ການເຂົ້າໃຈຂັ້ນຕອນການກວດສອບຄຸນນະພາບໃນການຜະລິດຖົງເຂົ້າ

ການກວດສອບຄຸນນະພາບເປັນພື້ນຖານຂອງການຜະລິດຖົງເຂົ້າຢ່າງມືອາຊີບ. ແຕ່ລະຂັ້ນຕອນໃນວຟົງການຜະລິດຕ້ອງໄດ້ຮັບການຕິດຕາມຢ່າງເຂັ້ມງວດເພື່ອໃຫ້ແນ່ໃຈວ່າຜະລິດຕະພັນສຸດທ້າຍເຂົ້າຕາມມາດຕະຖານສາກົນ, ຂໍ້ກຳນົດດ້ານກົດໝາຍ, ແລະ ຄວາມຄາດຫວັງຂອງລູກຄ້າ. ຜູ້ຜະລິດຖົງເຂົ້າທີ່ເຊື່ອຖືໄດ້ຈະຈັດຕັ້ງປະຕິບັດຂະບວນການກວດສອບຢ່າງເຕັມຮູບແບບໃນທຸກຂັ້ນຕອນ, ເລີ່ມຈາກການປະເມີນວັດຖຸດິບຈົນເຖິງການຫໍ່ຫຸ້ມສຸດທ້າຍ. ການເຂົ້າໃຈຂັ້ນຕອນການກວດສອບເຫຼົ່ານີ້ຈະຊ່ວຍໃຫ້ຜູ້ຊື້ສາມາດເລືອກຜູ້ຈັດສົ່ງທີ່ເຊື່ອຖືໄດ້ ແລະ ຮັບປະກັນຄຸນນະພາບຜະລິດຕະພັນທີ່ສົມໍ່າສະເໝີສຳລັບການດຳເນີນງານຂອງເຂົາ.

ຂະບວນການຜະລິດຖົງເຂົ້າປະກອບດ້ວຍການກວດສອບຄຸນນະພາບທີ່ມີການຮ່ວມມືກັນຢ່າງເຂັ້ມງວດເພື່ອປ້ອງກັນບໍ່ໃຫ້ເກີດຂໍ້ບົກເບີ່ນ ການປົນເປືືອນ ແລະ ຄວາມລົ້ມເຫຼວດ້ານໂຄງສ້າງ. ເມື່ອທ່ານເຮັດວຽກຮ່ວມກັບຜູ້ສະໜອງຖົງເຂົ້າທີ່ມີຊື່ສຽງ ທ່ານຈະໄດ້ຮັບປະໂຫຍດຈາກບໍລິບົດຄຸນນະພາບທີ່ໄດ້ຮັບການທົດສອບແລະປັບປຸງຢ່າງຕໍ່ເນື່ອງເປັນເວລາຫຼາຍປີໃນຂະບວນການຜະລິດ. ວິທີການກວດສອບເຫຼົ່ານີ້ມີຜົນກະທົບໂດຍກົງຕໍ່ອາຍຸການເກັບຮັກສາເຂົ້າຂອງທ່ານ ຄວາມເຂັ້ມແຂງຂອງຫຼາຍສາຍການສະໜອງຂອງທ່ານ ແລະ ສຸດທ້າຍແມ່ນຄວາມພໍໃຈຂອງລູກຄ້າ. ບົດຄວາມນີ້ຈະອະທິບາຍຂັ້ນຕອນການກວດສອບຄຸນນະພາບທີ່ສຳຄັນ ເຊິ່ງເປັນຈຸດແຍກແຍະລະຫວ່າງໂຮງງານຜະລິດຖົງເຂົ້າທີ່ມີມາດຕະຖານສູງກັບຜູ້ຜະລິດທີ່ມີພຽງແຕ່ຄວາມສາມາດພື້ນຖານ.

ການກວດສອບວັດຖຸດິບ ແລະ ການຢືນຢັນຜູ້ສະໜອງ

ການປະເມີນວັດຖຸດິບເບື້ອງຕົ້ນ

ຂັ້ນຕອນທຳອິດທີ່ສຳຄັນເກີດຂຶ້ນກ່ອນທີ່ການຜະລິດຈະເລີ່ມຕົ້ນ. ແຜ່ນງານຜະລິດຖົງເຂົ້າຂອງຊ່ຽວຊານຈະດຳເນີນການທົດສອບຢ່າງລະອຽດຕໍ່ວັດຖຸດິບທີ່ເຂົ້າມາ, ໂດຍເປັນພິເສດແມ່ນ resin polypropylene, ສ່ວນປະກອບຂອງຜ້າ, ແລະສີພິມ. ຜູ້ກວດສອບຈະຢືນຢັນໃບຮັບຮອງຄຸນນະພາບຂອງວັດຖຸດິບ, ເລກທີ່ຊຸດ (batch numbers), ແລະບົດລາຍງານການທົດສອບຈາກຜູ້ສະໜອງ. ຂັ້ນຕອນນີ້ຊ່ວຍປ້ອງກັນບໍ່ໃຫ້ວັດຖຸດິບທີ່ມີຄຸນນະພາບຕ່ຳເຂົ້າໄປໃນຂະບວນການຜະລິດ, ເຊິ່ງຈະເຮັດໃຫ້ຜະລິດຕະພັນສຸດທ້າຍບໍ່ດີ. ຄວາມໜາແໜ້ນ, ຄວາມແຂງແຮງຕໍ່ການດຶງ, ແລະປະກອບເຄມີຈະຖືກຢືນຢັນໃຫ້ເປັນໄປຕາມຂໍ້ກຳນົດທີ່ກຳນົດໄວ້. ຜູ້ສະໜອງຖົງເຂົ້າຕ້ອງບັນທຶກຄຸນນະພາບຂອງວັດຖຸດິບທີ່ເຂົ້າມາທັງໝົດເພື່ອຮັກສາຄວາມສາມາດໃນການຕິດຕາມແລະຄວາມຮັບຜິດຊອບທົ່ວທັງຂະບວນການຜະລິດ.

ການຈັດເກັບແລະການຄວບຄຸມສະພາບແວດລ້ອມ

ວັດຖຸດິບຕ້ອງການສະພາບການຈັດເກັບທີ່ເໝາະສົມເພື່ອຮັກສາຄຸນລັກສະນະຂອງມັນ. ສະຖານທີ່ຜະລິດຖົງຂ້າວຕາມລັກສະນະເປັນພິເສດຈະຕິດຕາມອຸນຫະພູມ, ຄວາມຊື້ນ, ແລະປັດໄຈດ້ານສິ່ງແວດລ້ອມທີ່ສົ່ງຜົນຕໍ່ການປະຕິບັດຂອງວັດຖຸດິບ. ພັນທຸ່ມໂປລີເປີເລນມີຄວາມອ່ອນໄຫວຕໍ່ການປ່ຽນແປງຂອງອຸນຫະພູມ, ແລະການຈັດເກັບທີ່ບໍ່ຖືກຕ້ອງອາດເຮັດໃຫ້ຄຸນນະພາບຂອງເຣຊິນເສື່ອມຄຸນ. ຜູ້ກວດສອບຢືນຢັນວ່າເຂດທີ່ຈັດເກັບມີຄວາມສະອາດ, ມີການຈັດຕັ້ງທີ່ເປັນລະບົບ, ແລະຮັກສາໄວ້ໃນສະພາບການທີ່ຄວບຄຸມໄດ້. ຂັ້ນຕອນນີ້ຊ່ວຍປ້ອງກັນການເສື່ອມຄຸນຂອງວັດຖຸດິບກ່ອນທີ່ຈະເລີ່ມການຜະລິດເລີຍ. ການບັນທຶກຂໍ້ມູນສະພາບການຈັດເກັບເປັນການປ້ອງກັນທັງສະຖານທີ່ຜະລິດຖົງຂ້າວ ແລະ ຜູ້ຊື້ ໂດຍການຮັບປະກັນວ່າຄຸນນະພາບຂອງວັດຖຸດິບຈະຖືກຮັກສາໄວ້ຢ່າງເຕັມທີ່.

ການຕິດຕາມຂະບວນການຜະລິດ ແລະ ການກວດສອບໃນຂະນະຜະລິດ

ການຄວບຄຸມຄຸນນະພາບຂອງການຖັກ ແລະ ວັດຖຸທີ່ໃຊ້ເຮັດເປັນເນື້ອຜ້າ

ໃນຂະບວນການຖັກ, ການຜະລິດຖົງຂ້າວ PP ຕ້ອງມີການຕິດຕາມຢ່າງຕໍ່ເນື່ອງເພື່ອຮັບປະກັນຄວາມສອດຄ່ອງ. ຜູ້ກວດສອບຈະຢືນຢັນນ້ຳໜັກຂອງຜ້າ, ຈຳນວນເສັ້ນດາຍຕໍ່ນິ້ວ, ແລະ ຮູບແບບການຖັກຕາມຂໍ້ກຳນົດການຜະລິດ. ຜູ້ຜະລິດຖົງຂ້າວໃຊ້ລະບົບການກວດສອບທັງທີ່ເປັນອັດຕະໂນມັດ ແລະ ມືຖືເພື່ອຄົ້ນຫາເສັ້ນດາຍທີ່ຫຼວມ, ຄວາມບໍ່ສອດຄ່ອງຂອງຄວາມຕຶງຂອງເສັ້ນດາຍ, ແລະ ບັນຫາການຈັດລຽງ. ມີການເອົາຕົວຢ່າງຈາກແຕ່ລະຊຸດການຜະລິດຢ່າງເປັນປົກກະຕິເພື່ອຮັບປະກັນວ່າຜ້າທີ່ຖັກແລ້ວບັນລຸເງື່ອນໄຂດ້ານຄວາມແຂງແຮງ. ຄວາມໜາແໜ້ນ ແລະ ຄວາມເປັນເອກະພາບຂອງການຖັກມີຜົນຕໍ່ຄວາມສາມາດຂອງຖົງໃນການເກັບຮັກສາຂ້າວໂດຍບໍ່ເກີດການແຕກຫັກ ຫຼື ຮັ່ວໄຫຼ. ຂະບວນການນີ້ຊ່ວຍຄົ້ນພົບຂໍ້ບົກບ່ອນໃນເວລາທີ່ເປັນໄປໄດ້ທີ່ສຸດ, ເພື່ອຫຼຸດຜ່ອນຂະບວນການສູນເສຍ ແລະ ຄ່າໃຊ້ຈ່າຍໃນການປັບປຸງຄືນ.

ການພິມ ແລະ ການນຳໃຊ້ຊັ້ນຫຸ້ມ

ຄຸນນະພາບການພິມ ແລະ ການນຳໃຊ້ຊັ້ນຫຸ້ມຫໍ່ ແມ່ນສຳຄັນຫຼາຍຕໍ່ອັດຕາລັກສະນະຂອງຍີ່ຫໍ້ ແລະ ການປ້ອງກັນຜະລິດຕະພັນ. ຜູ້ກວດສອບໂຮງງານຜະລິດຖົງເຂົ້າຈະກວດສອບຄວາມຊັດເຈນຂອງການພິມ, ຄວາມຖືກຕ້ອງຂອງສີ, ແລະ ການຈັດຕຳແໜ່ງຢ່າງຖືກຕ້ອງໃນຖົງເຂົ້າຈຳນວນຫຼາຍຈາກແຕ່ລະການຜະລິດ. ຊັ້ນລາມິເນດ ແລະ ຊັ້ນຫຸ້ມຫໍ່ຈະຖືກທົດສອບເພື່ອກວດສອບຄວາມເຂົ້າກັນໄດ້ ແລະ ຄວາມເປັນເອກະພາບ. ຜູ້ກວດສອບຈະວັດແທກຄວາມໜາຂອງຊັ້ນຫຸ້ມຫໍ່ດ້ວຍເຄື່ອງມືທີ່ມີມາດຕະຖານ ແລະ ຢືນຢັນວ່າສີທີ່ໃຊ້ໃນການພິມເຂົ້າຕາມມາດຕະຖານຄວາມປອດໄພດ້ານອາຫານ (ຖ້າມີການນຳໃຊ້). ການອອກແບບຖົງເຂົ້າທີ່ເປັນເອກະລັກຈະຕ້ອງມີການຈັບຄູ່ສີ ແລະ ການຈັດຕຳແໜ່ງທີ່ຖືກຕ້ອງຢ່າງເປັນຈັງຫວะເພື່ອຮັກສາຮູບລັກສະໆທີ່ເປັນມືອາຊີບ. ຖົງທີ່ມີບັນຫາດ້ານການພິມຈະຖືກນຳອອກຈາກແຖວການຜະລິດທັນທີເພື່ອປ້ອງກັນຄວາມບໍ່ພໍໃຈຈາກລູກຄ້າ.

ການເຢັບ ແລະ ການທົດສອບຄວາມແຂງແຮງຂອງແຖວເຢັບ

ຂັ້ນຕອນການເຍົາເຊື່ອມຊິ້ນສ່ວນຜ້າເຂົ້າດ້ວຍກັນເພື່ອປະກົດຮູບແບບຂອງຖົງ. ຜູ້ທີ່ກວດຄືນຄຸນນະພາບຈະຢືນຢັນຄວາມຍາວຂອງເສັ້ນເຍົາ ຄວາມຕຶງ ແລະ ຄວາມຖືກຕ້ອງຂອງການຈັດລຽງໃນແຕ່ລະຊຸດການຜະລິດ. ຖົງທີ່ເລືອກຢ່າງສຸ່ມຈະຖືກນຳໄປທົດສອບຄວາມແຂງແຮງຂອງແຖວເຍົາດ້ວຍວິທີທີ່ເຮັດໃຫ້ເສຍຫາຍເພື່ອຢືນຢັນວ່າມັນສາມາດຮັບນ້ຳໜັກຂອງເຂົ້າໃນຂະນະທີ່ຂົນສົ່ງ ແລະ ເກັບຮັກສາໄດ້. ຜູ້ສະໜອງຖົງຫໍ່ເຂົ້າຈະດຳເນີນການທົດສອບການດຶງເພື່ອວັດແທກແຮງທີ່ຈຳເປັນໃນການແຍກແຖວເຍົາອອກຈາກກັນ. ຂໍ້ມູນນີ້ຈະຖືກບັນທຶກ ແລະ ເປີຽບທຽບກັບມາດຕະຖານທີ່ກຳນົດໄວ້. ການເຍົາທີ່ອ່ອນແອເປັນສາເຫດຫຼັກທີ່ເຮັດໃຫ້ຜະລິດຕະພັນລົ້ມເຫຼວໃນການນຳໃຊ້ຈິງ ເຮັດໃຫ້ຂັ້ນຕອນການກວດຄືນນີ້ມີຄວາມສຳຄັນຢ່າງຍິ່ງຕໍ່ຄວາມເຊື່ອຖືໄດ້.

ການກວດຄືນຜະລິດຕະພັນສຸດທ້າຍ ແລະ ການຮັບຮອງ

ການຢືນຢັນຂະໜາດ ແລະ ນ້ຳໜັກ

ກ່ອນຈະຫໍ່ຫຸ້ມ ຖົງຂ້າວທີ່ສຳເລັດແລ້ວຈະຖືກກວດສອບຄວາມຍາວ ກວ້າງ ແລະ ນ້ຳໜັກ. ຜູ້ກວດສອບຈະຢືນຢັນຄວາມຍາວ ກວ້າງ ແລະ ຄວາມເລິກຂອງຖົງເພື່ອໃຫ້ແນ່ໃຈວ່າເຂົ້າຕາມຂໍ້ກຳນົດຂອງລູກຄ້າ. ສະຖານທີ່ຜະລິດຖົງຂ້າວ PP ຈະວັດແທກ ແລະ ບັນທຶກນ້ຳໜັກຂອງຖົງເປົ່າເພື່ອຢືນຢັນຄວາມເໝືອນກັນຂອງວັດຖຸດິບໃນແຕ່ລະຊຸດ. ຖົງທີ່ບໍ່ເຂົ້າຕາມຂໍ້ກຳນົດຈະຖືກແຍກອອກເພື່ອປັບປຸງໃໝ່ ຫຼື ຕີຄວາມເປັນບໍ່ຜ່ານ. ຜູ້ຜະລິດຖົງຂ້າວຈະຮັກສາບັນທຶກການວັດແທກຢ່າງລະອຽດເພື່ອສະໜັບສະໜູນການຄວບຄຸມຂະບວນການ ແລະ ການຕິດຕາມທີ່ເປັນໄປໄດ້. ຄວາມເໝືອນກັນຂອງຂະໜາດເຮັດໃຫ້ຖົງເຂົ້າໄດ້ຢ່າງມີປະສິດທິພາບໃນຕູ້ຂົນສົ່ງ ແລະ ຈັດເປັນຊັ້ນໄດ້ຢ່າງຖືກຕ້ອງໃນຂະນະເກັບຮັກສາ ແລະ ການຈັດສົ່ງ.

ການທົດສອບຄວາມຮັ່ວ ແລະ ຄວາມແຂງແຮງ

ຖົງທີ່ສຳເລັດແລ້ວຈະຖືກທົດສອບເພື່ອການຮັກສາຄວາມເປັນປະກົດຂອງມັນໃຕ້ສະພາບການໃຊ້ງານທີ່ຖືກຈຳລອງ. ໂຮງງານຜະລິດຖົງເຂົ້າຈະດຳເນີນການທົດສອບການຮີນໄຫຼວ່າດ້ວຍການເຕີມຕົວຢ່າງຖົງດ້ວຍນ້ຳ ຫຼື ເຂົ້າ ແລ້ວສັງເກດການຮີນໄຫຼວ່າເປັນເວລາທີ່ກຳນົດໄວ້. ການທົດສອບການຕົກຈະຈຳລອງຄວາມເຄັ່ງຕຶງທີ່ເກີດຂື້ນໃນຂະນະການຈັດສົ່ງ. ການທົດສອບຄວາມກົດດັນຈະປະເມີນຄວາມສາມາດຂອງຖົງໃນການເກັບຮັກສາສິ່ງທີ່ຢູ່ໃນນັ້ນໂດຍບໍ່ເກີດການແຕກ. ການທົດສອບດັ່ງກ່າວເຫຼົ່ານີ້ຈະສ້າງຂໍ້ມູນທີ່ສະໜັບສະໜູນການຮັບຮອງຄຸນນະພາບ ແລະ ຄວາມໝັ້ນໃຈຂອງລູກຄ້າ. ຜູ້ສະໜອງຖົງຫີບຫໍ່ເຂົ້າຈະບັນທຶກຜົນການທົດສອບທັງໝົດ ແລະ ຮັກສາໄວ້ເປັນຫຼັກຖານຂອງການປະຕິບັດຕາມມາດຕະຖານຄຸນນະພາບ ແລະ ຂໍ້ຕົກລົງທາງສັນຍາ.

ການກວດສອບທາງດ້ານທັດສະນະສຸດທ້າຍ ແລະ ຂໍ້ບົກບ່ອນ

ຖົງເຂົ້າທີ່ປັບແຕ່ງຕາມຄວາມຕ້ອງການຈະຜ່ານການກວດສອບດ້ວຍຕາເປັນຂັ້ນຕອນສຸດທ້າຍກ່ອນຈະຈັດສົ່ງອອກ. ຜູ້ກວດສອບທີ່ໄດ້ຮັບການຝຶກອົບຮົມແລ້ວຈະກວດສອບແຕ່ລະຊິ້ນຢ່າງລະອຽດເພື່ອຊອກຫາຂໍ້ບົກເບື່ອນທີ່ເກີດຂື້ນໃນພື້ນໜ້າ, ການພິມທີ່ບໍ່ຖືກຕ້ອງ, ເສັ້ນດາຍທີ່ຫຼຸ່ມ, ແລະບັນຫາທີ່ກ່ຽວຂ້ອງກັບໂຄງສ້າງ. ລະບົບເລື່ອງຂະຫນາດນ້ອຍຊ່ວຍໃຫ້ສາມາດເຫັນຂໍ້ບົກເບື່ອນທີ່ເລັກນ້ອຍທີ່ອາດຈະສົ່ງຜົນຕໍ່ການໃຊ້ງານຂອງຜະລິດຕະພັນ. ຖົງທີ່ມີຂໍ້ບົກເບື່ອນຈະຖືກນຳອອກຈາກຂະບວນການແລະຈັດປະເພດຕາມປະເພດຂອງຂໍ້ບົກເບື່ອນເພື່ອການວິເຄາະ. ຂັ້ນຕອນການກວດສອບນີ້ເປັນການກວດສອບຄຸນນະພາບຂັ້ນສຸດທ້າຍ. ໂຮງງານຜະລິດຖົງເຂົ້າຈະເກັບບັນທຶກຂໍ້ບົກເບື່ອນຢ່າງລະອຽດເພື່ອຊ່ວຍໃນການວິເຄາະແນວໂນ້ມ ແລະ ສົ່ງເສີມການປັບປຸງຢ່າງຕໍ່ເນື່ອງໃນຂະບວນການຜະລິດ.

ລະບົບເອກະສານ ແລະ ການຕິດຕາມ

ການບັນທຶກຂໍ້ມູນ ແລະ ເອກະສານຂອງແຕ່ລະຊຸດ

ຜູ້ຜະລິດຖົງເຂົ້າທີ່ມືອາຊີບຮັກສາເອກະສານທັງໝົດທີ່ກ່ຽວຂ້ອງກັບການກວດສອບຢ່າງລະອຽດ. ການຜະລິດແຕ່ລະຊຸດຈະໄດ້ຮັບການກຳນົດລະຫັດເອກະລັກທີ່ຊ່ວຍໃຫ້ສາມາດຕິດຕາມໄດ້ເຖິງຊຸດວັດຖຸທີ່ໃຊ້, ວັນທີ່ຜະລິດ, ແລະ ບຸກຄົນທີ່ດຳເນີນການກວດສອບ. ເອກະສານດ້ານຄຸນນະພາບປະກອບດ້ວຍໃບຢືນຄຸນນະພາບຂອງວັດຖຸທີ່ເຂົ້າມາ, ການວັດແທກໃນຂະນະການຜະລິດ, ຜົນການທົດສອບ, ແລະ ຜົນການກວດສອບສຸດທ້າຍ. ຜູ້ສະໜອງຖົງເຂົ້າຮັກສາເອກະສານເຫຼົ່ານີ້ເປັນເວລາທີ່ກຳນົດໄວ້ເພື່ອສະໜັບສະໜູນການສືບສວນດ້ານຄຸນນະພາບ ຫຼື ການສອບຖາມຈາກລູກຄ້າ. ການເອກະສານເຫຼົ່ານີ້ຊ່ວຍໃຫ້ສາມາດປະກາດຫາໝູ່ສິນຄ້າທີ່ໄດ້ຮັບຜົນກະທົບໄດ້ຢ່າງໄວວ່າ ຖ້າເກີດບັນຫາຄຸນນະພາບໃນເວລາທີ່ສິນຄ້າຢູ່ໃນການນຳໃຊ້.

ການປັບປຸງຢ່າງຕໍ່ເນື່ອງ ແລະ ການວິເຄາະດ້ານຄຸນນະພາບ

ຂໍ້ມູນການກວດສອບຄຸນນະພາບຖືກວິເຄາະເພື່ອຊອກຫາແນວໂນ້ມ ແລະ ໂອກາດໃນການປັບປຸງ. ໂຮງງານຜະລິດຖົງເຂົ້າຈີ່ທີ່ໃຊ້ເຂົ້າຈີ່ປະເພດ PP ວິເຄາະຮູບແບບຂອງຂໍ້ບົກຂາດ, ຮູບແບບການລົ້ມເຫລວ, ແລະ ຄຳຕິຕຽນຈາກລູກຄ້າເພື່ອປັບປຸງຂະບວນການຜະລິດ. ທີມງານຜະລິດຖົງເຂົ້າຈີ່ປະເພດ PP ປັບຄ່າການຕັ້ງຄ່າຂອງເຄື່ອງຈັກ, ປັບປຸງຄຸນລັກສະນະຂອງວັດສະດຸ, ຫຼື ປັບປຸງຂະບວນການກວດສອບຕາມຂໍ້ມູນທີ່ໄດ້ຮັບ. ການທົບທວນຢ່າງເປັນປະຈຳຈາກຝ່າຍບໍລິຫານຮັບປະກັນວ່າປະສິດທິຜົນດ້ານຄຸນນະພາບຈະບັນລຸ ຫຼື ສູງກວ່າຄວາມຄາດຫວັງຂອງລູກຄ້າ ແລະ ຂໍ້ກຳນົດດ້ານກົດໝາຍ. ຄວາມມຸ່ງໝັ້ນນີ້ຕໍ່ການປັບປຸງຢ່າງຕໍ່ເນື່ອງສະແດງໃຫ້ເຫັນວ່າຜູ້ຜະລິດຖົງເຂົ້າຈີ່ໃຫ້ຄວາມສຳຄັນກັບຄຸນນະພາບຢ່າງຈິງຈັງ ແລະ ລົງທຶນເພື່ອຄວາມເປັນເລີດໃນໄລຍະຍາວ.

ຖາມບ່ອຍໆ

ຂໍ້ບົກຂາດທີ່ພົບເຫັນເລື້ອຍທີ່ສຸດໃນການກວດສອບຖົງເຂົ້າຈີ່ແມ່ນຫຍັງ?

ຂໍ້ບົກຂາດທີ່ພົບເຫັນເລື້ອຍໆ ລວມມີ: ແຖວແຕກທີ່ອ່ອນແອ, ການພິມທີ່ບໍ່ຖືກຕ້ອງ, ຮູ ຫຼື ສ່ວນທີ່ເປື່ອຍໃນເນື້ອຜ້າ, ການເຄືອບທີ່ບໍ່ເທົ່າທຽນ, ແລະ ຄວາມແຕກຕ່າງດ້ານຂະໜາດ. ໂຮງງານຜະລິດຖົງເຂົ້າຈີ່ປະເພດ PP ຊອກພົບບັນຫາເຫຼົ່ານີ້ຜ່ານການທົດສອບທີ່ມີມາດຕະຖານ ແລະ ນຳເອົາສິນຄ້າທີ່ບໍ່ດີອອກຈາກການຈັດສົ່ງ. ການຊອກພົບເຫດຜົນເລີ່ມຕົ້ນຢ່າງທັນເວລາຈະຊ່ວຍປ້ອງກັນຄຳຕິຕຽນຈາກລູກຄ້າ ແລະ ປ້ອງກັນຊື່ສຽງຂອງຍີ່ຫໍ້.

ຜູ້ສະໜອງຖົງຫຸ້ມເຂົ້າຈະຮັບປະກັນວ່າຖົງເຫຼົ່ານີ້ເຂົ້າຕາມມາດຕະຖານຄວາມປອດໄພດ້ານອາຫານລະດັບສາກົນໄດ້ແນວໃດ?

ຜູ້ກວດສອບຢືນຢືນວ່າວັດສະດຸ ສີທີ່ໃຊ້ ແລະ ຊັ້ນຫຸ້ມທີ່ໃຊ້ໃນການຜະລິດຖົງເຂົ້າຕາມຄວາມຕ້ອງການ ສອດຄ່ອງກັບຂໍ້ບັງຄັບດ້ານການຕິດຕໍ່ກັບອາຫານ. ຜູ້ຜະລິດຖົງເຂົ້າທຳການທົດສອບເພື່ອຊອກຫາສານອັນຕະລາຍ ແລະ ຮັກສາໃບຢືນຮັບຮອງຈາກອົງການມາດຕະຖານທີ່ໄດ້ຮັບການຮູ້ຈັກ. ວັດສະດຸດິບຖືກຈັດຫາເພີ່ມເຕີມຈາກຜູ້ສະໜອງທີ່ມີເອກະສານຄວາມປອດໄພທີ່ໄດ້ຮັບການຢືນຢັນແລ້ວ.

ເປັນຫຍັງການທົດສອບຄວາມແຂງແຮງຂອງແຖວເຊື່ອມຈຶ່ງມີຄວາມສຳຄັນຕໍ່ສາງຜະລິດຖົງ PP ເຂົ້າ?

ແຖວເຊື່ອມເປັນຈຸດທີ່ອ່ອນແອທີ່ສຸດໃນໂຄງສ້າງຖົງ ແລະ ເປັນຈຸດທີ່ເກີດຄວາມລົ້ມເຫຼວບໍ່ບໍ່ຫຼາຍຄັ້ງທີ່ສຸດ. ຜູ້ຜະລິດຖົງເຂົ້າຈະດຳເນີນການທົດສອບຄວາມແຂງແຮງຂອງແຖວເຊື່ອມຢ່າງເປັນປະຈຳເພື່ອຮັບປະກັນວ່າຖົງສາມາດຮັບນ້ຳໜັກ ການຈັດການ ແລະ ຄວາມເຄັ່ງຕຶງຈາກສິ່ງແວດລ້ອມໃນການເກັບຮັກສາ ແລະ ການຂົນສົ່ງເຂົ້າໄດ້. ຖົງທີ່ມີແຖວເຊື່ອມລົ້ມເຫຼວຈະເຮັດໃຫ້ເກີດການສູນເສຍຜະລິດຕະພັນ ແລະ ຄວາມບໍ່ພໍໃຈຈາກລູກຄ້າ.