ການແກ້ໄຂບັນຫາຄວາມແອັດຕານໃນເສັ້ນຜະລິດຖົງ woven ຄວາມໄວສູງ

ເສັ້ນຜະລິດຖືກທໍາດ້ວຍຄວາມໄວສູງ ສຳລັບຖົງທີ່ຖືກທໍາຈາກເສັ້ນໄຍ PP ແມ່ນການລົງທຶນທຶນໃນປະລິມານຫຼາຍສຳລັບໂຮງງານຜະລິດຖົງທີ່ຖືກທຳຈາກເສັ້ນໄຍ PP ໃດໆ, ແຕ່ບັນຫາຄວາມຊັກຊ້າໃນການດຳເນີນງານມັກຈະເຮັດໃຫ້ສຳເລັດຜົນທັງໝົດຂອງມັນຫຼຸດລົງ. ເມື່ອເສັ້ນຜະລິດຖົງທີ່ຖືກທຳຈາກເສັ້ນໄຍເກີດມີຄວາມຊັກຊ້າ, ການສູນເສຍວັດຖຸດິບຈະເພີ່ມຂຶ້ນ, ຄ່າໃຊ້ຈ່າຍດ້ານແຮງງານຈະເພີ່ມຂຶ້ນ, ແລະ ການຈັດສົ່ງສິນຄ້າຈະຊ້າກວ່າເວລາທີ່ກຳນົດ. ການເຂົ້າໃຈວ່າບັນຫາຄວາມຊັກຊ້າເກີດຂຶ້ນທີ່ໃດ ແລະ ເປັນເຫດຜົນໃດ ແມ່ນຂັ້ນຕອນທຳອິດທີ່ຈະຊ່ວຍໃຫ້ເຮົາກັບຄືນມາເຖິງປະສິດທິພາບທີ່ສູນເສຍໄປ. ການຜະລິດຖົງ PP ໃນປັດຈຸບັນອີງໃສ່ການຮ່ວມມືຢ່າງເປັນເນື້ອເປັນຕົວລະຫວ່າງການຈັດການວັດຖຸດິບ, ຂະບວນການກົດອອກ (extrusion), ການເວົ້າເຄື່ອງທໍາຖົງ (loom operations), ແລະ ຂະບວນການສຳເລັດຮູບ. ການຂັດຂວາງໃດໆໃນຫຼາຍຂະບວນການເຫຼົ່ານີ້ຈະສົ່ງຜົນທັນທີຕໍ່ລະບົບທັງໝົດ, ເຮັດໃຫ້ປະລິມານການຜະລິດຫຼຸດລົງ ແລະ ຜົນກຳໄລຫຼຸດລົງດ້ວຍ.

ຄູ່ມືນີ້ຈະສຶກສາຂໍ້ຈຳກັດທີ່ເກີດຂຶ້ນບ່ອຍທີ່ສຸດທີ່ມີຜົນຕໍ່ ໂຮງງານຜະລິດຖົງ woven PP ການດຳເນີນງານ, ສາເຫດຕົ້ນຕໍຂອງພວກມັນ, ແລະ ວິທີແກ້ໄຂທີ່ຖືກພິສູດແລ້ວເພື່ອກຳຈັດພວກມັນອອກ. ບໍ່ວ່າທ່ານຈະດຳເນີນການໂຮງງານຜະລິດຖົງທໍາມືຂະໜາດນ້ອຍ ຫຼື ຈັດການການຜະລິດຖົງຈຳນວນຫຼາຍໃນຂະໜາດໃຫຍ່, ການປະເມີນແລະແກ້ໄຂບັນຫາຄວາມແອັດຕັນໃນການຜະລິດຈະສົ່ງຜົນໂດຍກົງຕໍ່ຕຳແໜ່ງການແຂ່ງຂັນຂອງທ່ານ. ພວກເຮົາວິເຄາະການຂັດຂວາງໃນການລົ້ມເຫຼວຂອງວັດຖຸດິບ, ຂອບເຂດຂອງອຸປະກອນ, ການປະສານງານຂອງແຮງງານ, ແລະ ຄວາມກົດດັນດ້ານການຄວບຄຸມຄຸນນະພາບທີ່ຈຳກັດເສັ້ນທາງການຜະລິດຖົງທໍາມືໃນປັດຈຸບັນ.

ບັນຫາຄວາມແອັດຕັນໃນລະບົບການຈັດຫາແລະປ້ອນວັດຖຸດິບ

ຄວາມເໝືອນກັນ ແລະ ຄວາມພ້ອມໃຊ້ຂອງວັດຖຸດິບ

ເຄື່ອງຈັກຜະລິດຖົງ woven ທີ່ເຊື່ອຖືໄດ້ ຕ້ອງເລີ່ມຕົ້ນດ້ວຍການຈັດຫາວັດຖຸດິບທີ່ສອດຄ່ອງຢ່າງຕໍ່ເນື່ອງ. ເມື່ອໂຮງງານຜະລິດຖົງ woven PP ດຳເນີນການດ້ວຍຄວາມໄວສູງ, ການຂັດຂວາງໃນການສະໜອງ polypropylene ແຕ່ເພຽງສັ້ນໆກໍເຮັດໃຫ້ເກີດການລ່າຊ້າໃນການຜະລິດທັນທີ. ຖ້າວັດຖຸດິບມາຊ້າ, ມີຂະໜາດຫຼືຄຸນສົມບັດທີ່ບໍ່ຖືກຕ້ອງ, ຫຼືມີຄຸນນະພາບທີ່ບໍ່ສອດຄ່ອງ, ພະນັກງານຈະຕ້ອງຢຸດເຄື່ອງຈັກເພື່ອການກວດສອບ ແລະ ຈັດປະເພດສິນຄ້າໃນສາງ. ເລື່ອງນີ້ມີຄວາມສຳຄັນຢ່າງຍິ່ງໃນການຜະລິດຖົງຈຳນວນຫຼາຍ (bulk bags) ເນື່ອງຈາກຄວາມຕ້ອງການທີ່ສູງເຮັດໃຫ້ທຸກໆນາທີທີ່ເຄື່ອງຈັກຢຸດເຮັດວຽກຈະເທົ່າກັບການສູນເສຍລາຍໄດ້ຫຼາຍພັນດ້ອລາ.

ການແກ້ໄຂບັນຫາຄວາມແຕກຕ່າງດ້ານວັດຖຸດິບຕ້ອງໃຊ້ການສ້າງຄວາມຮ່ວມມືກັບຜູ້ຈັດສົ່ງທີ່ຮັບປະກັນເວລາຈັດສົ່ງ ແລະ ມາດຕະຖານຄຸນນະພາບທີ່ໄດ້ຮັບການຢືນຢັນ. ໂຮງງານຜະລິດຖົງທີ່ຖືກທໍາດ້ວຍເຄື່ອງທໍາດ້ວຍຕົວເອງ ເຊິ່ງຜະລິດຕາມຄຳສັ່ງເປັນພິເສດ ຈຳເປັນຕ້ອງສື່ສານຂໍ້ກຳນົດດ້ານວັດຖຸຢ່າງຈະແຈ້ງຫຼາຍອາທິດກ່ອນເວລາ. ການນຳໃຊ້ລະບົບການຮັບວັດຖຸອັດຕະໂນມັດທີ່ຢືນຢັນຊຸດຂອງເຣຊິນ PP ທີ່ເຂົ້າມາກ່ອນທີ່ຈະເຂົ້າໄປໃນຖັງເກັບ ສາມາດຫຼຸດເວລາການກວດສອບດ້ວຍມືໄດ້. ການສ້າງສາງສິນຄ້າສຳ dự ຂອງວັດຖຸທີ່ຜ່ານການຢືນຢັນຄຸນນະພາບແລ້ວ ສາມາດຊ່ວຍໃຫ້ແຖວຜະລິດຖົງທີ່ຖືກທຳດ້ວຍເຄື່ອງທຳດ້ວຍຕົວເອງເຮັດວຽກຕໍ່ໄປໄດ້ເຖິງແມ່ນວ່າຈະມີການຈັດສົ່ງທີ່ມີການຊ້າເລື້ອຍນ້ອຍ.

ຂໍ້ຈຳກັດດ້ານການອັດ ແລະ ການປັ້ນເປັນເມັດ

ຂັ້ນຕອນການບີບອັດເປັນຈຸດປ່ຽນທີ່ສຳຄັນຄັ້ງທຳອິດ ໂດຍທີ່ polypropylene ດິບຖືກປ່ຽນເປັນວັດຖຸທີ່ໃຊ້ໄດ້ສຳລັບການຜະລິດຖົງ PP. ຖ້າຄວາມໄວໃນການບີບອັດບໍ່ສາມາດຕອບສະຫນອງຄວາມຕ້ອງການຂອງເຄື່ອງຈັກທໍາເນື້ອຜ້າໄດ້, ສາຍການຜະລິດທັງໝົດຈະຂາດວັດຖຸດິບ. ໃນທາງກົງກັນຂ້າມ, ຖ້າການບີບອັດຜະລິດຫຼາຍເກີນໄປໂດຍບໍ່ມີຄວາມຈຸກຂອງທີ່ເກັບຮັກສາ ຫຼື ຄວາມສາມາດໃນການເຢັນທີ່ພໍເທົ່າທີ່ຈະເຮັດໄດ້, ຄຸນນະພາບຈະຫຼຸດລົງເນື່ອງຈາກວັດຖຸດິບເບື່ອນ ຫຼື ເສື່ອມຄຸນນະພາບ. ຜູ້ປະກອບການຫຼາຍໆຄົນທີ່ເຮັດການຜະລິດຖົງ woven PP ພົບວ່າອຸປະກອນການບີບອັດຂອງເຂົາບໍ່ໄດ້ຖືກອອກແບບໃຫ້ເໝາະສົມກັບເຄື່ອງຈັກທໍາເນື້ອຜ້າທີ່ໃໝ່ ແລະ ເລັກກວ່າເກົ່າຂອງເຂົາ—ເຊິ່ງເປັນສາເຫດທີ່ພົບເຫັນເລື້ອຍໆຂອງບ່ອນທີ່ເກີດຄວາມຕຶດຕັນທີ່ເຮັດໃຫ້ການຜະລິດຊ້າ.

ວິທີແກ້ໄຂທີ່ທັນສະໄໝປະກອບດ້ວຍການອັບເກຣດເປັນລະບົບການອັດຫຼານຫຼາຍຊັ້ນທີ່ເຮັດວຽກຢ່າງຕໍ່ເນື່ອງ ໃນເວລາທີ່ເຄື່ອງຈັກທໍາຜ້າປ່ຽນສີ. ການລົງທຶນໃນອຸປະກອນການເຢັນກາງຄັ້ນ ແລະ ອຸປະກອນການມູນເສັ້ນໃຫ້ເຮັດໃຫ້ການອັດຫຼານເຮັດວຽກທີ່ຄວາມສາມາດສູງສຸດໂດຍບໍ່ເຮັດໃຫ້ຂະບວນການຕໍ່ໄປເກີດຄວາມເຄັ່ງຕຶງ. ສຳລັບສະຖານທີ່ຜະລິດຖົງທໍາດ້ວຍເສັ້ນໃຍທີ່ຕ້ອງປ່ຽນຜະລິດຕະພັນເລື້ອຍໆ ແລະ ຕ້ອງການຄວາມຫຼາກຫຼາຍ, ການໃຊ້ຫົວອັດຫຼານທີ່ເປັນລະບົບມໍດູນ ແລະ ປ່ຽນໄດ້ຢ່າງໄວວາຈະຊ່ວຍຫຼຸດເວລາການຕັ້ງຄ່າໃຫ້ໜ້ອຍລົງຢ່າງມີນັກ. ການຈັດຕັ້ງລະບົບການບໍາລຸງຮັກສາຢ່າງເປັນປະຈຳເພື່ອປ້ອງກັນບໍ່ໃຫ້ເຄື່ອງອັດຫຼານຮ້ອນເກີນໄປ ແລະ ບໍ່ໃຫ້ຫົວອັດຫຼານອຸດຕັນ ຈະຊ່ວຍຮັກສາຄວາມສອດຄ່ອງຂອງຜະລິດຕະພັນໃນທັງໝົດຂອງແຖວການຜະລິດຖົງທໍາດ້ວຍເສັ້ນໃຍ.

ອຸປະກອນເຄື່ອງຈັກທໍາຜ້າ ແລະ ບັນຫາທີ່ກ່ຽວຂ້ອງກັບປະສິດທິພາບໃນການທໍາຜ້າ

ຄວາມບໍ່ສອດຄ່ອງດ້ານຄວາມໄວ ແລະ ຂໍ້ຈຳກັດທາງດ້ານເຄື່ອງຈັກ

ເຄື່ອງຈັກທໍາຜ້າເອງມັກເປັນຈຸດທີ່ຄວາມສາມາດທາງທິດສະດີປະສົບກັບຄວາມເປັນຈິງໃນການຜະລິດຖົງໃຫຍ່. ເຄື່ອງຈັກທີ່ເກົ່າແລ້ວທີ່ຕິດຕັ້ງໄວ້ຫ້າຫຼືສິບປີກ່ອນອາດຈະເຮັດວຽກໄດ້ທີ່ 200 ຄັ້ງຕໍ່ນາທີ, ໃນຂະນະທີ່ອຸປະກອນທີ່ທັນສະໄໝສາມາດຈັດການໄດ້ 400 ຄັ້ງຕໍ່ນາທີ ຫຼື ຫຼາຍກວ່ານັ້ນ. ຄວາມແຕກຕ່າງດ້ານປະສິດທິພາບນີ້ໝາຍຄວາມວ່າອຸປະກອນທີ່ເກົ່າແລ້ວບໍ່ສາມາດສົ່ງຜ້າທີ່ທຳເລັດໄປຍັງຂະບວນການຕໍ່ໄປໄດ້ໄວພໍທີ່ຈະບໍ່ໃຫ້ເກີດການຢຸດນິ່ງຂອງເຄື່ອງຈັກຕໍ່ໄປ. ໃນ lam ເດີມ, ຖ້າແຖວການຜະລິດຖົງ woven ຂອງທ່ານໃຊ້ເຄື່ອງຈັກທີ່ແຕກຕ່າງກັນ—ບາງເຄື່ອງໄວ, ບາງເຄື່ອງຊ້າ—ທ່ານຈະຕ້ອງເຮັດວຽກເຄື່ອງຈັກທັງໝົດໃນຄວາມໄວຂອງເຄື່ອງຈັກທີ່ຊ້າທີ່ສຸດເພື່ອຮັກສາການຫຼີ້ນລະບົບຜະລິດຕະພັນໃຫ້ຄົງທີ່.

ການທັນສະໄໝເຄື່ອງຈັກທີ່ສຳຄັນຢ່າງເປັນຢືນຍືນ ມັກຈະຄືນທຶນພາຍໃນ 2 ເຖິງ 3 ປີ ໂດຍຜ່ານການເພີ່ມປະສິດທິພາບຂອງການຜະລິດເທົ່ານັ້ນ. ເມື່ອອັບເກຣດອຸປະກອນສຳລັບໂຮງງານຜະລິດຖົງທີ່ເຮັດຈາກເສັ້ນໄຍ PP ທີ່ຖືກທໍາດ້ວຍເຄື່ອງທໍາຖົງ, ຄວນໃຫ້ຄວາມສຳຄັນກັບການແທນທີ່ເຄື່ອງຈັກທີ່ຊ້າທີ່ສຸດ ຫຼື ເຄື່ອງຈັກທີ່ມີບັນຫາຫຼາຍທີ່ສຸດກ່ອນ. ວິທີການທີ່ເປົ້າໝາຍນີ້ຈະເຮັດໃຫ້ຜົນກະທົບສູງສຸດ ໂດຍບໍ່ຕ້ອງປ່ຽນແທນເຄື່ອງຈັກທັງໝົດໃນແຖວການຜະລິດ. ການເຮັດວຽກຄູ່ກັນໄປຂອງເຄື່ອງຈັກເກົ່າ ແລະ ເຄື່ອງຈັກໃໝ່ໃນໄລຍະການປ່ຽນແປງ ສາມາດຊ່ວຍໃຫ້ທີມງານຂອງໂຮງງານຜະລິດຖົງທີ່ເຮັດຕາມຄຳສັ່ງຮັກສາການຈັດສົ່ງສິນຄ້າໄດ້ຢ່າງຕໍ່ເນື່ອງ ໃນເວລາທີ່ກຳລັງດຳເນີນການຕິດຕັ້ງ ແລະ ຝຶກອົບຮົມພະນັກງານ. ການຈັດຕັ້ງລະບົບການບຳລຸງຮັກສາເປັນປະຈຳເພື່ອຫຼຸດຜ່ອນການເກີດຂໍ້ບົກບ່ອນທີ່ບໍ່ໄດ້ຄາດເດົາໄວ້ ຈະຮັບປະກັນວ່າຊັບສິນຂອງທ່ານທີ່ໃຊ້ໃນການຜະລິດຖົງ PP ຈະເຮັດວຽກໄດ້ຢູ່ໃນຄວາມສາມາດທີ່ອອກແບບໄວ້ຢ່າງຕໍ່ເນື່ອງ.

ການຄວບຄຸມຄຸນນະພາບ ແລະ ອັດຕາການປະຖິ້ມຜະລິດຕະພັນທີ່ບໍ່ໄດ້ມາດຕະຖານ

ອັດຕາຂອງຜະລິດຕະພັນທີ່ບໍ່ດີມີສູງ ເຮັດໃຫ້ເກີດຄວາມແຕກຕ່າງທີ່ເປັນອຸປະສັກທີ່ຊ່ອນຢູ່ ເຊິ່ງການຈັດການບາງຄັ້ງຈະລືມເບິ່ງ. ເມື່ອແຖວການຜະລິດຖົງທໍາມືມີອັດຕາຜະລິດຕະພັນທີ່ບໍ່ດີ 10% ຂອງເນື້ອຜ້າ, ພະນັກງານຈະຕ້ອງທໍາການທໍາໃໝ່ ຫຼື ທິ້ງເນື້ອຜ້າອອກ, ເຊິ່ງເຮັດໃຫ້ຜະລິດຕະພັນທີ່ໄດ້ຈິງຫຼຸດລົງ 10% ແທ້ຈິງ. ຜົນບໍ່ດີທີ່ເກີດຂຶ້ນເປັນປົກກະຕິລວມມີ: ຄວາມແຕກຕ່າງຂອງຄວາມໜາ, ຄວາມບໍ່ເປັນເອກະພາບຂອງສີ, ການຈັດລຽງຮູບແບບທີ່ບໍ່ຖືກຕ້ອງ, ແລະ ຄວາມບໍ່ປົກກະຕິໃນການທໍາ. ໃນສະພາບແວດລ້ອມການຜະລິດຖົງຈຳນວນຫຼາຍ, ບັນຫາຄຸນນະພາບເຫຼົ່ານີ້ອາດຈະບໍ່ເຫັນຈົນກວ່າຈະເຕັມຖົງແລະຈັດສົ່ງອອກ, ເຮັດໃຫ້ເກີດຄ່າໃຊ້ຈ່າຍທີ່ສູງຈາກການຄືນສິນຄ້າ ແລະ ການເສື່ອມເສຍຊື່ເສີງ.

ການຈັດຕັ້ງປະຕິບັດລະບົບການກວດສອບເນື້ອຜ້າໃນເວລາຈິງດ້ວຍເຕັກໂນໂລຊີການມອງເຫັນຂອງເຄື່ອງຈັກ ສາມາດຈັບຂໍ້ບົກພ່ອງໄດ້ທັນທີ ເຮັດໃຫ້ຜູ້ປະຕິບັດງານສາມາດປັບຄວາມຕຶງ ຄວາມໄວ ຫຼື ການນຳໃຊ້ສີໄດ້ທັນເວລາ ກ່ອນທີ່ຈະເກີດການສູນເສຍຢ່າງມີນັກ. ການດຳເນີນງານຂອງໂຮງງານຖົງແຕ່ງດ້ວຍເສັ້ນໄຍ PP ສ່ວນຫຼາຍໄດ້ຮັບປະໂຫຍດຈາກໂປຣແກຣມຄວບຄຸມຂະບວນການດ້ວຍສະຖິຕິ ທີ່ຕິດຕາມຕົວຊີ້ວັດຄຸນນະພາບຢ່າງຕໍ່ເນື່ອງ. ຂໍ້ມູນນີ້ເປີດເຜີຍວ່າຂໍ້ບົກພ່ອງເກີດຈາກການສຶກຫຼຸດຂອງອຸປະກອນ ຄວາມບໍ່ເປັນເອກະພາບຂອງວັດຖຸດິບ ຫຼື ຂໍ້ຜິດພາດຂອງຜູ້ປະຕິບັດງານ. ການປັບຄ່າຄວາມຖືກຕ້ອງຢ່າງເປັນປະຈຳຂອງປັດໄຈການທໍາງານຂອງເຄື່ອງຈັກທໍາງານ ແລະ ການບໍາລຸງຮັກສາເປັນປະຈຳຂອງລະບົບຄວາມຕຶງ ສາມາດຮັກສາຄຸນນະພາບໃຫ້ສູງ ແລະ ລັດຕາການປະຕິເສດໃຫ້ຕ່ຳໃນທັງໝົດຂອງແຖວການຜະລິດຖົງ woven.

ບັນຫາຄວາມຈຳກັດໃນຂະບວນການປຸງແຕ່ງຫຼັງການທໍາງານ ແລະ ການບູລະນາການ

ບັນຫາຄວາມຈຳກັດໃນການນຳໃຊ້ຂະບວນການ laminating ແລະ coating

ຫຼັງຈາກການທໍາງານການທໍາເນື້ອຜ້າສຳເລັດແລ້ວ ເນື້ອຜ້າມັກຈະຖືກສ่งໄປຍັງຂັ້ນຕອນການປະສົມ (lamination), ການເຄືອບ, ຫຼື ຂັ້ນຕອນການປິ່ນປົວໜ້າພ້ອມອື່ນໆ ໂດຍທີ່ຄວາມໄວ້ຕ້ອງສອດຄ່ອງກັບຄວາມໄວ້ຂອງເຄື່ອງທໍາເນື້ອຜ້າ. ໂຮງງານຜະລິດຖົງ woven ທີ່ປັບແຕ່ງເປັນພິເສດ ເຊິ່ງເພີ່ມຊັ້ນເຄືອບປ້ອງກັນ ຫຼື ຊັ້ນ laminated ຈະເໜີຍໃຫ້ເກີດບັນຫາເປັນພິເສດ ເນື່ອງຈາກຂະບວນການເຫຼົ່ານີ້ຕ້ອງໃຊ້ເວລາໃນການແຫ້ງ ຫຼື ການບູຮານ. ຖ້າແຖວການ laminating ຂອງທ່ານເຄື່ອນທີ່ຊ້າກວ່າແຖວການຜະລິດຖົງ woven ຂອງທ່ານ, ເນື້ອຜ້າຈະຖືກສົ່ງມາຢູ່ຢ່າງຕໍ່ເນື່ອງ ເຮັດໃຫ້ເກີດການຄັ້ງຄາງໃນສາງ ແລະ ອາດເຮັດໃຫ້ຄຸນນະພາບລົດຕ່ຳລົງ. ການຜະລິດຖົງ PP ທີ່ປະກອບດ້ວຍການປິ່ນປົວໜ້າທີ່ມີຄວາມຊຳນິຊຳນານ ມັກຈະດຳເນີນງານດ້ວຍຄວາມໄວ້ສຸດທິທີ່ຕ່ຳກວ່າການຜະລິດເນື້ອຜ້າທີ່ເຮັດດ້ວຍວິທີການທຳທຳທຳທຳທຳ.

ການອັບເກຣດໄປຫາວັດສະດຸປະກອບທີ່ແຫ້ງໄວຂຶ້ນ, ເຄື່ອງຈັກລາມິເນດທີ່ທັນສະໄໝ ແລະ ມີປະສິດທິພາບສູງ, ແລະ ເຕັກໂນໂລຊີການແຫ້ງທີ່ຖືກປັບປຸງໃຫ້ດີຂຶ້ນ ສາມາດຫຼຸດຜ່ອນອຸປະສັກທີ່ເກີດຂື້ນຫຼັງຈາກການທໍາງານດ້ວຍເຄື່ອງທໍາຜ້າໄດ້ຢ່າງຫຼວງຫຼາຍ. ການຈັດຕັ້ງເຄື່ອງລາມິເນດເປັນແຖວຄູ່ (parallel lamination lines) ໃຫ້ຄວາມສາມາດແກ່ສາງຜະລິດຖົງຈຳນວນຫຼາຍໃນການປຸງແຕ່ງຮູບແບບຜ້າທີ່ແຕກຕ່າງກັນຫຼາຍຊະນິດໃນເວລາດຽວກັນ ໂດຍບໍ່ຈຳເປັນຕ້ອງຖືກຈຳກັດຢູ່ທີ່ເຄື່ອງຈັກເດີ່ມໆເຄື່ອງດຽວ. ບໍ່ໜ້ອຍກວ່ານັ້ນ ສາງຜະລິດຖົງ PP ທີ່ເຮັດຈາກເຄື່ອງທໍາຜ້າທີ່ປະສົບຜົນສຳເລັດຈຳນວນຫຼາຍ ໄດ້ເຮັດການດຳເນີນເຄື່ອງລາມິເນດ ແລະ ເຄື່ອງປຸງແຕ່ງສຸດທ້າຍຢ່າງເອກະລາດຈາກເຄື່ອງທໍາຜ້າໃນໄລຍະທີ່ຄວາມຕ້ອງການສູງ, ໂດຍຖືເຄື່ອງເຫຼົ່ານີ້ເປັນຂັ້ນຕອນການຜະລິດທີ່ແຍກຕ່າງຫາກ ແທນທີ່ຈະເປັນຂັ້ນຕອນທີ່ຕ້ອງຂຶ້ນກັບກັນ. ຄວາມຫຼຸດເຫຼືອນນີ້ເຮັດໃຫ້ແຕ່ລະສ່ວນຂອງແຖວການຜະລິດຖົງທີ່ເຮັດຈາກເຄື່ອງທໍາຜ້າສາມາດເຮັດວຽກໄດ້ຢ່າງມີປະສິດທິພາບສູງສຸດ.

ການປະສານງານດ້ານການຕັດ, ການຫີບຫໍ່, ແລະ ການບັນຈຸ

ຂັ້ນຕອນສຸດທ້າຍ—ການຕັດ, ການເຢັບ, ແລະ ການຫໍ່ຫຸ້ມ—ຈະຕ້ອງປະສານງານກັບການຜະລິດຂັ້ນຕົ້ນ ຫຼື ມັນຈະກາຍເປັນຈຸດຄ້າງຄາງເອງ. ຖ້າຂັ້ນຕອນການຕັດຖົງ pp ຂອງທ່ານບໍ່ສາມາດປຸງແຕ່ງຜ້າໄດ້ໄວເທົ່າທີ່ຜ້າມາຈາກເຄື່ອງທໍາຜ້າ, ສິນຄ້າສຳຮອງຈະເພີ່ມຂຶ້ນຢ່າງໄວ. ສິ່ງນີ້ເປັນບັນຫາເປັນພິເສດສຳລັບການດຳເນີນງານຂອງໂຮງງານຖົງ woven ທີ່ປັບແຕ່ງຕາມຄວາມຕ້ອງການ ເຊິ່ງຜະລິດຖົງຫຼາຍຮູບແບບຈາກຊຸດຜ້າດຽວກັນ. ຈຸດເຢັບເປັນອີກຈຸດທີ່ມັກຈະເກີດຄວາມຈຳກັດ; ຖ້າຄວາມໄວຂອງການເຢັບອັດຕະໂນມັດບໍ່ສາມາດຕາມທັນການຜະລິດຈາກຂັ້ນຕອນການຕັດ, ສິນຄ້າທີ່ຢູ່ໃນຂະບວນການຈະເພີ່ມຂຶ້ນ ແລະ ການຄວບຄຸມຄຸນນະພາບຈະເປັນໄປໄດ້ຍາກຂຶ້ນ.

ການຕິດຕັ້ງຫຼາຍໆ ໜ່ວຍທີ່ໃຊ້ໃນການຕັດ ແລະ ເຢັບ ສາມາດປ້ອງກັນບໍ່ໃຫ້ການຜິດພາດຂອງສະຖານີດຽວເຮັດໃຫ້ການຜະລິດທັງໝົດຕ້ອງຢຸດ. ການອອກແບບແບບປະກອບ (modular) ໃນແຖວການຜະລິດຖົງທີ່ຈັກດ້ວຍຝ້າຍຂອງທ່ານ ສາມາດປ່ຽນຮູບແບບໄດ້ຢ່າງວ່ອງໄວເມື່ອຄຳສັ່ງຈາກລູກຄ້າຕ້ອງການການປ່ຽນແປງທີ່ທັນທີທັນໃດໃນຮູບແບບ ຫຼື ຂະໜາດຂອງຖົງ. ການນຳໃຊ້ລະບົບການຈັດຕັ້ງການຕາມຄວາມຕ້ອງການ (pull-based scheduling) ໂດຍທີ່ສະຖານີທີ່ຢູ່ດ້ານລຸ່ມຈະຂໍຜ້າເທື່ອລະນ້ອຍໆ ແຕ່ເມື່ອຈຳເປັນ ຈະຊ່ວຍປ້ອງກັນບໍ່ໃຫ້ເກີດສະຖານະການທີ່ຜ້າບໍ່ພໍໃຊ້ (starvation) ຫຼື ມີຜ້າເຫຼືອເກີນໄປ (excess accumulation). ສຳລັບການຜະລິດຖົງຈຳນວນຫຼາຍໃນຂະໜາດໃຫຍ່ ຄວາມສົມດຸນນີ້ຈຶ່ງມີຄວາມສຳຄັນຢ່າງຍິ່ງ; ການຜະລິດເກີນຄວາມຕ້ອງການຈະເສີຍພື້ນທີ່ເກັບຮັກສາ ແຕ່ການຜະລິດບໍ່ພໍຈະເຮັດໃຫ້ການຈັດສົ່ງຊ້າ ແລະ ເຮັດໃຫ້ລູກຄ້າຮູ້ສຶກບໍ່ພໍໃຈ.

ຖາມບ່ອຍໆ

ສິ່ງທີ່ເປັນອຸປະສັກທີ່ເກີດຂຶ້ນບໍ່ບໍ່ເທົ່າໃດທີ່ສຸດໃນການດຳເນີນງານແຖວການຜະລິດຖົງທີ່ຈັກດ້ວຍຝ້າຍ?

ການຈັດຫາວັດຖຸທີ່ບໍ່ເປັນປະກົດແມ່ນເປັນອຸປະສັງຄະທີ່ເກີດຂຶ້ນບໍ່ຫຼາຍກ່ວາຢ່າງອື່ນໃນການຜະລິດຖົງ PP. ເມື່ອໂຮງງານຜະລິດຖົງ woven PP ຫຼື ໂຮງງານຜະລິດຖົງ woven ຕາມຄວາມຕ້ອງການບໍ່ສາມາດຮັບປະກັນການຈັດຫາວັດຖຸ polypropylene ທີ່ມີຄຸນນະພາບຢ່າງຕໍ່ເນື່ອງ, ການຜະລິດຈະຕ້ອງຢຸດຊົ່ວຄາວເພື່ອການກວດສອບ ແລະ ການຈັດປະເພດວັດຖຸ. ບັນຫານີ້ຈະສົ່ງຜົນຕໍ່ທັງໝົດຂອງແຖວການຜະລິດຖົງ woven, ເຮັດໃຫ້ເກີດເວລາວ່າງໃນຂະບວນການຕໍ່ໄປ. ການຮັບປະກັນຄວາມຮ່ວມມືທີ່ເຊື່ອຖືໄດ້ກັບຜູ້ສະໜອງ ແລະ ການນຳໃຊ້ຂະບວນການຮັບຮອງວັດຖຸຈະຊ່ວຍຂັບໄລ່ຂໍ້ຈຳກັດນີ້ໄດ້ຢ່າງມີປະສິດທິພາບ.

ການຜະລິດຖົງຈຳນວນຫຼາຍຈະວັດແທກຜົນກະທົບຂອງອຸປະສັງຄະຕໍ່ປະສິດທິພາບທັງໝົດໄດ້ແນວໃດ?

ຕິດຕາມປະສິດທິຜົນຂອງອຸປະກອນທັງໝົດ (OEE) ໂດຍການສັງເກດການຄວາມພ້ອມໃຊ້ງານ, ຄວາມປະສິດທິຜົນ, ແລະ ມາດຕະຖານຄຸນນະພາບສຳລັບແຕ່ລະຂັ້ນຕອນໃນແຖວການຜະລິດຖົງທີ່ຖືກຈັກ. ເມື່ອສະຖານີໜຶ່ງເຮັດວຽກຢູ່ໃນລະດັບການນຳໃຊ້ທີ່ຕ່ຳກວ່າສະຖານີອື່ນຢ່າງຕໍ່ເນື່ອງ, ນີ້ຈະເປັນຈຸດທີ່ເກີດຄວາມແຄບ. ແຜນງານຜະລິດຖົງທີ່ຖືກຈັກຕາມຄວາມຕ້ອງການຄວນປຽບທຽບຄວາມຈຸກັບຄວາມຈິງທີ່ໄດ້ຮັບທຸກອາທິດ; ຄວາມແຕກຕ່າງທີ່ຫຼາງກວ່າ 5% ຈະເປັນສັນຍານວ່າມີຂໍ້ຈຳກັດທີ່ຄວນສືບສວນ. ການທົບທວນຂໍ້ມູນຢ່າງເປັນປະຈຳຊ່ວຍໃຫ້ຜູ້ຈັດການແຜນງານຜະລິດຖົງ PP ສາມາດຄົ້ນພົບຈຸດທີ່ເກີດຄວາມແຄບທີ່ເກີດຂຶ້ນໃໝ່ກ່ອນທີ່ຈະເຮັດໃຫ້ການຈັດສົ່ງສິນຄ້າລ່າຊ້າ.

ແຜນງານຜະລິດຖົງ PP ຄວນປ່ຽນອຸປະກອນທັງໝົດໃນເວລາດຽວກັນເພື່ອແກ້ໄຂບັນຫາຄວາມແຄບຫຼືບໍ່?

ບໍ່. ວິທີການທີ່ເປົ້າຫມາຍແລະຄ່ອຍເປັນຂັ້ນຕອນໃນການທັນສະໄໝຈະດີກວ່າການປ່ຽນແທນທັງໝົດ. ເລີ່ມຕົ້ນດ້ວຍການກຳນົດເຄື່ອງຈັກທີ່ຊ້າທີ່ສຸດ ຫຼື ບໍ່ຄ່ອຍເຊື່ອຖືໄດ້ທີ່ສຸດຂອງທ່ານກ່ອນ, ແລ້ວຈຶ່ງອັບເກຣດເຄື່ອງຈັກເຫຼົ່ານັ້ນເທົ່ານັ້ນ. ຍຸດທະສາດນີ້ຈະປັບປຸງຜົນຜະລິດຂອງການຜະລິດຖົງ pp ໃຫ້ດີຂຶ້ນທັນທີ ໃນເວລາທີ່ທ່ານຍັງມີເວລາໃນການຝຶກອົບຮົມພະນັກງານ ແລະ ຟື້ນຟູງບັນຊີງົບປະມານ. ເສັ້ນຜະລິດຖົງ woven ຂອງທ່ານມັກຈະສາມາດເຮັດວຽກໄດ້ຢ່າງຕໍ່ເນື່ອງດ້ວຍອຸປະກອນເກົ່າແລະໃໝ່ປະປົນກັນໄປໃນໄລຍະການປ່ຽນແປງ. ມີຫຼາຍໆໂຮງງານຜະລິດຖົງຈຳນວນຫຼາຍທີ່ປະສົບຄວາມສຳເລັດ ໄດ້ທັນສະໄໝເຄື່ອງຈັກທໍາງານ (loom) ຫຼື ໜ່ວຍປຸງແຕ່ງໜຶ່ງໆທຸກໆປີ, ເພື່ອບັນລຸການປັບປຸງຢ່າງຕໍ່ເນື່ອງໂດຍບໍ່ຕ້ອງລົງທຶນຫຼາຍຄັ້ງໃນເວລາດຽວກັນ.