Турбоскоростын зүүдсэн сав үйлдвэрлэлийн шугамд гарч буй хүндрэлт асуудлыг шийдвэрлэх

Хурдасгагч зүүдсэн савын үйлдвэрлэлийн шугамууд нь PP зүүдсэн савын үйлдвэрлэлийн үйлдвэрт хүчирхэг капиталын хөрөнгө оруулалт шаардуулдаг, гэтэдүүр ажиллах үед түүний бүх потенциалыг хүртэл ашиглахад саад үүсдэг. Зүүдсэн савын үйлдвэрлэлийн шугам удаашран ажиллах үед материал хаягдмуйн хэмжээ нэмэгддэг, хөдөлмөрийн зардал өсдөг, хүргэлтийн хугацаа хойшлогддэг. Эдгээр саадууд хаана, яагаад үүсдэгийг ойлгох нь алдагдсан үйлдвэрлэлийн чадамжийг сэргээхийн анхны алхам юм. Орчин үеийн PP савын үйлдвэрлэл нь анхны материалын бүртгэл, экструзи, зүүдсэн тавиур, дуусгах үе шатуудын хоорондын тасралтгүй координацид үндэслэн оршдог. Энэ хэлхээд үүсгүй саад нь бүх системд түүнхүүр дуусгах үе шатуудад нөлөөлдөг, үйлдвэрлэлийн хүчин чадамжийг ба ашгийг бууруулдог.

Энэ заавар нь дараах хязгаарлалтуудыг судалдаг Pp олдмол тоосгоны үйлдвэр үйл ажиллагаанууд, түүн дээр үндэслэгдсэн шалтгаанууд болон түүн дээр суурилж баталгаажуулж авч хүртээмүүр шийдэл. Та жижиг хүнсний хайрцаг үйлдвэрлэх үйлдвэр үйл ажиллагаа явуулж байгаа юм уу, номхон хайрцаг үйлдвэрлэх үйлдвэрлэлийн масштабыг удирдаж байгаа — үйлдвэрлэлийн саадыг илрүүлж, түүнийг арилгаж, та өөрийн үйл ажиллагааны газар зүйн байрлалыг шууд сайжруулж чадна. Бид номхон хайрцаг үйлдвэрлэлийн орчинд материал урсгалын саад, төхөөрөмжийн хязгаарлалт, хүч хүртээмүүр координаци, чанарын хяналтын даралт гэх мэт хүчин зүйлсийг судалж байна.

Материалын нийлүүлэлт ба хоолойн системийн саад

Анхны материалын нэгдүүрлэлт ба нийлүүлэлт

Алдартай хөвсгөр сүлжээтэй цүнхийн үйлдвэрлэлийн шугамын үндэс нь тогтмол хүчин зүйлүүдийн нийлүүлэлт. PP хөвсгөр сүлжээтэй цүнхийн үйлдвэрлэлийн үйлдвэр хурдны дээд түвшинд ажилладаг үед полипропилен хүчин зүйлүүдийн бүх түр зуурхан зогсолт нь шууд үйлдвэрлэлийн хоцрогдолд хүргэдэг. Хүчин зүйлүүд хойшлогдож ирж, бүрдүүлэх шаардлагад нь тохиромжгүй буюу чанарын хувьд тогтмонгүй бөөрсгөр бүтэцтэй ирж, үйлдвэрлэлийн машинуудын ажиллагаа зогсож, нөөцүүдийн шинжилгээ болон ангилал хийгдэж буй үед операторууд машинаа зогсодог. Энэ нь жижигхэн цүнхийн үйлдвэрлэлд чухал, гэтэдүүр том хэмжээтэй цүнхийн үйлдвэрлэлд түүнчлэн чухал, учир нь их хэмжээний үйлдвэрлэлийн шаардлага хүртэл хүртэл зогсолтын секунд бүр нь алдагдаж буй үйлдвэрлэлийн орлогоны мянган долларыг илтгэдэг.

Бүтээгдэхүүний анхдагч материалд холбогдох саадыг давахын тулд нүүрлүүр хүртэлх хүргэлтийн цагийн хүрээ ба баталгаажуулж дурдаж өгсөн чанарын шаардлагуудыг хангах нүүрлүүртэй хамтран ажиллах харилцан хамтын харилцаа бүрдүүлэх шаардлагатай. Тусгай захиалгын хөвөрсөн сумка үйлдвэрлэдэг үйлдвэр нь материалын техникийн шаардлагуудыг хоногуудын өмнө тодорхой илтгэх ёстой. Хоппер-т оруулахын өмнө ирж буй PP смола нь партийн баталгаажуулж дурдаж өгсөн чанарын шаардлагуудыг шалгах автоматжуулж дурдаж өгсөн системийг суулгах нь гараар шалгах хугацааг бүүр уртасгахын тулд зайлшгүй шаардлагатай. Баталгаажуулж дурдаж өгсөн материалд буфер нөөц бүрдүүлэх нь хөвөрсөн сумка үйлдвэрлэх шугамын ажиллахыг хадгалахын тулд зайлшгүй шаардлагатай, түүнд хүргэлтийн хугацаа жижиг хоцрогдож буй тохиолдолд ч.

Экструзи ба пеллетизацийн хязгаарлалтууд

Экструзийн үе нь анхны чухал хувиргалтын цэг бөлүүр, түүнд шинэ полипропилен хүүрдүүрт сав үйлдвэрлэхдээ ашиглаж болох төлөвд оршит. Хэрэв экструзийн хурд түүвэртүүрт хүүрдүүрт сав үйлдвэрлэх шаардлагыг хангаж чадахгүй бол, бүх үйлдвэрлэл зогсож, материал дутагдмуйн үүснүүр. Харин экструзийн үед илүүднүүр үйлдвэрлэхдээ хангалттай нөөц ба хөхрүүлэх чадваргүй бол, материал хуурхайрч эсвэл чанар нь муудмуйн үүснүүр. Олон хүүрдүүрт сав үйлдвэрлэх үйлдвэрүүдийн удирдагчид өөрсдийн экструзийн тоног төхөөрөмж нь шинэ, хурдан түүвэртүүрт хүүрдүүрт сав үйлдвэрлэх тоног төхөөрөмжтүүдтэй тохируулж бүүлд — үүн нь нууц бүүлдүүдийн түпхүүр.

Орчин үеийн шийдэл нь өнгө солих үед тогтмол ажиллах олон давхар экструзион системд шилжих, дунд зуурын хөхрүүлэх ба бүрхүүлэх төхөөрөмжид хөрвүүлэх нь экструзион системийн хамгийн их чадалд ажиллахыг хангаж, доод талын үйлдвэрлэлийн стадиудыг дарахгүйнгүй. Тогтмол бүтээдүүр солих шаардлагатай зүүдсэн сав үйлдвэрлэлийн нөхцөлд хурдан солигдох модульд экструзион дайсын ашиглалт нь суулгах хугацааны саадыг илтгүй багасгана. Экструдерийн хэт халдаж, дайсын хоргодохыг урьдчилан саархуулах рэгламентирован хүндэтгэл нь зүүдсэн сав үйлдвэрлэлийн шугамд тогтмол гаралтыг хангана.

Зүүдсэн төхөөрөмж ба зүүдсэн үр дүнгийн асуудал

Хурдны тохирохгүй байдал ба механик хязгаарлалт

Таван, арван жилийн өмнө суурилуулсэн хуучин тавцан нь ихэвчлэн бүлгийн савын үйлдвэрлэлд онолын чадал ба практик бодит бүтээмжийн хоорондын холбоо юм. Хуучин тавцан нь минутанд 200 зүүдлүүр хийдэг, харин орчин үеийн тавцан нь минутанд 400 юм уу түүнээс дээш зүүдлүүр хийдэг. Энэ бүтээмжийн зөрүү нь хуучин тавцан нь доод үйлдвэрлэлийн төхөөрөмжүүдийн шаардлагыг хангахуйц хурдтай готвор хийдэггүй гэдгийг илтгэдэг, үүн дагаж ажилгүй тогтож буй станцүүдийн цуваа үүсдэг. Түүнчлэн, хэрэв та хөвсгүй савын үйлдвэрлэлийн шугамд хурдны хувьд тохиромжгүй тавцан ашиглаж буй бол—зарим нь хурд, зарим нь замин—бүтээгдэхүүний урсгалыг тогтмол хадгалахын тулд тавцан бүхнийг хамгийн замин тавцаны хурдтай ажиллуулж буй.

Түлхүүр таван машинуудын стратегийн үүрдшүүлэлт нь зөвхөн үйлдвэрлэлийн хүч чадлын дээшлэлтээр л хоёр до три жилдөө өөртөө буцаж ирдэг. PP-н утаслан хийсэн сав үйлдвэрт хөдөлмөр хэрэгслийг шинэчлэх үед хамгийн архаг юм уу хамгийн их асуудал үүсгэдэг таван машинуудыг хамгийн түрүүнд солих нь зүйтэй. Энэ зориудын нандин нь бүх үйлдвэрлэлийн шугамыг солих шаардлагагүйгээр хамгийн их нөлөө үзүүлдэг. Шилжилтийн үед хуучин ба шинэ хөдөлмөр хэрэгслийн зэрэгцүү ажиллах боломж сав утаслан хийсэн үйлдвэрт захиалгын гүйцэтгэл хадгалагдахыг, мөн суурьшилт ба ажилтнуудын сургалт явж байхыг хангана. Төлөвлөсөн техник үйлчилгээний график нь төлөвлөсөн бус ажил зогсохыг хамгийн бага бүтээмжтэй байлгаж, PP-н сав үйлдвэрлэлийн хөрөнгүүд төсөлд тааруулж үйлдэг хүч чадлын түвшинд тогтмол ажилладаг.

Чанарын хяналт ба гутамшгийн хаялтын хувь

Дутуу бүтээдгийн өндөр хувь нь удирдлагын харах дургүй цуглуулж буй нууц хүндрэл үүсгэнэ. Хөвөн сав үйлдвэрлэх шугамд хөвөн таазын 10 хувь дутуу бүтээдгийн үед ажилчид таазыг дахин орхойлж эсвэл хаяж, үйлдвэрлэлд үлдсэн бүтээдгийн хувь 10 хувь бүүр буурна. Түгээмүүр дутуу бүтээдгийн жишээ нь: нягтын хөдөлмүүр, өнгөний тогтворгүй байдал, зурагт холбоосын зөрүү, орхойлж бүтээдгийн тогтворгүй байдал. Хүнд сав үйлдвэрлэх орчинд эдгээр чанарын асуудал савуудыг дүүргэж, илгээж дараа л илрүүнэ, үүн дагаж зардлын их хэмжээний буцаалт ба нэр хүндийн гэмтэл үүснэ.

Машиний хараа ашиглан бодит цагт даавууны шинжилгээний системүүдийг хэрэгжүүлэх нь гэмтлийг түрүүн илрүүлж, ажилчид хаягдмүүр үүсэхийн өмнө хатуулагчийн хүч, хурд, бояжуулалтын нөхцөлд засвар хийх боломж олгоно. Олон PP-н утасан сав үйлдвэрт статистик технологийн хяналтын програмуудын ашиглалт нь чанлын үзүүлэлтүүдийг тасралтгүй хянахад тусалж байна. Энэ мэдээлэл нь гэмтлийн шалтгаан нь төхөөрөмжийн дүүрэлт, материалдын нийтшүүлт буюу ажилчдын алдаа гэдгийг илтгэнэ. Утасан сав үйлдвэрт хатуулагчийн параметрүүдийг тогтмол тохируулах ба хатуулагчийн системийн урьдчилан сүүлд хийгдэх засварын ажил нь чанлыг өндөр түвшинд хадгалах ба хаягдмүүрийн хувьд бага түвшинд хадгалахад тусалж байна.

Утасан дараах боловсруулалт ба нэгдүүлэлтийн саад

Давхардуулалт ба бүрхүүл тавих хязгаарлалт

Тавшингийн үйлдвэрлэл дуусаад, тавшин ихэвчлэн ламинатаж, бүрхүүл тавих эсвэл бусад гадаргуугийн бүтээлүүдийн үе шат руу шилжинэ, түүнд хурд нь тавшингийн станц-машиний гаралттой тохирох ёстой. Хамгаалах бүрхүүл тавих эсвэл ламинатаж бүтээлүүдийг нэмж үйлдвэрлэдэг тавшингийн савын үйлдвэрлэлийн үйлдвэрт тодорхой ачаалал үүсдэг, учир нь түүнд сушруулах эсвэл хатаах хугацаа шаардагддад. Хэрэв таны ламинатаж урсгалын шугам тавшингийн савын үйлдвэрлэлийн урсгалын шугамаас ардаа явдад, тавшин цуглууд, нөөц нь бүтэлдүүр болдод, чанар мууддад. PP савын үйлдвэрлэл, ялангуяа тусгай гадаргуугийн бүтээлүүдтэй холбоотой үйлдвэрлэл, хуурай тавшингийн үйлдвэрлэлтэй харьцуулж, нэт хурд нь бага байдад.

Хурдан хуурайшдаг холбогч бүтээгсдийн шинэчлэл, орчин үеийн өндөр ачаалалт ламинатчлах төхөөрөмж, хурдан хатуурчлах технологи нь зүүдэг үед үүсдэг саадыг илт багасгана. Зэрэгцээ ламинатчлах шугамууд нь том хэмжээний цутгамал хавхай үйлдвэрлэлийн газруудад нэгэн зэрэг олон төрлийн цутгамал хувцсыг боловсруулах боломж олгоно, мөн нэг тогтмол бүрдүүлэлттэй хязгаарлалтаас чөлөөлөнө. Олон амжилт PP цутгамал хавхай үйлдвэрлэлийн газрууд пик урсгалын үед ламинатчлах ба дуусгах төхөөрөмжийг зүүдэг төхөөрөмжийн төлөөрөөс тусдаа ажиллуулж, түүнийг хүчтэрүүлсэн хамаарал бүхий үйлдлүүд биш, харин тусдаа үйлдвэрлэлийн шатууд гэж хардаг. Энэ нь цутгамал хавхай үйлдвэрлэлийн бүх шатуудын хамгийн үр дүнтэй ажиллах боломж олгоно.

Таслах, хийлж холбох, баглах координаци

Сүүлийн үе шатууд — хайчлал, хөвхлөл, баглаажилт — үйлдвэрлэлийн өмнөх үе шатуудтай нийцүүлж ажиллах ёстой, үүнгүй бол түүдүгүүрүүд үүсдэг. Хэрэв таны pp хавтгай үйлдвэрлэх үйлдвэрт хайчлалын үе шат нь зөөврийн хурдны дагуу хөвхлөлд ирж буй даавууг боловсруулж чадахгүй бол, даавуугийн нөөц хурдан нэмэгддэг. Энэ нь ижил даавуугийн партиянаас олон төрлийн хавтгай үйлдвэрлэдэг хүний гараар хөвхлөлд үйлдвэрлэдэг хавтгайн үйлдвэрт тусгайлан аюулт. Хөвхлөлд станцүүд нь бас нэг түүдүгүүр; хэрэв автомата хөвхлөлд хурд нь хайчлалын гаралтын хурдтай нийцүүлж чадахгүй бол, бүтээгдэхүүний дундаж нөөц нэмэгддэг, чанарын хяналт хийгдэх нь хүнд болж ирдэг.

Олон хүрээлэнгүй хагулж, хийлж бүтээх төхөөрөмжүүдийн суурьлуулалт нь нэг тогтмол бүтээх цэгт үүсгэх гэмтэл нь бүх бүтээх процессыг зогсоохыг саатуулдаг. Таны хүрээлэнгүй сумка бүтээх шугамд модуль хүрээлэнгүй дизайн хэрэглэх нь худалдан авагчдын захиалгаар сумка-ны загвар ёсойн юм уу хэмжээний гэнэт өөрчлөлт шаардуулдаг үед хурдан дахин тохируулахыг хангаж өгдөг. Долоон талын төхөөрөмжүүд хэрэгцээт хувцасыг зөвхөн шаардуулдаг «татах» төрлийн хуваарилалт хэрэглэх нь хувцас дутагдал ёсойн юм уу илүүдлүүдийг саатуулдаг. Хэмжээний том хүрээлэнгүй сумка бүтээх үед түүн дээрх тэнцвэр онцгой чухал бөлгөөн болдог; илүүдлүүд нь хадгалалтын зайг хаягдаж, дутагдал нь хүргэлтийн хоцрогдолд ба худалдан авагчдын сүүлд хайрхан бүтээдэг.

Түүн дээр асуух

Хүрээлэнгүй сумка бүтээх шугамд хамгийн түгээмүүр хүндрэл юу?

PP хүүрдмүүр үйлдвэрлэлд хамгийн түгээмүүр саад нь материал дүүрэн хүртэмүүр бүхлээр нь тогтвортой бүсгүй бөөрт. PP-н орчлон хүүрдмүүр үйлдвэрлэлд эсвэл хүүрдмүүр хүүрдмүүр үйлдвэрлэлд чанарын полипропилен хоолойн тогтвортой хүртэмүүр бүхлээр нь бүсгүй бөөрт, үйлдвэрлэл нь материал шалгах, ангилж ажиллах үед зогсож, цаашдын хүүрдмүүр үйлдвэрлэлийн шугамд хоосон цаг үүсгэнд. Итгэлтүүр нийлүүлэгчидтэй хамтын харилцаа бүхлээр нь бүсгүй бөөрт, материалт шинжилгээний үйлдлүүр бүхлээр нь бүсгүй бөөрт — түүн дотроо саадыг үр дүнтэй арилганд.

Хүүрдмүүр үйлдвэрлэлд саадын нөлөөлөл нь нийт үр дүнтэй бүсгүй бөөрт яаж хэмжигдд?

Та таван бүтээгдэхүүн үйлдвэрлэх шугамын нүүрсний хувьд хүртэмж, ажилласан цаг, чанарын үзүүлэлтүүдийг хянах замаар нийт тоног төхөөрөмжийн үр дүнтэй бүтээл (OEE) - ийг хянах. Хэрэв нэг станц бүх других станцүүдтэй харьцуулан бүтээлд бага ашиглалт үзүүлж байвал, түүн дээр саад үүсжээ. Таван бүтээгдэхүүн үйлдвэрлэх үйлдвэрлэлийн газар онцгой төхөөрөмжийн онолын чадалтай бодит үйлдвэрлэлд бүтээлд хоорондын зөрүүг долоо хоногт нь харьцуулж, 5 хувиас илүү зөрүү илрүүлж байвал, түүнд анхаарах шаардлагатай. Бүтээлд хяналт хийх нь таван бүтээгдэхүүн үйлдвэрлэх үйлдвэрлэлийн газрын менежерүүддэд хүргэлтүүдийг алдуулахын өмнө саадын үүсэлтийг илрүүлж туслах.

Таван бүтээгдэхүүн үйлдвэрлэх үйлдвэрлэлийн газар саадыг арилгахын тулд бүх тоног төхөөрөмжийг нэгэн зэрэг солих ёстой?

Үгүй. Зорилгод хүрэх, үе шаттаминар шинэчлэлт нь бүхэлд нь солихоос илүү үр дүнтэй. Таны хамгийн удаан ба хамгийн итгэлгүй төхөөрөмжүүдийг анх тодорхойлж, дараа нь тухайн төхөөрөмжүүдийг шинэчилж. Энэ стратеги pp сав үйлдвэрлэлийн гаралтыг шууд сайжруулж, ажилтнуудын сургалт ба бюджетын сэргээлтэнд хугацаа үлдээдэг. Таны зүүдсэн сав үйлдвэрлэлийн шугам нь шинэчлэлтийн үед ихэвчлэн хуучин ба шинэ төхөөрөмжүүдийн холимог ажиллах боломжтой. Олон амжилт bulk сав үйлдвэрлэлийн газар жилд нь нэг зүүдсэн станок эсвэл боловсруулалтын нэгжийг шинэчилж, том хэмжээний капиталын зардалгүй тасралтгүй сайжруулалт хүртэл хүртүүлдэг.