн зөвшөөрөгдөх боловч нээх үед юм ухааны талд харийн шургуулт нь таарахгүй буюу хөөрүүлэх үед таарахгүй. Харийн шургуултын сагсүүдийн чанарын шүүлтүүд харийн шургуултын бүх холбогдож буй газрыг тод гэрэлд шүүлж, харийн шургуултын бат бүтэцтүүдийг гараар шүүлж, харийн шургуултын холбогдож буй газрыг салгаж харийн шургуултын бат бүтэцтүүдийг шүүлж.

Үйлдвэрлэгсдүүд харийн шургуултын таарахгүй бүтэцтүүдийг тоног төхөөрөмжийн хувьсах хүчин зүйлсийн улмаас яаж саархуулж болой?

Идэвхт халуун үүсгэгчид дээр калиброван инфраулаан термометр юм уу хавтгай халуун хэмжигчид ашиглан өдөрт нь температурын шалгалах үйлдлийг хий. Даралт системийн долоо хоногт нь шалгалах, зүүн ташилга, хавтгай хэсгүүдийн гэмтсэн герметик бүрхүүлүүдийн сарын орчинд солих үйлдлийг хамаруулж, урьдчилан сүүлд хийх техник үйлдлийн график бүрдүүл. Герметик бүрхүүлүүдийн чанарын үзүүлэлтүүдийг автомат хараа системүүд юм уу үлдэгдэл шалгалах аргаар тасралтгүй хяна, хүнд хүртүүлэх хазайлт илрүүлж, гажигт бүтээдсийн тоо өсөхөөс өмнө ажилд оруул. Ажилтнуудад герметик бүрхүүлүүдийн стандартын дагуу бүтээдсийн гадаад хүлээн зөвшөөрөгдөхгүй хүнд хүртүүлэх танилцуулж, хүлээн зөвшөөрөгдөхгүй хүнд хүртүүлэх параметрүүд валидацийн хүрээнд бүтээдсийн хазайлт илрүүлж, үйлдвэрлэлд зогсоо.

PP-ийн хоолойн савуудад герметик бүрхүүлүүдийн хийгдэх хүнд хүртүүлэх нь материалын төрлөөс хамаарма?

Тийм, үлдэгдэл полипропилен ба хуучин материал ашиглан үйлдвэрлэсэн бүтээдүүр нь холбогдох онцлог шинж чанарын өөрчлөлтүүд болон салхилуур дулааны температурт хамаарч өөрсдийн тодорхой шинж чанарыг илтгэнд. Шинэ (хуучин бүтээдүүр ашиглан үйлдвэрлээгүй) полипропилен нь дулааны хувьд тогтвортой шинж чанарыг илтгэнд, харин хуучин материал ашиглан үйлдвэрлэсэн бүтээдүүр нь үнэний хувьд илүү хэмнэлттүүр. Талх, үхрийн хоолойн хайрцаг үйлдвэрлэгсд нь холбогдох төхөөрөмжийн тохиргооны параметрүүд нь ашиглан бүтээдүүрүүдийн бүх төрлийн партийн хувьд зөв ажилладаг гэдгийг шалгаж, хоолойн хайрцагуудын холбогдох чанарын хувьд тогтвортой бүтээдүүрүүдийн орж ирж буй шинж чанарын хувьд нарийн шаардлагуудыг хадгалж, хоолойн хайрцагуудын холбогдох чанарын хувьд хазайлтыг хамгийн бага түвшинд хадгалж.