ວິທີທີ່ເປັນປະຈັກສາເພື່ອປັບປຸງຄວາມສະຖຽນຂອງຜະລິດຕະພັນໃນໂຮງງານຜະລິດຖົງ woven

ການຮັກສາຄວາມໝັ້ນຄົງຂອງຜົນຜະລິດໃນໂຮງງານຜະລິດຖົງ woven PP ຕ້ອງໃຊ້ການຈັດຕັ້ງຢ່າງເປັນຢ່າງດີໃນດ້ານຄວາມເຊື່ອຖືໄດ້ຂອງອຸປະກອນ, ການເພີ່ມປະສິດທິພາບຂອງຂະບວນການ, ແລະ ການປະສານງານຂອງແຮງງານ. ຄວາມໝັ້ນຄົງຂອງການຜະລິດມີຜົນກະທົບໂດຍກົງຕໍ່ການຫາປະໄວ້, ຄວາມພໍໃຈຂອງລູກຄ້າ, ແລະ ຕຳແໜ່ງທີ່ແຂ່ງຂັນໃນຕະຫຼາດການຫໍ່ຫຸ້ມອຸດສາຫະກຳ. ເມື່ອຜົນຜະລິດປ່ຽນແປງ, ຜູ້ຜະລິດຈະເໝືອນກັບຕ້ອງເສີຍຄ່າໃຊ້ຈ່າຍເພີ່ມ, ມີການລ້າຊ້າໃນການຈັດສົ່ງ, ແລະ ຄວາມເສຍຫາຍຕໍ່ຊື່ເສີງທີ່ສາມາດສົ່ງຜົນໄປໄກກວ່າວົฏຈັກການຜະລິດໃນທັນທີ.

Aໂຮງງານຜະລິດຖົງ woven PP ເຮັດວຽກຢູ່ໃນຂອບເຂດທີ່ຄ່ອນຂ້າງແຄບ ໂດຍທີ່ຄວາມແຕກຕ່າງນ້ອຍໆໃນການຫຼືນວັດຖຸດິບ, ການຕັ້ງຄ່າເຄື່ອງຈັກ, ຫຼື ສະພາບແວດລ້ອມສາມາດເຮັດໃຫ້ເກີດບັນຫາການຜະລິດທີ່ຮ້າຍແຮງ. ບົດຄວາມນີ້ສຶກສາວິທີທີ່ອີງໃສ່ຫຼັກຖານເພື່ອປັບປຸງຄວາມໝັ້ນຄົງຂອງຜົນຜະລິດ, ເພີ່ມປະສິດທິພາບຂອງການຜະລິດ, ແລະ ປັບຕັ້ງຈັງຫວະການຜະລິດທີ່ຍືນຍົງເພື່ອສະໜັບສະໜູນການເຕີບໂຕຂອງທຸລະກິດໃນໄລຍະຍາວ.

ການບຳລຸງຮັກສາອຸປະກອນ ແລະ ຄວາມເຊື່ອຖືໄດ້ແບບທຳນາຍ

ການຈັດຕັ້ງປະຕິບັດຂະບວນການບໍາລຸງຮັກສາຢ່າງເປັນລະບົບ

ຄວາມສະຖຽນຂອງຜົນຜະລິດໃນແຖວການຜະລິດຖົງທີ່ຈັກທໍາຈະເລີ່ມຕົ້ນດ້ວຍອຸປະກອນທີ່ເຮັດວຽກໄດ້ຢ່າງຄາດຫວັງ ແລະ ສອດຄ່ອງຢ່າງຕໍ່ເນື່ອງ. ຂະບວນການບໍາລຸງຮັກສາເພື່ອປ້ອງກັນການເສຍຫາຍລ່ວງໜ້າຈະຊ່ວຍຫຼີກເວັ້ນບັນຫາເຄື່ອງເສຍຫາຍທີ່ເກີດຂຶ້ນຢ່າງບໍ່ທັນເວລາ ເຊິ່ງຈະເຮັດໃຫ້ເກີດຄວາມເສຍຫາຍຕໍ່ແຜນການຜະລິດ ແລະ ການຊ່ວຍເຫຼືອເຄື່ອງຈັກທີ່ມີຄ່າໃນເວລາເກີດບັນຫາ. ລະບົບການຜະລິດຖົງທີ່ຈັກທໍາທີ່ທັນສະໄໝປະກອບດ້ວຍເຄື່ອງຈັກຈັກ, ເຄື່ອງຄຸມເຄືອບ, ເຄື່ອງຕັດ ແລະ ເຄື່ອງຫີບທີ່ຕ້ອງເຮັດວຽກຮ່ວມກັນຢ່າງສອດຄ່ອງຢ່າງສົມບູນ.

ການຕິດຕັ້ງເຊີນເຊີທີ່ສັງເກດສະພາບການໃນເຄື່ອງຈັກທີ່ສຳຄັນຈະຊ່ວຍໃຫ້ຜູ້ປະຕິບັດງານສາມາດສັງເກດເຫັນຮູບແບບການສຶກຫຼີ້ນກ່ອນທີ່ຈະເກີດການເສຍຫາຍ. ເຊີນເຊີວັດແທກອຸນຫະພູມໃນເຄື່ອງອັດ, ການວິເຄາະການສັ່ນໄຫວໃນເຄື່ອງຈັກຈັກ ແລະ ການຕິດຕາມຄວາມກົດດັນໃນລະບົບຄຸມເຄືອບຈະໃຫ້ສັນຍານເຕືອນລ່ວງໜ້າ. ພະນັກງານທີ່ໄດ້ຮັບການຝຶກອົບຮົມເພື່ອຕີຄວາມໝາຍຂອງສັນຍານເຫຼົ່ານີ້ຈະສາມາດຈັດຕັ້ງການບໍາລຸງຮັກສາໃນເວລາທີ່ໄດ້ວາງແຜນໄວ້ ແທນທີ່ຈະຕ້ອງຕອບສະຫນອງຕໍ່ການຢຸດເຄື່ອງຢ່າງບໍ່ທັນເວລາທີ່ຈະເຮັດໃຫ້ເກີດຄວາມເສຍຫາຍຕໍ່ເປົ້າໝາຍຜົນຜະລິດປະຈຳວັນ.

ສາງອຸປະກອນສຳຮອງ ແລະ ຂະບວນການຕອບສະຫນອງ

ການຈັດເກັບຊີ້ນສ່ວນສຳຮອງທີ່ມີຄວາມສຳຄັນຕໍ່ຍຸດທະສາດ ສາມາດຮັບປະກັນໄດ້ວ່າເມື່ອມີການບໍາລຸງຮັກສາເກີດຂຶ້ນ ຊີ້ນສ່ວນທີ່ຈະຖືກປ່ຽນແທນຈະພ້ອມໃຊ້ງານທັນທີ. ສຳລັບການຜະລິດຖົງ pp bag ຊີ້ນສ່ວນທີ່ສຳຄັນປະກອບດ້ວຍ heddles ຂອງເຄື່ອງຈັກທໍາຜ້າ, ເຂັມຂັບ (drive belts), ລູກກະລິບຄວາມກົດ (pressure rollers), ແລະ ມີດຕັດ (cutting blades). ການສ້າງຄວາມສຳພັນກັບຜູ້ສະໜອງຊີ້ນສ່ວນທີ່ສາມາດຈັດຫາສິນຄ້າສຳຮອງໃນເວລາທີ່ເກີດຄວາມລົ້ມເຫຼວຢ່າງບໍ່ເປັນທີ່ຄາດຄິດ ຈະຊ່ວຍຫຼຸດເວລາການຊ່ວຍແກ້ໄຂຈາກຊົ່ວໂມງເປັນນາທີ.

ລະບົບເອກະສານທີ່ຕິດຕາມປະສິດທິພາບຂອງຊີ້ນສ່ວນ ແລະ ອັດຕາການລົ້ມເຫຼວ ຈະຊ່ວຍເຮັດໃຫ້ການμຕັດສິນໃຈດ້ານສິນຄ້າສຳຮອງມີຄວາມຖືກຕ້ອງ. ຖ້າຊີ້ນສ່ວນບາງຢ່າງມີອັດຕາການລົ້ມເຫຼວຢ່າງຕໍ່ເນື່ອງທຸກໆຫົກເດືອນ ການຮັກສາສິນຄ້າສຳຮອງໃນປະລິມານທີ່ສູງຂຶ້ນສຳລັບຊີ້ນສ່ວນເຫຼົ່ານີ້ ຈະເປັນການລົງທຶນທີ່ມີເຫດຜົນ. ວິທີການນີ້ຈະປ່ຽນການຈັດການວິກິດຕິການທີ່ເກີດຂື້ນຫຼັງເຫດການ (reactive) ໃຫ້ເປັນການຈັດສັນຊັບພະຍາກອນລ່ວງໆ (proactive) ເພື່ອປ້ອງກັນຄວາມສະຖຽນຂອງການຜະລິດ.

ການປັບປຸງຂະບວນການ ແລະ ການຄວບຄຸມວັດຖຸດິບ

ຄວາມເປັນເອກະພາບຂອງວັດຖຸດິບ ແລະ ຄວາມຮ່ວມມືກັບຜູ້ສະໜອງ

ຄຸນນະພາບຂອງເຮືອນປູ່ນໄຟໂລເປີລີນມີຜົນຕໍ່ຄວາມສະຖຽນຂອງຜະລິດຕະພັນທີ່ໂຮງງານຜະລິດຖົງໃສ່ທີ່ເຮັດຕາມຄວາມຕ້ອງການ. ຖ້າເຮືອນປູ່ນໄຟໂລເປີລີນມີຄວາມແຕກຕ່າງຈາກຊຸດນີ້ໄປຫາຊຸດຕໍ່ໄປໃນດັດຊະນີການຫຼືນ, ຄວາມໜາແໜ້ນ, ຫຼື ປະກອບຂອງສານເພີ່ມ, ພະນັກງານຈະຕ້ອງປັບຄ່າຂອງເຄື່ອງຈັກຢູ່ເປັນປະຈຳ. ການປັບຄ່າຢູ່ເປັນປະຈຳນີ້ເຮັດໃຫ້ຄວາມໄວໃນການຜະລິດຊ້າລົງ, ອັດຕາຂອງຜະລິດຕະພັນທີ່ບໍ່ດີເພີ່ມຂຶ້ນ, ແລະ ປະລິມານຜະລິດຕະພັນທີ່ໄດ້ຮັບບໍ່ສາມາດຄາດເດົາໄດ້.

ການສ້າງສັມພັນທາກັບຜູ້ສະໜອງໃນໄລຍະຍາວ ແລະ ມີການຕົກລົງເຖິງຂໍ້ກຳນົດດ້ານຄຸນນະພາບ ສາມາດຮັບປະກັນຄວາມເປັນເອກະພາບຂອງວັດຖຸດິບ ເຊິ່ງພະນັກງານສາມາດເຊື່ອໝັ້ນໄດ້. ຂະບວນການກວດສອບວັດຖຸດິບທີ່ເຂົ້າມາຕ້ອງຢືນຢັນດັດຊະນີການຫຼືນ, ອັດຕາຄວາມຊື້ນ, ແລະ ຄວາມເປັນເອກະພາບຂອງສີ ກ່ອນທີ່ເຮືອນປູ່ນໄຟໂລເປີລີນຈະເຂົ້າສູ່ຂະບວນການຜະລິດ. ເມື່ອວັດຖຸດິບມາເຖິງດ້ວຍຄຸນລັກສະນະທີ່ຖືກຕ້ອງຕາມທີ່ກຳນົດໄວ້ຢ່າງເປັກຕີ, ພະນັກງານສາມາດເຮັດວຽກກັບເຄື່ອງຈັກໃນຄວາມໄວທີ່ດີທີ່ສຸດໂດຍບໍ່ຕ້ອງປັບຄ່າຢູ່ເປັນປະຈຳ, ເຊິ່ງຈະເຮັດໃຫ້ຂະບວນການຜະລິດຖົງຈຳນວນຫຼາຍເປັນໄປຢ່າງມີປະສິດທິພາບ.

ສະພາບແວດລ້ອມ ແລະ ປັດໄຈໃນການຜະລິດ

ການປ່ຽນແປງຂອງອຸນຫະພູມ ແລະ ຄວາມຊື້ນສ້າງຄວາມທ້າທາຍຢ່າງໃຫຍ່ຫຼວງຕໍ່ຄວາມເປັນຈິງຂອງຜົນຜະລິດໃນໂຮງງານຜະລິດຖົງ woven. ຄຸນສົມບັດຂອງວັດຖຸ polypropylene ປ່ຽນໄປຕາມສະພາບແວດລ້ອມ, ສົ່ງຜົນຕໍ່ການ extrusion, ຄວາມແຂງແຮງຂອງເສັ້ນດາຍ, ແລະ ຄວາມເປັນຈິງຂອງຂະໜາດ. ການຮັກສາສະພາບແວດລ້ອມທີ່ເປັນຈິງດ້ວຍລະບົບ HVAC ແລະ ການຄວບຄຸມຄວາມຊື້ນຊ່ວຍໃຫ້ຜູ້ປະຕິບັດງານບັນລຸຄວາມເປັນຈິງຂອງປັດໄຈການຜະລິດຕະລະຫວ່າງມື້ ແລະ ຂ້າມລະດູ.

ການບັນທຶກປັດໄຈການຜະລິດທີ່ເໝາະສົມສຳລັບແຕ່ລະປະເພດຜະລິດຕະພັນສ້າງລະບົບອ້າງອີງທີ່ຜູ້ປະຕິບັດງານໃໝ່ສາມາດຕິດຕາມໄດ້ຢ່າງຖືກຕ້ອງ. ຄ່າອຸນຫະພູມ, ລະດັບຄວາມຕຶງ, ອັດຕາການດຶງ (draw ratios), ແລະ ອັດຕາຄວາມໄວຂອງແຖວຜະລິດຕະການຄວນບັນທຶກສຳລັບແຕ່ລະສະເພກຂອງຜະລິດຕະພັນ. ເມື່ອມີບຸກຄະລາກອນໃໝ່ເຂົ້າມາປະຕິບັດງານ ຫຼື ມີການປ່ຽນຜະລິດຕະພັນ, ເອກະສານດັ່ງກ່າວຈະຊ່ວຍໃຫ້ກັບຄືນໄປສູ່ຄ່າທີ່ໄດ້ຮັບການຢືນຢັນແລ້ວຢ່າງໄວວາ ເພື່ອຮັບປະກັນຄວາມເປັນຈິງຂອງຜົນຜະລິດ.

ການຝຶກອົບຮົມບຸກຄະລາກອນ ແລະ ຄວາມເປັນເລີດໃນການດຳເນີນງານ

ໂປຣແກຣມຝຶກອົບຮົມຜູ້ປະຕິບັດງານຢ່າງຄົບຖ້ວນ

ຄວາມຊຳນິຊຳນາງຂອງພະນັກງານເປັນໜຶ່ງໃນຊັບສິນທີ່ຖືກດູດຕີຄ່າຕ່ຳທີ່ສຸດໃນດ້ານປະສິດທິພາບຂອງແຖວຜະລິດຖືດເສື້ອຜ້າ. ຜູ້ປະຕິບັດການທີ່ເຂົ້າໃຈຫຼັກການເຄື່ອງຈັກທີ່ຢູ່ເບື້ອງຫຼັງການເຮັດວຽກຂອງເຄື່ອງທໍ, ການນຳໃຊ້ຊັ້ນຫຸ້ມ, ແລະ ຄວາມຕຶງຂອງເສັ້ນດາວ ສາມາດຊອກຫາແລະແກ້ໄຂບັນຫາໄດ້ກ່ອນທີ່ມັນຈະລຸກລາມເປັນການຢຸດຜະລິດ. ໂປຼແກຣມຝຶກອົບຮົມຄວນປະກອບດ້ວຍການດຳເນີນງານປົກກະຕິ ແລະ ວິທີການວິເຄາະເພື່ອແກ້ໄຂບັນຫາທີ່ເກີດຂຶ້ນບ່ອຍທີ່ສຸດໃນການຜະລິດ.

ການຝຶກອົບຮົມຜູ້ປະຕິບັດການຫຼາຍຄົນໃນແຕ່ລະການຜະລິດເຮັດໃຫ້ເກີດຄວາມສາມາດໃນການເຮັດວຽກຊົດເຊີຍ ເຊິ່ງຊ່ວຍປ້ອງກັນບັນຫາຈຸດດຽວທີ່ລົ້ມເຫຼວ. ເມື່ອມີພຽງຄົນດຽວທີ່ເຂົ້າໃຈວິທີການສອດເຄື່ອງທໍ ຫຼື ການປັບຄວາມໜືດຂອງຊັ້ນຫຸ້ມຢ່າງຖືກຕ້ອງ ບຸກຄົນນັ້ນຈະກາຍເປັນຈຸດອ່ອນທີ່ສຳຄັນ. ສະຖານທີ່ຜະລິດຖືດ PP ທີ່ມີຜູ້ປະຕິບັດການທີ່ໄດ້ຮັບການຝຶກອົບຮົມຢ່າງເປັນທາງການຫຼາຍຄົນໃນແຕ່ລະການຜະລິດ ສາມາດຮັກສາຄວາມສະຖຽນຂອງການຜະລິດໄວ້ໄດ້ ເຖິງແມ່ນວ່າຈະມີການລາວ່າງງານທີ່ບໍ່ຄາດຄິດ.

ການຕິດຕາມກວດກາຜົນງານ ແລະ ການປັບປຸງຢ່າງຕໍ່ເນື່ອງ

ແຜງຄວບຄຸມການຜະລິດໃນເວລາຈິງທີ່ສະແດງອັດຕາການຜະລິດ ຈຳນວນຂໍ້ບົກພ່ອງ ແລະ ເວລາທີ່ເຄື່ອງຈັກຢຸດເຮັດວຽກ ສ້າງຄວາມຊັດເຈນຕໍ່ປະສິດທິພາບປະຈຳວັນ. ພະນັກງານປະຕິບັດການສາມາດເຫັນໄດ້ເຖິງເວລາທີ່ອັດຕາການຜະລິດເລີ່ມຫຼຸດລົງຈາກເປົ້າໝາຍ ແລະ ສາມາດສືບສວນເຫດຜົນກ່ອນທີ່ບັນຫາຈະຮ້າຍແຮງຂຶ້ນ. ຄວາມໂປ່ງໃສນີ້ເປີດເຜີຍໃຫ້ເກີດຄວາມຮັບຜິດຊອບຕໍ່ຜົນໄດ້ຮັບຂອງການຜະລິດ ແລະ ໃຫ້ຄວາມສາມາດໃນການຕອບສະຫນອງຢ່າງໄວວ່າຕໍ່ບັນຫາທີ່ເກີດຂຶ້ນ.

ການປະຊຸມການຜະລິດເປັນປະຈຳ ໂດຍທີ່ທີມງານທົບທວນຂໍ້ມູນການຜະລິດ ອົບຮົມບັນຫາທີ່ເກີດຂຶ້ນ ແລະ ເສີນເສີນການປັບປຸງ ສ້າງຄວາມມີສ່ວນຮ່ວມທີ່ຂັບເຄື່ອນການປັບປຸງຢ່າງຕໍ່ເນື່ອງ. ເມື່ອທີມງານຜະລິດຖົງຖົງຫຼາຍຊັ້ນເຂົ້າໃຈຜົນກະທົບຕໍ່ທຸລະກິດຈາກຄວາມສະຖຽນຂອງການຜະລິດຂອງເຂົາເຈົ້າ ເຂົາເຈົ້າຈະກາຍເປັນຜູ້ເຂົ້າຮ່ວມຢ່າງເຄົາລົບໃນການປັບປຸງ ແທນທີ່ຈະເປັນຜູ້ປະຕິບັດຂັ້ນຕອນຢ່າງເປັນທາງການ. ວິທີການຮ່ວມມືນີ້ມັກຈະໃຫ້ບັນດາຄຳເຫັນທີ່ທີ່ປຶກສາພາຍນອກອາດຈະຂ້າມໄປ ເນື່ອງຈາກພະນັກງານປະຕິບັດການມີຄວາມຮູ້ທີ່ເລິກເຊິ່ງກ່ຽວກັບຄວາມເປັນເອກະລັກຂອງເຄື່ອງຈັກ ແລະ ຄວາມເປັນຈິງໃນການຜະລິດ.

ຖາມບ່ອຍໆ

ສາເຫດທີ່ພົບເຫັນເລື້ອຍທີ່ສຸດຂອງຄວາມບໍ່ສະຖຽນຂອງການຜະລິດໃນໂຮງງານຜະລິດຖົງເສັ້ນໄຍ PP ແມ່ນຫຍັງ?

ບັນຫາການບໍາລຸງຮັກສາອຸປະກອນເປັນສາເຫດທີ່ສຳຄັນທີ່ສຸດຂອງຄວາມບໍ່ສະຖຽນຕົນໃນການຜະລິດ, ຕາມດ້ວຍບັນຫາຄວາມບໍ່ສອດຄ່ອງຂອງວັດຖຸດິບ. ການເກີດຄວາມເສຍຫາຍຂອງເຄື່ອງຈັກຢ່າງບໍ່ໄດ້ວາງແຜນຈະເຮັດໃຫ້ການຜະລິດຢຸດທັນທີ, ໃນຂະນະທີ່ຄວາມປ່ຽນແປງຂອງຄຸນນະພາບວັດຖຸດິບຈະເຮັດໃຫ້ຜູ້ປະຕິບັດການຕ້ອງປັບຄ່າຕັ້ງຄ່າຢ່າງຕໍ່ເນື່ອງ, ທັງສອງສະຖານະການນີ້ຈະເຮັດໃຫ້ຄວາມເຊື່ອຖືໄດ້ຂອງຜົນຜະລິດຕໍ່າລົງ. ການແກ້ໄຂປັດໄຈທັງສອງນີ້ມັກຈະໃຫ້ຜົນດີທີ່ສຸດໃນທັນທີຕໍ່ຄວາມສະຖຽນຕົນ.

ແນວໃດທີ່ເສັ້ນຜະລິດຖົງ woven ສາມາດຮັກສາຜົນຜະລິດທີ່ສອດຄ່ອງກັນໄດ້ໃນຊ່ວງທີ່ຄວາມຕ້ອງການສູງ?

ການຮັກສາຜົນຜະລິດທີ່ສອດຄ່ອງກັນໄດ້ໃນຊ່ວງທີ່ມີຄວາມຕ້ອງການສູງ ຕ້ອງອີງໃສ່ການຈັດການຄວາມຈຸກຳທີ່ໄດ້ວາງແຜນໄວ້ລ່ວງໆ, ລວມທັງການຊ່ວຍເຫຼືອອຸປະກອນໃນຊ່ວງທີ່ຄວາມຕ້ອງການຕ່ຳ ແລະ ມີບຸກຄະລາກອນສຳ dự ທີ່ໄດ້ຮັບການຝຶກອົບຮົມແລ້ວເພື່ອເຂົ້າຮ່ວມງານໄດ້ຢ່າງວ່ອງໄວ. ການສ້າງຄວາມຈຸກຳການຜະລິດເພີ່ມເຕີມໃນອຸປະກອນທີ່ມີຢູ່ແລ້ວ ໂດຍການປັບຄ່າຕັ້ງຄ່າໃຫ້ເໝາະສົມ ຈະເຮັດໃຫ້ໄດ້ຄວາມໄວ້ທີ່ສາມາດຮັກສາໄວ້ໄດ້ຢ່າງຍືນຍົງ. ນອກຈາກນີ້, ຜູ້ປະຕິບັດການໂຮງງານຜະລິດຖົງ woven ຕາມລັກສະນະເພີ່ມເຕີມ ຍັງເຈລະຈາສັນຍາສະຫຼຸບການຈັດສົ່ງວັດຖຸດິບທີ່ມີຄວາມຍືດຫວຽນ ເພື່ອຮັບປະກັນການມີວັດຖຸດິບພ້ອມໃຊ້ງານໃນຊ່ວງທີ່ຄວາມຕ້ອງການເພີ່ມຂຶ້ນຢ່າງຮຸນແຮງ.

ບົດບາດຂອງການຕິດຕາມຂໍ້ມູນໃນຄວາມສະຖຽນຂອງການຜະລິດຖົງຈຳນວນຫຼາຍແມ່ນຫຍັງ?

ການຕິດຕາມຂໍ້ມູນປ່ຽນຄວາມສະຖຽນຂອງຜະລິດຕະພັນຈາກການເດົາໄປເປັນການຈັດການຢ່າງເປັນລະບົບ ໂດຍການເປີດເຜີຍຮູບແບບຂອງປະສິດທິຜົນ ການປະກົດຂຶ້ນຊ້ຳໆຂອງບັນຫາ ແລະ ການວັດແທກຜົນກະທົບຂອງການປັບປຸງ. ລະບົບການຜະລິດທີ່ບັນທຶກອັດຕາຜະລິດຕະພັນຕໍ່ຊົ່ວໂມງ ປະເພດຂໍ້ບົກພ່ອງ ແລະ ສາເຫດທີ່ເກີດການຢຸດເຊົາການຜະລິດ ສາມາດຊ່ວຍໃຫ້ວິເຄາະສາເຫດຕົ້ນຕໍ ເພື່ອປ້ອງກັນບັນຫາທີ່ເກີດຂຶ້ນຊ້ຳໆ. ວິທີການທີ່ອີງໃສ່ຂໍ້ມູນນີ້ ຮັບປະກັນວ່າ ຄວາມພະຍາຍາມໃນການປັບປຸງຈະມຸ່ງເນັ້ນໄປທີ່ໂອກາດທີ່ສ້າງຜົນກະທົບຫຼາຍທີ່ສຸດ ແທນທີ່ຈະແກ້ໄຂເພີຍງອາການ.