Таван хүртэлх үйлдвэрлэлийн үйл явц тухай танилцуулалт зуурхай хүүрдүүр үйлдвэрт

PP орчилт хүүрдийн үйлдвэрт бүтэн ажилласан процессыг ойлгох нь өндөр чанарын полипропилен уялт хүүрдийн бүтээлд шаардлагатай нарийн инженерийн ажил ба нарийн төвөгтэй бүтээлд анхаарахыг харуулдэг. Орчилт хүүрдийн үйлдвэрлэлийн шугам нь бүтээдэг бүтээлд түүний бат бүтэн байдал, гадаад харагдасан төрх ба ажилласан үр дүнг хангахын тулд төвөгтэй бүтээлд тулгуурлан зохион бүтээдэг дараалал юм. Мэдлэгт PP орчилт хүүрдийн үйлдвэр нь олон технологийг ба чанарын шалгах цэгүүдийг нэгтгэн, олон улсын стандартууд ба худалдан авагчдын шаардлагуудыг хангахын тулд тогтмол гаралт үр дүнг хангана.

Бүтээгдэхүүний материал сонгохос хойш бүтээдэг хайрцагт хүртэл, pp хайрцаг үйлдвэрлэх үйл явцад анхны материал бүтээх, экструзи, тавсарчлах, хэвлэх, огтлох, хийлж холбох үйлдлүүд орно. Захиалгат тавсарчлагч хайрцаг үйлдвэрт бүтээх бүх үйл явц нь үйл ажиллагааны үр дүнтэй бүтээмж ба чанарын хяналт нь төвөгтэй өрсөлдөх давуу тал болой гэдгийг харуулна. Бүтээдэг хайрцаг үйлдвэрлэх үйлдвэрүүд үйлдвэрлэлийн автоматжуулалт, орчинд нөлөөлөхгүй бүтээх технологи, ажилчдын аюулгүй бүтээх нөхцөлд их хэмжээний хөрөнгө оруулж, зах зээлд бүтээдэг хайрцаг үйлдвэрлэх үйлдвэрүүдийн байр суурин хадгалж байдаг.

Анхны материал бүтээх ба экструзи

Полипропилен сонгох ба бүтээх

Тавсарчлагч хайрцаг үйлдвэрлэх шугамын үндэс нь үндэснээс хоёрдугаар сорт полипропилен смола сонгохос эхлэнэ. Анхны полипропилен гранул үйлдвэрт ирж, Pp олдмол тоосгоны үйлдвэр малтлын урсгалын индекс, өнгөний нэгдүүлэлт, цэврийн түвшинийг шалгахын тулд чанарын шалгалаар дамжин өнгөрөх. Үйлдвэрийн техникчид экструзион үе шатанд материал оролт хийх үед чийглэлт ба бохирдож болзошгүй хүчин зүйлсийг үнэлдүг. Зохистой материал бүтээх нь доод үе шатын төхөөрөмжүүдийн механик хүчлэлтгүй, бүтээдүгийн чанар муудахгүй ажиллахыг хангана.

Экструзион нь хатуу полипропилен гранулсийг тасралтгүй монофиламентай нүүрс юм уу плёнкын зурвасуудад хувиргадүг. Томоохон үйлдвэрийн экструдерууд смолыг нарийн температурт халгадүг, ихэвчлэн 200–250 градус Цельсийн хооронд, түүн дээр полипропилен хайлаа дүүрсүүдээр дамжин нэгдүүлсэн филаментууд үүсгэдүг. Температурт хяналт төвчнөөр чухал: хэт өндөр температур полимерийн деградацийг үүсгэдүг, хэт бага температур урсгалыг бүтээдүгийн нэгдүүлэлтийг бүүр бүүр бууруулдүг. Экструдерд гаргагдсан нүүрс усны ваннас юм уу агаарын хоолойд хурдан хөхрөдүг, түүн дээр зүүдүгт бүтээдүгийн дундаж материал үүсдүг.

Нүүрсийн онцлогт шинжилгээ ба бүүрлүүлэлт

Экструзийн дараа техникчид нүүрний сунгамуур чадвар, деньер (зүүн талын зүүх), нүүрний нэдүүлтүүдийг хэмжинэ. Таван талт хайрцаг үйлдвэрлэх үйлдвэрт нүүрний тогтвортой шинж чанарууд шаардлагатай, учир нь үүнгүйд өндөр хурдны зүүх үед нүүр тасрах аюул үүснэ. Нүүр нь тавиур эсвэл бобина дээр тодорхой хүчдэлд бүрхүүлд орж, хөврүүлэх, түүнчлэн давхардлын тогтвортой бүрхүүл үүсгэхгүйн тулд хүчдэл хяналтанд байдаг. Орчин үеийн том хайрцаг үйлдвэрлэх үйлдвэрт нүүрний хүчдэлд электрон хяналт тавих автомат бүрхүүлд оруулах системүүд ашиглагдаж, бүх бобина дээр тодорхой шинж чанаруудыг хадгалж байдаг.

Зүүх ба дэлгүүр үүсгэх

Зүүхийн ажилласан байдал ба зүүхийн загвар үүсгэх

ПП хавхын үйлдвэрлэлийн үе шат нь полипропилен утасны торлог бүтцэд холбогдож, суурь даавууг бүтээх төрөл бүрийн зүүдсүүрт орж байна. Томоохон үйлдвэрлэлийн зүүдсүүртүүд 200–400 удаа/минут хурдтай ажилладаг; түүнд утасны нөмрөг (weft) нь утасны галт (warp) дээр шүүрдсүүртүүд юм уу шүүрдсүүртүүдийн урсгалын тусламжтайгаар дамжин өнгөрдөг. Хүснэгт зүүдсүүртүүдийн үйлдвэрлэлийн үйлдвэрлэлийн тохиргоо нь хүч, гадаад харагдах бүтцэд тавигдаж буй шаардлагад нийцүүлэн үүрдсүүртүүдийн төрөл (хялбар үүрдсүүртүүд, твил, онцгой загвар), зүүдсүүртүүдийн тохиргооны параметрүүдийг өөрчилдөг. Ажилчид хүчлэл, утасны сүүд, даавуугийн төвдөлт зүйлсийг бүх үе шатад хяналд тавьдаг.

Даавуу зүүдсүүртүүднээс үргэлжилсэн бүрхүүл хэлбэрт гарч, өргөн ба шугаман метрээр хэмжигддөг. Чанарын шинжилгээний ажилчид даавуугийн гадаргууг зангилаа, зүүдсүүртүүдийн хүчлэл бүтцэд хүртүүлэл, зүүдсүүртүүдийн дутагдал, гадаад бохирдлын хувьд шинжилдөг. Ямар нэг гажиг даавуугийн бүтцэд хоосронгуй үүсгэдөг, ийнхүү гажигт даавуугийн хүснэгт хэсгүүд нь таслан хасагдаж, хаягддөг. Зөвшөөрсөн даавуу нь нэмэлт саад, УФ-хамгаалалт шаардлагад нийцүүлэн ламинат, бүрхүүл үйлдвэрлэлийн үе шат руу шилжинө.

Давхаргуудын хийгүүрлэлт ба бүрхүүлийн технологи

Олон нуурхай хайчилдаг хүүрхүүр үйлдвэрлэлийн үйл ажиллагаанууд нь хөвсгүүрт тавьж даралт үүсгэж, хаягдмүүрлэлт юм уу экструзион бүрхүүлийн аргаар зүүдсэн хөвсгүүр дээр тун зүйлхэн хамгаалах давхаргуу хийгүүрлэдэг. Энэ давхаргуу хөвсгүүрийн бүтцүүдийг хатгаж, чийг шингэхүүнг багасгаж, саад төгсгөл үүрдүүрлэх чадварыг сайжруулдэг. Энэ процессын үед пластик смолын зүүдсэн хийгүүрлэлтийг халуун хийгүүрлэдэг, дараа нь халуун роллеруудын тусламжтайгаар зүүдсэн суурин дээр даралт үүсгэдэг. Давхаргуудын хийгүүрлэлт хийгүүрлэдсэн хөвсгүүр нь хөхрүүлэх бүсүүдийн дотор дамжин үүрдүүрлэдэг, ийнхүү чийгт төдийхүүн төвөгтүүн бүтэц үүсдэг, ялангуяа хөдөө аж ахуйн юм уу химийн бүтэцүүдийн хадгалалтанд тохиромжтой.

Хэвлэлт, хайчилдаг, цуглуулалт

График дизайн ба хэвлэлтийн хэрэглээ

Суурь даавуу бэлэн болсны дараа, таван хүрдтүүрхийн үйлдвэрлэлийн шугам номхон хэсгүүр, бүтээдүүр мэдээлэл, аюулгүй бүтээдүүр тэмдэгтүүд даавуу дээр гарах хэсгүүрт шилжинэ. PP таван хүрдтүүрхийн үйлдвэрлэлийн шугам зурагтүүн нарийн бүтэц ба үйлдвэрлэлийн хэмжээний дагуу ротогравюр, флексографи юм уу цайрхаг хэсгүүр ашигладаг. Боянгийн найрлууд нь хатаж, сүүдэршүүр, чийгшүүр, гадаад хүчнүүрт төвөгтүүр үзүүлж, хатаж бүтэх ёстой. Олон өнгөт дизайн-уудын хувьд өнгөнүүдийн нарийн тааруулалт (регистраци) шаардлагатай, үүн дагуу өнгөнүүд нарийн тааруулан бүтээдүүр. Хяналтын ажилтнууд боянгийн тодрол, өнгөнүүдийн тааруулалт, боянгийн даавуу дээрх бүтээмжийг шалгаж, боянгийн даавуу дараагийн үе шат руу шилжинэ.

Автоматжуулсан хэсгүүр системүүд тасралтгүй даавуу цилиндрууд дээр тогтмол чанарыг хангаж, дотоод камерүүд боянгийн дутагдалд хүртэл хяналт хийж, ажилтнуудын оролцоог шаардаж. PP таван хүрдтүүрхийн үйлдвэрлэлийн процесст хурд ба нарийн тааруулалт хооронд тэнцвэр хадгалж, бүтээмжийн дутагдалд хүртэл гараар засварлах ёстой юм убо даавуу хаях ёстой. Орчинд нөлөөлөх хүчин зүйлс үйлдвэрлэлийн шугамуудыг усанд үл хийрхүүр боянгууд руу, уусгагчдын сүүдэршүүр системүүд руу шилжүүлж, хаягдлыг хамгийн бага бүтээмжийн хэмжээг хангаж.

Хайчлал, хөвхрүүлэл, дуусгах үйлдэл

Хайчлалын төхөөрөмжүүд хэвлэсэн даавууны бүрхүүлүүдийг хүлээн аваад түүнийг зөвхөн хүснэгт хөвхрүүлсэн сумка-ны хэмжээнд хайчилна. Дараа нь түүнүүд автомат юм уу хагас-автомат хөвхрүүлэлтийн бүс рүү шилжинэ, түүнд ажилтнууд юм уу роботууд полипропилен утсаар хүснэгт хөвхрүүлсэн хэсгүүдийг хөвхрүүлнэ. Хүснэгт хөвхрүүлсэн сумка-ны үйлдвэр нь сумка-ны төрлөөс, худалдан авагчдын шаардлагуудаас хамааран хавтгай дон, гуссетед талууд, донд хөвхрүүлэлт гэх мэт янз бүрийн хөвхрүүлэлтийн загварууд үйлдвэрлэнэ. Утсын таталцан барих хүч, хөвхрүүлэлтийн нягт нь хөвхрүүлэлтийн бат бөх, түүний үргэлжлэх хугацаа тодорхойлно.

Дуусгах үйлдэлд гар түүш, бат бөх цагаан хүүр, наполнитель ба хоосронгуйн гуурсуудыг холбох үйлдэл орно (хэрэв шаардлагатай бол). Чанарын хяналтын ажилтнууд дуусгаж хөвхрүүлсэн сумка-нуудыг утсын тасралтгүй байдал, хөвхрүүлэлтийн төвд байдал, бүтцийн бат бөхийн хувьд шалгана. Сумка-нууд дараа нь баглааж бүрхүүлүүдийн талбарт шилжинэ, түүнд түүнүүдийг нугалан, хурдун, түүнийг дистрибуционы төвүүд юм уу шууд худалдан авагчдад илгээхүүдийн бэлдмүүдийн талбарт бэлднэ.

Түүн дээр асуух

PP хөвхрүүлсэн сумка-ны үйлдвэр ямар чанарын стандартуудыг хадгалах ёстой?

Мэргэдлүүн полипропиленээс хөвсөн сав үйлдвэрлэгчид чанарын удирдлагын хувьд ISO 9001, полипропилен материалын хувьд ASTM D стандартууд, мөн бүтээдийн зориулалтаас хамааран хоолны аюулгүй байдал юм удаа химийн баглаажилтад хамаарах гэрчилгээний штандартуудын дагуу олон улсын штандартуудын дагуу ажилладаг. Олон үйлдвэрлэгчид орчин-хамгаалалтын ISO 14001 гэрчилгээний штандартыг хүртэл хүртүүлж байдаг. Хөвсөн сав үйлдвэрлэгчид бүтээдийн чанарыг шалгах үүднээс таталцан бат бүтээдийн хүч, хагаралд төвөгтүшүүн, цацрагт төвөгтүшүүн шалгах туршилтуудыг хийдэг. Гадаад талын аудит ба худалдан авагчдын шалгалтын программууд нь тасралтгүй хармонизацийн хүртүүлэлтийг баталж байдаг.

Автоматжуулалт хөвсөн сав үйлдвэрлэлийн шугамд яаж нөлөөлдөг?

Орчин үеийн том хэмжээний саван үйлдвэрлэл робототехник, дүрсийн системүүд, программируем контроллерүүдийг ашиглан хөдөлмөр хөнгөвчлөх, нийтдээ тогтвортой бүтээгдхүүн үйлдвэрлэх, үйлдвэрлэлийн хүчин зүчийг нэмэх зорилгоор ажилладаг. Автомат оёдог машинууд нь гараар оёхтой харьцуулж илүү хытралт шигүүр чанарыг илүү хурдан бүтээдэг. Дотоод гажиг илрүүлэх системүүд нь боолт хаягдмүүд, бүтцэн гажигуудыг бодит цагт илрүүлдэг, үүнээс үйлчлүүлэгчдийн гомдлууд бүүр багасдаг. Гэтэл PP саван үйлдвэрлэл процессын үед тоног төхөөрөмжийн үйлчлүүлэх, гомдлуудыг тодорхойлох, чанарын хяналт хийх зүрхлүүд хүртэл урьдчилан сургуульд хамгаалагдаж, мэдлэгт суурилдаг техникчид шаардлагатай. Автоматжуулалт нь анхны капиталын зардалд нэмэлт хөрөнгө оруулалт шаарддаг, гэтэл хаягдмүүдийн багасал, үйлдвэрлэлийн хүчин зүчийн нэмэлт нөлөөлөл ачаа хүртэл хүрээдүүн үр дүнд хүрдүүн.

PP-н орхит саван үйлдвэрлэлийн үйл ажиллагаанд ямар орчин хамгаалалтын асуудлууд нөлөөлдүүн?

Хүнсний сав бүтээх үйлдвэр нь хаягдмал пластик, энергийн хэрэглээ, ажилчдын аюулгүй байдалд хатуу хяналт тавьдаг. Хайчилж үлдсэн хаягдмал ба хүлээж аваагүй савнуудыг боломжтой тохиолдолд зөөлрүүлж, дахин хувиргаж, хүнсний савны хийн хангамжид оруулдаг. Орчин үеийн хүнсний сав бүтээх үйлдвэрийн тоног төхөөрөмж нь энергийн хэмнэлтийн хөдөлгүүрүүд, дулааны сарнилтыг ашиглаж бүтээх системүүдтэй хангагдаг. Үйлдвэрүүд ламинат, хөхрүүлэх үйлдсүүдийн ус цэвэрлэх системүүд суурьшуулдаг, олон үйлдвэр нь хэвлэх үйлдсүүдийн уусгагчдыг бүтээх технологиүүдийг хэрэглэдаг. Бүтээгдэхүүний орчин-хамгаалалтад хүртэмүүр шаардлагууд, хэрэглэгчдийн тодорхой шаардлагууд нь орчин-хамгаалалтад хүртэмүүр удирдлагын тасралтгүй шинэчлэлд хүргэдаг.