ການເຂົ້າໃຈຂະບວນການຄວບຄຸມຄຸນນະພາບໃນໂຮງງານຜະລິດຖົງ woven ທີ່ທັນສະໄໝ

ການຄວບຄຸມຄຸນນະພາບເປັນຮາກຖານທີ່ສຳຄັນຂອງການດຳເນີນງານໂຮງງານຜະລິດຖົງ woven ໃດໆທີ່ສຳເລັດຜົນ. ການ ຜູ້ຜະລິດຖົງ woven PP ຈຳເປັນຕ້ອງຈັດຕັ້ງຂະບວນການກວດສອບຢ່າງເຂັ້ມງວດໃນທຸກໆຂັ້ນຕອນການຜະລິດເພື່ອຮັບປະກັນວ່າຜະລິດຕະພັນສຸດທ້າຍຈະເປັນໄປຕາມຂໍ້ກຳນົດຂອງລູກຄ້າ ແລະ ມາດຕະຖານຂອງອຸດສາຫະກຳ. ສະພາບແວດລ້ອມການຜະລິດທີ່ທັນສະໄໝຕ້ອງການການປະຕິບັດການຮັບປະກັນຄຸນນະພາບຢ່າງເປັນລະບົບເພື່ອປ້ອງກັນບໍ່ໃຫ້ເກີດຂໍ້ບົກບ່ອນ, ຫຼຸດຜ່ອນຂະບວນການສູນເສຍ, ແລະ ຮັກສາຄວາມສອດຄ່ອງໃນການຜະລິດໃນປະລິມານຫຼາຍ.

ສຳລັບໂຮງງານຜະລິດຖົງທີ່ເຖິງຈະເປັນໄຍສັງເຄາະ ການບັນລຸເຖິງຂໍ້ໄດ້ປຽບທາງການແຂ່ງຂັນ, ການບູລະນາການລະບົບການຄວບຄຸມຄຸນນະພາບຢ່າງເຕັມຮູບແບບຈະມີຜົນກະທົບໂດຍກົງຕໍ່ຄວາມພໍໃຈຂອງລູກຄ້າ, ການຊື້ຊ້ຳຄັ້ງທີ່ຜ່ານມາ, ແລະ ຊື່ສຽງຂອງຍີ່ຫໍ້. ເມື່ອຜູ້ຜະລິດໃຫ້ຄວາມສຳຄັນກັບຄວາມເປັນເລີດໃນການຜະລິດຖົງ PP, ພວກເຂົາຈະສາມາດສ້າງຕັ້ງຕົວເປັນຄູ່ຮ່ວມງານທີ່ເຊື່ອຖືໄດ້ໃນອຸດສາຫະກຳການຫໍ່ຫຸ້ມ. ການກຳນົດຂໍ້ກຳນົດຂອງຖົງ woven PP ທີ່ປັບແຕ່ງຕາມຄວາມຕ້ອງການ ຕ້ອງມີການຕິດຕາມຢ່າງເປັນຈັງຫວາດໃນຂັ້ນຕອນການຮັບເຂົ້າວັດຖຸດິບ, ໃນຂະນະທີ່ກຳລັງຜະລິດ, ແລະ ໃນຂັ້ນຕອນການຫໍ່ຫຸ້ມສຸດທ້າຍ ເພື່ອໃຫ້ແນ່ໃຈວ່າຖົງທຸກຊິ້ນຈະບັນລຸເຖິງເກນການປະຕິບັດທີ່ໄດ້ຕົກລົງກັນໄວ້.

ການກວດສອບ ແລະ ການທົດສອບວັດຖຸດິບ

ການປະເມີນວັດຖຸດິບເບື້ອງຕົ້ນ

ການຄວບຄຸມຄຸນນະພາບເລີ່ມຕົ້ນກ່ອນທີ່ການຜະລິດຈະເລີ່ມຂຶ້ນ. ຜູ້ສະໜອງຖົງ woven ຕ້ອງຢືນຢັນຄຸນນະພາບຂອງ resin polypropylene ທີ່ເຂົ້າມາດ້ວຍການທົດສອບຄວາມໜາແໜ້ນ, ການວິເຄາະດັດຊະນີການຫຼືນ (melt flow index), ແລະ ການກວດສອບຄວາມເປັນເອກະພາບຂອງສີ. ການກວດສອບເບື້ອງຕົ້ນເຫຼົ່ານີ້ຊ່ວຍປ້ອງກັນບັນຫາທີ່ອາດເກີດຂື້ນໃນຂະບວນການຕໍ່ໄປ ເຊິ່ງອາດຈະເຮັດໃຫ້ທັງໝົດຂອງຊຸດຜະລິດເສຍຫາຍ. ຄຳຮັບຮອງຄຸນນະພາບຂອງວັດຖຸດິບຈາກຜູ້ສະໜອງເຄມີຄວນຖືກເປີຽບທຽບກັບຜົນໄດ້ຮັບຈາກການທົດສອບໃນຫ້ອງທົດສອບເພື່ອຢືນຢັນວ່າເປັນໄປຕາມຂໍ້ກຳນົດຂອງອຸດສາຫະກຳ.

ການທົດສອບຍັງປະກອບດ້ວຍການຢືນຢັນປະລິມານຄວາມຊື້ນ ແລະ ການກວດສອບສິ່ງປົນເປື້ອນ. ລະດັບຄວາມຊື້ນທີ່ສູງຈະສົ່ງຜົນຕໍ່ປະສິດທິພາບຂອງຂະບວນການ extrusion, ໃນຂະນະທີ່ສານປົນເປື້ອນຈະເຮັດໃຫ້ໂຄງສ້າງ woven ເສຍຫາຍ ແລະ ເກີດຈຸດທີ່ອ່ອນແອ. ໂດຍການຈັດຕັ້ງເປັນເອກະສານທີ່ເຂັ້ມງວດສຳລັບການຮັບວັດຖຸດິບ, ໂຮງງານຜະລິດຖົງ woven ສາມາດຫຼຸດຜ່ອນຄວາມເປັນໄປໄດ້ທີ່ຈະເກີດຂໍ້ບົກເບື່ອນທີ່ເกີດຈາກວັດຖຸດິບໃນຜະລິດຕະພັນສຸດທ້າຍ, ເຊິ່ງສົ່ງຜົນໂດຍກົງຕໍ່ຊື່ເສີງຂອງຜູ້ຜະລິດຖົງ woven PP ຕາມລວມ.

ການຢືນຢັນ resin ແລະ ສ່ວນປະກອບເພີ່ມ

ການຜະລິດຖົງ PP ຂື້ນກັບສູດເຮືອນທີ່ຖືກຕ້ອງຂອງ resin ເຊິ່ງອາດປະກອບດ້ວຍ stabilizers ສຳລັບ UV, ສີ, ແລະ ຕົວເຮັດໃຫ້ແຂງແຮງ. ທຸກໆຊຸດຂອງ additive ຕ້ອງໄດ້ຮັບການວິເຄາະປະກອບເພື່ອຢືນຢັນວ່າເຂົ້າຕາມຂໍ້ກຳນົດ. ອັດຕາສ່ວນທີ່ບໍ່ຖືກຕ້ອງຂອງ additive ອາດເຮັດໃຫ້ຄວາມແຂງແຮງຂອງຖົງຫຼຸດລົງ, ລົດຄວາມຕ້ານຕໍ່ UV, ຫຼື ເກີດການປ່ຽນສີ. ທີມງານຄວບຄຸມຄຸນນະພາບຄວນເກັບບັນທຶກຢ່າງລະອຽດກ່ຽວກັບຜູ້ສະໜອງ additive ທັງໝົດ ແລະ ດຳເນີນການທົດສອບຄືນໃໝ່ເປັນປະຈຸບັນເພື່ອຮັບປະກັນຄວາມສອດຄ່ອງ.

ວິທີການເອກະສານໃນຂະບວນການນີ້ຊ່ວຍສະໜັບສະໜູນການຕິດຕາມທີ່ມາ. ຖ້າລູກຄ້າລາຍງານບັນຫາກັບຖົງຂອງເຂົາ, ທີມງານຄຸນນະພາບສາມາດຕິດຕາມບັນຫາກັບຊຸດວັດຖຸເປົ້າໝາຍ ແລະ ວັນທີ່ຜະລິດໄດ້. ຄວາມສາມາດໃນການຕິດຕາມທີ່ມານີ້ເປັນສິ່ງທີ່ສຳຄັນເປັນພິເສດສຳລັບຜູ້ສະໜອງຖົງ woven ທີ່ບໍລິການອຸດສາຫະກຳທີ່ມີຂໍ້ກຳນົດດ້ານການປະຕິບັດທີ່ເຂັ້ມງວດ.

ການຕິດຕາມກວດກາຄຸນນະພາບໃນຂະບວນການ

ການອັດແລະການຜະລິດເສັ້ນດັຽ

ໃນລະຫວ່າງການຜະລິດຖົງ PP, ເສັ້ນໃຍທີ່ຖືກອັດຕ້ອງຮັກສາເສັ້ນຜ່າສູນກາງທີ່ສອດຄ່ອງ, ສີທີ່ສອດຄ່ອງກັນ, ແລະ ຄຸນສົມບັດການດຶງທີ່ເໝາະສົມ. ຜູ້ດຳເນີນການໃຊ້ມາດຕະການແບບກົນ ແລະ ໄມຄຼ້ອມເມດເທີດິຈິຕອນເພື່ອຕິດຕາມມິຕິຂອງເສັ້ນໃຍໃນຊ່ວງເວລາທີ່ກຳນົດ. ຄວາມເບີກເບນຈາກການກຳນົດເປົ້າໝາຍຈະເຮັດໃຫ້ຕ້ອງປັບຕົວພາລາມິເຕີຂອງເຄື່ອງຈັກທັນທີ ເຊັ່ນ: ອຸນຫະພູມ, ຄວາມໄວການອັດ, ແລະ ການຕັ້ງຄ່າແມ່ພິມ. ການກວດສອບດ້ວຍຕາພາຍໃຕ້ແສງສະຫວ່າງທີ່ຄວບຄຸມຍັງສາມາດຈັບຂໍ້ບົກຜ່ອງຂອງຜິວຫຼືສີທີ່ບໍ່ສອດຄ່ອງທີ່ການທົດສອບມິຕິອາດຈະບໍ່ພົບ.

ຜູ້ດຳເນີນການໂຮງງານຖົງຜ້າທອບັນທຶກມິຕິເສັ້ນໃຍໃສ່ແຜນພາບຄວບຄຸມຕະຫຼອດແຕ່ລະກະຊວງ. ແຜນພາບເຫຼົ່ານີ້ສະແດງໃຫ້ເຫັນແນວໂນ້ມທີ່ຊ່ວຍຄາດຄະເນການເບີກເບນຂອງອຸປະກອນກ່ອນທີ່ຈະເກີດຄວາມລົ້ມເຫຼວຢ່າງຮ້າຍແຮງ. ການບຳລຸງຮັກສາແບບປ້ອງກັນທີ່ອີງໃສ່ຂໍ້ມູນຄຸນນະພາບຊ່ວຍຍືດອາຍຸການໃຊ້ງານຂອງອຸປະກອນ ແລະ ຮັກສາຄວາມສອດຄ່ອງຂອງການຜະລິດສຳລັບຄຳສັ່ງຖົງຜ້າທອສັ່ງທຳ PP.

ການຄວບຄຸມການທໍແລະການລາມິເນດ

ຂະບວນການຖັກຈະເຊື່ອມເຂົ້າດ້າຍ polypropylene ເຂົ້າກັບໂຄງສ້າງຜ້າທີ່ເປັນສະຖຽນ. ການຄວບຄຸມຄຸນນະພາບຈະຢືນຢັນຄວາມຕຶງຂອງດ້າຍ, ຄວາມຖືກຕ້ອງຂອງຮູບແບບການຖັກ, ແລະ ຄວາມສອດຄ່ອງຂອງນ້ຳໜັກຜ້າ. ພະນັກງານຈະວັດແທກຂະໜາດຂອງຜ້າທີ່ສຳເລັດແລ້ວ ແລະ ດຳເນີນການທົດສອບການດຶງເພື່ອຢືນຢັນວ່າຄວາມແຂງແຮງຕໍ່ການດຶງໄດ້ບັນລຸເງື່ອນໄຂທີ່ກຳນົດໃນສັນຍາ. ການປະກອບ (lamination) ເມື່ອຖືກນຳໃຊ້ຈະເພີ່ມຊັ້ນກັນຄວາມຊື້ນ ຫຼື ຊັ້ນປ້ອງກັນ ເຊິ່ງຍັງຕ້ອງໄດ້ຮັບການກວດສອບຄວາມໜາ ແລະ ການທົດສອບຄວາມເຂົ້າກັນ.

ສຳລັບຜູ້ສະໜອງຖົງທີ່ຖັກເພື່ອໃຊ້ໃນອຸດສາຫະກຳກະສິກຳ ຫຼື ເຄມີ, ຄຸນນະພາບຂອງການປະກອບ (lamination) ມີຜົນຕໍ່ການໃຊ້ງານຂອງຖົງໂດຍກົງ. ການແຍກຊັ້ນ (delamination) ໃນເວລາເກັບຮັກສາ ຫຼື ຂົນສົ່ງ ບ່ອນທີ່ສະແດງເຖິງຄວາມລົ້ມເຫຼວຂອງຂະບວນການ ເຊິ່ງການຄວບຄຸມຄຸນນະພາບຈະຕ້ອງຈັບໄດ້ກ່ອນການຈັດສົ່ງ. ວິທີການຄວບຄຸມຂະບວນການດ້ວຍສະຖິຕິ (statistical process control) ຈະຊ່ວຍແຍກຄວາມປ່ຽນແປງທີ່ປົກກະຕິອອກຈາກສະພາບທີ່ບໍ່ຢູ່ໃນຂອບເຂດທີ່ກຳນົດ ເຊິ່ງຕ້ອງມີການດຳເນີນການປັບປຸງ.

ການທົດສອບຜະລິດຕະພັນສຸດທ້າຍ ແລະ ການຫໍ່ຫຸ້ມ

ການຢືນຢັນຂະໜາດ ແລະ ໂຄງສ້າງ

ຖົງທີ່ສຳເລັດແລ້ວເຂົ້າສູ່ສະຖານີການທົດສອບຄຸນນະພາບສຸດທ້າຍ ໂດຍທີ່ຖົງທີ່ສຳເລັດແລ້ວຈະຖືກວັດແທກເຖິງຂະໜາດ ຄວາມແຂງແຮງຂອງແຕ່ງແທ້ງ ແລະ ຄວາມຕ້ານທານຕໍ່ການທຳລາຍ. ເຄື່ອງຊົ່ວງທີ່ໄດ້ຮັບການປັບຄ່າຢ່າງຖືກຕ້ອງຈະຮັບປະກັນຄວາມຖືກຕ້ອງຂອງນ້ຳໜັກ ເຊິ່ງເປັນສິ່ງສຳຄັນຫຼາຍໃນອຸດສາຫະກຳທີ່ຂະໜາດຖົງທີ່ເປັນເອກະລັກມີຜົນຕໍ່ປະສິດທິພາບຂອງອຸປະກອນການເຕີມ. ເຄື່ອງທົດສອບຄວາມຕຶງຈະໃຊ້ແຮງທີ່ຄວບຄຸມໄດ້ເພື່ອທົດສອບຄວາມແຂງແຮງຂອງແຕ່ງແທ້ງ ແລະ ສ່ວນຂອງຖົງເພື່ອວັດແທກຄວາມແຂງແຮງໃນການຫັກຫັກ ໂດຍຮັບປະກັນວ່າຖົງຈະສາມາດຕ້ານທານຕໍ່ຄວາມເຄື່ອນໄຫວ ແລະ ຄວາມເຄັ່ງຕຶງໃນຂະບວນການຈັດສົ່ງໄດ້.

ຜູ້ຜະລິດຖົງ woven PP ທີ່ປັບແຕ່ງຕາມຄວາມຕ້ອງການມັກຈະຕ້ອງທົດສອບເປັນຈຳນວນຫຼາຍຂຶ້ນສຳລັບແບບທີ່ໃໝ່ ຫຼື ຈຳນວນການຜະລິດທີ່ນ້ອຍ. ວິທີການເລືອກຕົວຢ່າງທາງສະຖິຕິຊ່ວຍຫຼຸດເວລາການທົດສອບ ໃນຂະນະທີ່ຍັງຮັກສາຄວາມໝັ້ນໃຈໄດ້ວ່າອັດຕາຂໍ້ບົກຂາດຂອງທັງໝົດຍັງຢູ່ໃນເກນທີ່ຍອມຮັບໄດ້. ຄວາມສົມດຸນລະຫວ່າງຄວາມລະອຽດອ່ອນ ແລະ ປະສິດທິພາບໃນການຜະລິດຈະມີຜົນໂດຍກົງຕໍ່ຄວາມສາມາດໃນການແຂ່ງຂັນດ້ານລາຄາຂອງໂຮງງານຜະລິດຖົງ woven ໃດໆ.

ການທົດສອບຄຸນນະພາບການພິມ ແລະ ການຄົ້ນຫາຂໍ້ບົກຂາດທີ່ເກີດຂື້ນເທິງໜ້າພ້ອມ

ຖົງຫຼາຍຊະນິດມີສັນຍາລັກທີ່ພິມໄວ້, ຂໍ້ມູນຜະລິດຕະພັນ ຫຼື ຊື່ແບຣນຂອງລູກຄ້າ. ຜູ້ກວດສອບຄຸນນະພາບຈະຢືນຢັນຄວາມຊັດເຈນຂອງການພິມ, ຄວາມຖືກຕ້ອງຂອງສີ, ການຈັດຕຳແໜ່ງທີ່ຖືກຕ້ອງ ແລະ ຄວາມເຂັ້ມແຂງຂອງສີທີ່ຕິດຢູ່ໃນພື້ນຜິວ. ຂໍ້ບົກຜ່ອງທີ່ເກີດຂື້ນໃນພື້ນຜິວເຊັ່ນ: ສ່ວນທີ່ເປີດອອກ, ຈຸດດຳ ຫຼື ມົນລະເທື່ອນ, ຈະຖືກກຳນົດດ້ວຍຕາ ແລະ ບັນທຶກເພື່ອປະຕິເສດຖ້າຫາກວ່າເກີນຂອບເຂດທີ່ຍອມຮັບໄດ້. ລະບົບການເບິ່ງເຫັນອັດຕະໂນມັດກຳລັງຖືກນຳໃຊ້ຢ່າງກວ້າງຂວາງຂື້ນໃນຂະບວນການນີ້ ເພື່ອຊ່ວຍກວດພົບຂໍ້ບົກຜ່ອງທີ່ຜູ້ກວດສອບດ້ວຍຕາອາດຈະຂາດເວລາເບິ່ງເຫັນໃນຂະນະທີ່ຜະລິດດ້ວຍຄວາມໄວສູງ.

ສະຖານທີ່ຜະລິດຖົງ PP ທີ່ມີອຸປະກອນການກວດສອບທີ່ທັນສະໄໝສາມາດຮັກສາປະລິມານການຜະລິດໃຫ້ສູງຂື້ນ ແລະ ປັບປຸງຄວາມຖືກຕ້ອງໃນການກວດພົບຂໍ້ບົກຜ່ອງ. ເປັນຜູ້ສະໜອງຖົງ woven, ຄວາມສາມາດນີ້ຈະເປັນປັດໄຈທີ່ເຮັດໃຫ້ເປີດເຜີຍຄວາມແຕກຕ່າງຈາກຄູ່ແຂ່ງຢ່າງຊັດເຈນ, ເຮັດໃຫ້ສາມາດຈັດສົ່ງຄຳສັ່ງໄດ້ໄວຂື້ນໂດຍບໍ່ຕ້ອງເສຍສະຫຼາກຄວາມພ້ອງໃຈຂອງລູກຄ້າ ຫຼື ຊື່ເສຽງດ້ານຄຸນນະພາບ.

ເອກະສານ ແລະ ການປັບປຸງຢ່າງຕໍ່ເນື່ອງ

ບັນທຶກດ້ານຄຸນນະພາບ ແລະ ລະບົບການຕິດຕາມຄວາມເປັນເອກະລັກ

ການຈັດການຄຸນນະພາບທີ່ມີປະສິດທິຜົນຕ້ອງການເອກະສານທີ່ຄົບຖ້ວນ ເຊິ່ງເຊື່ອມຕໍ່ແຕ່ລະຊຸດການຜະລິດເຂົ້າກັບວັດຖຸດິບ ພາລາມິເຕີການຜະລິດ ແລະ ຜົນໄດ້ຮັບຈາກການທົດສອບ. ລະບົບດິຈິຕອນເຮັດໃຫ້ສາມາດຕິດຕາມທີ່ມາຂອງຜະລິດຕະພັນໄດ້ຢ່າງໄວວ່າເມື່ອລູກຄ້າລາຍງານບັນຫາ ຫຼື ເມື່ອອົງການກວດສອບຂໍຂໍ້ມູນປະຫວັດການຜະລິດ. ໂຮງງານຜະລິດຖົງເຖື່ອນຄວນເກັບຮັກສາເອກະສານເຫຼົ່ານີ້ເປັນໄລຍະເວລາທີ່ກຳນົດໄວ້ໃນສັນຍາລູກຄ້າ ຫຼື ຂໍ້ບັງຄັບທີ່ກ່ຽວຂ້ອງ ໂດຍທົ່ວໄປແມ່ນຢູ່ລະຫວ່າງສອງຫາເຈັດປີ ຂຶ້ນກັບຂະແໜງການ.

ເອກະສານເຫຼົ່ານີ້ຊ່ວຍສະໜັບສະໜູນການວິເຄາະເຫດຜົນຕົ້ນຕໍເມື່ອເກີດຂໍ້ບົກຂາດ. ຜູ້ສືບສວນສາມາດເຊື່ອມໂຍງຄວາມລົ້ມເຫຼວຂອງຜະລິດຕະພັນເຂົ້າກັບຊຸດວັດຖຸດິບທີ່ເຈາະຈົງ ການຕັ້ງຄ່າເຄື່ອງຈັກ ຫຼື ການປ່ຽນການເຮັດວຽກຂອງພະນັກງານ ເພື່ອກຳນົດບັນຫາທີ່ເກີດຂື້ນຢ່າງເປັນລະບົບ ແທນທີ່ຈະເປັນເຫດການທີ່ເກີດຂື້ນເພີງເດີ້ວ. ວິທີການທີ່ອີງໃສ່ຂໍ້ມູນນີ້ເຮັດໃຫ້ການຄວບຄຸມຄຸນນະພາບປ່ຽນຈາກການແກ້ໄຂບັນຫາຢ່າງມີປະຕິກິລິຍາ ໄປເປັນການເພີ່ມປະສິດທິພາບຂະບວນການຢ່າງເປັນກິດຈະກຳ.

ການວິເຄາະປະສິດທິຜົນ ແລະ ການເພີ່ມປະສິດທິພາບຂະບວນການ

ດ້ວຍການວິເຄາະຕົວຊີ້ວັດຄຸນນະພາບໃນໄລຍະເວລາໜຶ່ງ ຜູ້ຜະລິດຖົງ woven ທີ່ເຮັດຈາກ polypropylene (PP) ຈະສາມາດປະກົດຮູບແບບທີ່ສະແດງເຖິງໂອກາດໃນການປັບປຸງ. ອັດຕາຂອງຂໍ້ບົກພ່ອງທີ່ເພີ່ມຂຶ້ນໃນເຂດຜະລິດຕະພັນໜຶ່ງອາດຈະບອກເຖິງການສຶກຫຼຸດຖອຍຂອງອຸປະກອນ ຄວາມບໍ່ພໍໃຈໃນການຝຶກອົບຮົມຜູ້ປະຕິບັດງານ ຫຼື ຄວາມບໍ່ສອດຄ່ອງຂອງວັດຖຸດິບທີ່ຈັດສົ່ງ. ການຫຼຸດລົງຂອງຕົ້ນທຶນຮ່ວມກັບຕົວຊີ້ວັດຄຸນນະພາບທີ່ຄົງທີ່ ສະແດງເຖິງຄວາມສຳເລັດຂອງການປັບປຸງຂະບວນການ. ມາດຕະຖານອຸດສາຫະກຳຊ່ວຍໃຫ້ທີມງານຜູ້ສະໜອງຖົງ woven ເຂົ້າໃຈວ່າປະສິດທິພາບຂອງເຂົາເປັນແນວໃດເມື່ອທຽບກັບສະຖານທີ່ອື່ນໆທີ່ຢູ່ໃນອຸດສາຫະກຳດຽວກັນ.

ໂປຣແກຣມການປັບປຸງຢ່າງຕໍ່ເນື່ອງ ເຊັ່ນ: ການຜະລິດທີ່ມີປະສິດທິພາບສູງ (lean manufacturing) ຫຼື ວິທີການ Six Sigma ໃຊ້ຂໍ້ມູນຄຸນນະພາບເພື່ອຂັບເຄື່ອນການປັບປຸງຢ່າງເປັນລະບົບ. ການລົງທຶນໃນອຸປະກອນການກວດສອບທີ່ດີຂຶ້ນ ການຝຶກອົບຮົມຜູ້ປະຕິບັດງານ ແລະ ການອັດຕະໂນມັດຂະບວນການມັກຈະໃຫ້ຜົນຕອບແທນຢ່າງໄວວ່າ ດ້ວຍການຫຼຸດລົງຂອງອັດຕາສິນຄ້າທີ່ບໍ່ສອດຄ່ອງ ແລະ ການປັບປຸງການຮັກສາລູກຄ້າ. ສະຖານທີ່ຜະລິດຖົງ PP ທີ່ຮັບເອົາຈິດຕະນີ້ຈະຮັກສາຕຳແໜ່ງຜູ້ນຳໃນຕະຫຼາດທີ່ມີການແຂ່ງຂັນສູງ.

ຖາມບ່ອຍໆ

ວິທີການທົດສອບໃດທີ່ໃຊ້ຢືນຢັນຄວາມແຂງແຮງຂອງການດຶງ (tensile strength) ໃນຖົງ woven?

ເຄື່ອງທົດສອບຄວາມຕຶງຈະນຳໃຊ້ແຮງທີ່ຄວບຄຸມໄດ້ເພື່ອທົດສອບແຖວເຊື່ອມຕໍ່ຂອງຖົງ ແລະ ຜ້າໃນທິດທາງຂອງເຄື່ອງຈັກ ແລະ ທິດທາງຂ້າມຈົນເກີດການຫັກ. ຜົນໄດ້ຮັບຈະວັດແທກຄວາມແຂງແຮງໃນໜ່ວຍ kilogram-force, ເພື່ອຢືນຢັນວ່າຖົງຈະສາມາດຮັບນ້ຳໜັກທີ່ຄາດວ່າຈະເກີດຂື້ນໃນການຈັດການ. ສຳລັບຜູ້ສະໜອງຖົງ woven, ຂໍ້ມູນຄວາມຕຶງຈະຢືນຢັນວ່າຖົງສຳເລັດຮູບບໍ່ພຽງແຕ່ເປີດຕາມການຮັບປະກັນດ້ານການປະຕິບັດຕາມສັນຍາເທົ່ານັ້ນ, ແຕ່ຍັງເປີດຕາມມາດຕະຖານອຸດສາຫະກຳທີ່ກ່ຽວຂ້ອງກັບການນຳໃຊ້ທີ່ກຳນົດໄວ້.

ລະບົບການຄວບຄຸມຄຸນນະພາບຫຼຸດຜ່ອນຂະບວນການສູນເສຍໃນໂຮງງານຜະລິດຖົງ woven ໄດ້ແນວໃດ?

ການຄົ້ນພົບຂໍ້ບົກບ່ອນຂອງວັດຖຸດິບ ຫຼື ການປ່ຽນແປງຂອງຂະບວນການໃນເວລາທີ່ເຮັດໃຫ້ຖົງທີ່ບໍ່ສາມາດນຳໃຊ້ໄດ້ເຂົ້າສູ່ສາງ. ການຄວບຄຸມຂະບວນການດ້ວຍສະຖິຕິ (SPC) ຈະຫຼຸດຜ່ອນການປັບປຸງໃໝ່ ໂດຍການເປີດເຜີຍສະພາບການທີ່ບໍ່ຢູ່ໃນຂອບເຂດທີ່ກຳນົດໄວ້ກ່ອນທີ່ຈະມີການຜະລິດຈຳນວນຫຼາຍ. ຜູ້ຜະລິດຖົງ PP woven ທີ່ສາມາດຄົ້ນພົບບັນຫາໃນຂະບວນການຮັບວັດຖຸດິບ ຫຼື ໃນຂະບວນການຜະລິດຂັ້ນຕົ້ນຈະຫຼຸດຜ່ອນຄ່າໃຊ້ຈ່າຍທີ່ເກີດຈາກການປຸງແຕ່ງວັດຖຸທີ່ບໍ່ດີໃນທັງໝົດຂອງຂະບວນການຜະລິດ, ເຊິ່ງຈະປັບປຸງການຫັນປ່ຽນດ້ານການເງິນ ແລະ ດັດຊະນີດ້ານຄວາມຍືນຍົງໂດຍກົງ.

ເປັນຫຍັງການຕິດຕາມທີ່ມາຈຶ່ງສຳຄັນສຳລັບຜູ້ຜະລິດຖົງ woven bag ຈາກ polypropylene (PP) ທີ່ປັບແຕ່ງຕາມຄວາມຕ້ອງການ?

ການຕິດຕາມທີ່ມາຊ່ວຍໃຫ້ມີການຕອບສະຫນອງຢ່າງໄວວ່າເມື່ອລູກຄ້າລາຍງານບັນຫາຄຸນນະພາບ, ເຮັດໃຫ້ຜູ້ຜະລິດສາມາດກຳນົດຊຸດສິນຄ້າທີ່ໄດ້ຮັບຜົນກະທົບ, ແຈ້ງໃຫ້ລູກຄ້າທີ່ໄດ້ຮັບຜົນກະທົບຮູ້, ແລະ ດຳເນີນການປັບປຸງ. ຄວາມສາມາດນີ້ຊ່ວຍປ້ອງກັນຊື່ສຽງຂອງຍີ່ຫໍ້ ແລະ ຊ່ວຍຫຼີກເວັ້ນການດຶງສິນຄ້າຄືນທີ່ມີຄ່າໃຊ້ຈ່າຍສູງ ຫຼື ຂໍ້ຂັດແຍ້ງທາງກົດໝາຍ. ສຳລັບຜູ້ສະໜອງຖົງ woven bag ໃດໆທີ່ບໍລິການອຸດສາຫະກຳທີ່ຢູ່ໃຕ້ການຄຸມຄອງເຊັ່ນ: ອຸດສາຫະກຳອາຫານ ຫຼື ອຸດສາຫະກຳຢາ, ເອກະສານການຕິດຕາມທີ່ມາອາດຈະເປັນເອກະສານທີ່ຕ້ອງມີຕາມກົດໝາຍ ແລະ ລະບົບຄຸນນະພາບຈະຕ້ອງສາມາດສະໜັບສະໜູນ.