ຂໍ້ບົກຜ່ອງທີ່ເກີດຂຶ້ນເປັນປົກກະຕິໃນການພິມຖົງເກັບຂ້າວ

ຂໍ້ບົກເບື່ອນໃນການພິມຖົງເຂົ້າສາມາດເຮັດໃຫ້ຊື່ສຽງຂອງທ່ານເສຍຫາຍຢ່າງຮຸນແຮງ ແລະ ລົດຊາດຂອງຜະລິດຕະພັນເມື່ອຈັດສະແດງຢູ່ໃນຮ້ານ. ບໍ່ວ່າທ່ານຈະໃຊ້ຖົງເຂົ້າທີ່ຈັກ, ຖົງເຂົ້າ PP, ຫຼື ຖົງເກັບຮັກສາເຂົ້າອື່ນໆ ສຳລັບການຈັດສົ່ງເພື່ອການຄ້າ, ຄຸນນະພາບການພິມຈະມີຜົນຕໍ່ການຮັບຮູ້ຂອງລູກຄ້າ ແລະ ການμຕັດສິນໃຈຊື້ຂອງເຂົາເຈົ້າໂດຍກົງ. ການເຂົ້າໃຈສາເຫດຕົ້ນຕໍຂອງຂໍ້ບົກເບື່ອນເຫຼົ່ານີ້ ແລະ ການນຳໃຊ້ມາດຕະການປ້ອງກັນຈະຊ່ວຍໃຫ້ຖົງຫໍ່ເຂົ້າຂອງທ່ານຮັກສາຮູບລັກສະໝື່ນທີ່ເປັນມືອາຊີບ ແລະ ອ່ານໄດ້ຢ່າງຊັດເຈນຕະຫຼອດຫຼາຍຂັ້ນຕອນໃນຫຼາຍຂະບວນການສົ່ງອຸປະກອນ.

Aຖົງເຂົ້າ ຕ້ອງຮັກສາຄວາມໝັ້ນຄົງໄວ້ໃນຂະນະທີ່ຍັງຮັກສາຄວາມງາມດ້ານທັດສະນະ. ປະກອບສ່ວນຂອງວັດຖຸພື້ນຖານ, ສູດສີ, ແລະ ຂະບວນການພິມ ລ້ວນມີຜົນກະທົບຕໍ່ຄຸນນະພາບສຸດທ້າຍ. ໂດຍການແກ້ໄຂບັນຫາການພິມໃນລະດັບວັດຖຸແລະຂະບວນການ, ຜູ້ຜະລິດ ແລະ ຜູ້ຈັດຈ່າຍສາມາດສົ່ງອອກຖົງເກັບຮັກສາເຂົ້າທີ່ມີຄຸນນະພາບສອດຄ່ອງ ແລະ ມີລັກສະນະມືອາຊີບ ເຊິ່ງເປີດເຜີຍຢູ່ໃນຊັ້ນສິນຄ້າຂອງຮ້ານຄ້າ ແລະ ຍັງຮັກສາຄວາມຊັດເຈນຂອງຂໍ້ຄວາມໄວ້ໄດ້ໃນຂະນະທີ່ເກັບຮັກສາ ຂົນສົ່ງ ແລະ ຈັດການໂດຍລູກຄ້າ.

ການເຂົ້າໃຈບັນຫາທີ່ເກີດຂຶ້ນເປັນປົກກະຕິໃນການພິມຖົງຫໍ່ເຂົ້າ

ສີຈາງ ແລະ ບັນຫາການຕິດຂອງສີ

ການຈາງສີເປັນໜຶ່ງໃນບັນຫາທີ່ເກີດຂຶ້ນບໍ່ຫຼາຍກໍ່ໆ ໃນຖົງຫໍ່ເຂົ້າ. ເມື່ອສີບໍ່ຢູ່ຕິດກັບພື້ນຜິວຂອງໂປລີໂพรໄລນ (polypropylene) ຢ່າງເໝາະສົມ, ການສຳຜັດກັບແສງ, ຄວາມຊຸ່ມ ແລະ ການຈັດການຈະເຮັດໃຫ້ສີຈາງໄວ. ສິ່ງນີ້ເກີດຂຶ້ນເຖິງແມ່ນວ່າພື້ນຜິວຈະບໍ່ມີພະລັງງານພ້ອມທີ່ຈະຮັບສີພຽງພໍ ຫຼື ສູດສີບໍ່ເໝາະສົມກັບວັດສະດຸຂອງຖົງເຂົ້າທີ່ຖືກຖັກ. ການສຳຜັດກັບແສງ UV ໃນເວລາເກັບຮັກສາ ແລະ ການຂົນສົ່ງຈະເຮັດໃຫ້ສີຈາງໄວຂຶ້ນ, ໂດຍເປັນພິເສດຖົງທີ່ເກັບໄວ້ນອກບ້ານ ຫຼື ໃນສາງທີ່ມີແສງຈ້າງ.

ບັນຫາສີບໍ່ຢູ່ຕິດເກີດຈາກການກຽມພ້ອມພື້ນຜິວບໍ່ພຽງພໍ ແລະ ການເລືອກສີທີ່ບໍ່ເໝາະສົມກັບວັດສະດຸ. ຖົງເຂົ້າ PP ຕ້ອງໃຊ້ສີທີ່ຜະລິດມາເພື່ອໃຊ້ກັບພື້ນຜິວ polypropylene ເທົ່ານັ້ນ. ສີທົ່ວໄປ ຫຼື ສີທີ່ມີລາຄາຖືກກວ່າອາດຈະບໍ່ແຫ້ງຢ່າງເໝາະສົມ, ເຮັດໃຫ້ຮູບພາບທີ່ພິມອອກມາມີຄວາມສ່ຽງທີ່ຈະລອກ, ຂຸດ, ຫຼື ສະກິດ. ການກວດສອບຄຸນນະພາບຢ່າງເປັນປະຈຳຕໍ່ສີແຕ່ລະຊຸດ ແລະ ການກຽມພ້ອມພື້ນຜິວກ່ອນພິມຈະຊ່ວຍຮັບປະກັນຄວາມສອດຄ່ອງຂອງການຢູ່ຕິດຂອງສີໃນທຸກໆການຜະລິດ.

ການຈັດຕັ້ງບໍ່ຖືກຕ້ອງ ແລະ ຂໍ້ຜິດພາດໃນການຈັດຕຳແໜ່ງ

ການບໍ່ສອດຄ່ອງເກີດຂື້ນເມື່ອການພິມສີຕ່າງໆບໍ່ຖືກຈັດຕັ້ງໃຫ້ຢູ່ໃນຕຳແໜ່ງທີ່ຖືກຕ້ອງເທິງໝາກຖົງເກັບຮັກສາເມັດ. ສິ່ງນີ້ເຮັດໃຫ້ເກີດເປັນຮ່ອງສີທີ່ເຫັນໄດ້, ຕົວໜັງສືເບິ່ງເບິ່ງບໍ່ຊັດເຈນ, ແລະ ມີລັກສະນະບໍ່ມືອາຊີບ. ການບໍ່ສອດຄ່ອງມັກເກີດຈາກການສົ່ງວັດຖຸດິບທີ່ບໍ່ເທົ່າທຽມກັນ, ເຄື່ອງຈັກທີ່ໃຊ້ມາດົນເກີນໄປ, ຫຼື ການຄວບຄຸມຄວາມຕຶງທີ່ບໍ່ເພີຍພໍໃນຂະນະທີ່ພິມຫຼາຍສີ. ຖົງຫໍ່ເຂົ້າທີ່ມີຕົວໜັງສືຫຼືສັນຍາລັກບໍ່ສອດຄ່ອງຈະສື່ເຖິງການຄວບຄຸມການຜະລິດທີ່ບໍ່ດີຕໍ່ຜູ້ບໍລິໂພກ ແລະ ພະວາກຄວາມເຊື່ອຖືຕໍ່ຍີ່ຫໍ້.

ຂໍ້ຜິດພາດດ້ານການຈັດຕັ້ງຕຳແໜ່ງເປັນບັນຫາທີ່ຮ້າຍແຮງເປັນພິເສດສຳລັບຖົງທີ່ສະແດງຂໍ້ມູນດ້ານສານອາຫານ, ສັນຍາລັກຍີ່ຫໍ້, ຫຼື ຂໍ້ມູນການປະກອບຕາມຂໍ້ກຳນົດ. ເມື່ອອົງປະກອບເຫຼົ່ານີ້ເລື່ອນອອກຈາກຕຳແໜ່ງທີ່ຖືກຕ້ອງ, ຄວາມຊັດເຈນໃນການອ່ານຈະຫຼຸດລົງ ແລະ ອາດເກີດຄວາມສົງໄສຕໍ່ການປະກອບຕາມຂໍ້ກຳນົດດ້ານກົດໝາຍ. ການປັບຄ່າເຄື່ອງຈັກກ່ອນເລີ່ມຕົ້ນແຕ່ລະການຜະລິດ ແລະ ລະບົບການຕິດຕາມໃນເວລາຈິງ ສາມາດຊ່ວຍຮັກສາຄວາມຖືກຕ້ອງໃນການຈັດຕັ້ງຕຳແໜ່ງໃຫ້ແນ່ນອນໃນຖົງເຂົ້າ woven ແລະ ວັດຖຸຫໍ່ຫຸ້ມອື່ນໆ.

ສາເຫດຕົ້ນຕໍ ແລະ ປັດໄຈທີ່ມີສ່ວນຮ່ວມ

ຄຸນນະພາບເທື້ອຜິວຂອງວັດຖຸດິບ ແລະ ການປິ່ນປົວກ່ອນ

ພື້ນຜິວຂອງຖົງເຮັດຈາກ polypropylene ຕ້ອງໄດ້ຮັບການກະກຽມຢ່າງເໝາະສົມກ່ອນທີ່ຈະພິມ. ການລ້າງພື້ນຜິວບໍ່ພໍເພີງ ຫຼື ການປິ່ນປົວດ້ວຍ corona ບໍ່ພໍເພີງ ຈະເຫຼືອນ້ຳມັນ ແຜ່ນຝຸ່ນ ແລະ ສິ່ງປົນເປືືອນອື່ນໆ ເຊິ່ງຂັດຂວາງການຈັບຕິດຂອງສີໃຫ້ແໜ້ນທົ່ວທັງໝົດ. ລະດັບພະລັງງານຂອງພື້ນຜິວທີ່ບໍ່ໄດ້ຮັບການປິ່ນປົວຂອງ polypropylene ແມ່ນຕ່ຳເກີນໄປສຳລັບການຈັບຕິດຂອງສີຢ່າງເຊື່ອຖືໄດ້, ດັ່ງນັ້ນຈຶ່ງຕ້ອງໃຊ້ການປິ່ນປົວດ້ວຍ corona ຫຼື plasma ເພື່ອສ້າງພື້ນຜິວທີ່ສາມາດຮັບສີໄດ້. ເມື່ອຂັ້ນຕອນນີ້ຖືກຂ້າມໄປ ຫຼື ຖືກປະຕິບັດຢ່າງບໍ່ເປັນລະບົບ, ຂໍ້ບົກເບື່ອນໃນການພິມຈະເກີດຂື້ນຢ່າງເປັນທຳມະດາໃນແຖວຜະລິດຖົງຫຸ້ມເຂົ້າຂອງທ່ານ.

ຄວາມແຕກຕ່າງຂອງແຕ່ລະຊຸດຂອງ film polypropylene ດິບຍັງເປັນສ່ວນຫນຶ່ງທີ່ເຮັດໃຫ້ເກີດອັດຕາຂໍ້ບົກເບື່ອນ. ຖ້າມີການປ່ຽນແປງໃນການຈັດຫາວັດຖຸດິບ ຫຼື ມາດຕະຖານຄຸນນະພາບຖືກຜ່ອນກວ່າເກົ່າ, ຄຸນນະພາບການພິມໃນຂັ້ນຕອນຕໍ່ໄປຈະເສື່ອມຄຸນນະພາບ. ການກຳນົດຄວາມໜາຂອງ film, ພື້ນຜິວທີ່ເປັນເງົາ ແລະ ປະກອບເคมີທີ່ເປັນເອກະລັກ ຈະຮັບປະກັນສະພາບການພິມທີ່ສະເໝືອນກັນໃນທຸກໆການຜະລິດຖົງເກັບຮັກສາເຂົ້າ. ການທົດສອບຄຸນນະພາບຂອງ film ທີ່ເຂົ້າມາໃນແຕ່ລະຊຸດ ເພື່ອວັດແທກຄວາມຕຶງຂອງພື້ນຜິວ ແລະ ຄວາມສະອາດຈະຊ່ວຍປ້ອງກັນບັນຫາຄຸນນະພາບການພິມທີ່ຈະເກີດຂື້ນໃນຂັ້ນຕອນຕໍ່ໄປ.

ສະພາບແວດລ້ອມ ແລະ ສະພາບການຈັດເກັບ

ການປ່ຽນແປງຂອງອຸນຫະພູມ ແລະ ຄວາມຊື້ນໃນເວລາພິມມີຜົນຕໍ່ການແຫ້ງຕົວຂອງສີທີ່ໃຊ້ພິມ ແລະ ການພັດທະນາສີໂດຍກົງ. ການພິມຖົງຂ້າວທີ່ຈັກດ້ວຍເສັ້ນໄຍຂ້າວໃນສະພາບອາກາດເຢັນ ຫຼື ຊື້ນເກີນໄປຈະເຮັດໃຫ້ສີແຫ້ງຊ້າລົງ ແລະ ການປະຕິກິລິຍາຂອງໂປລີເມີຣີເຊີເຊີນຊ້າລົງ, ສົ່ງຜົນໃຫ້ເກີດການລາກສີ, ສີບໍ່ເທົ່າກັນ, ແລະ ການຕິດຕັ້ງທີ່ບໍ່ດີ. ໃນທາງກົງກັນຂ້າມ, ສະພາບແວດລ້ອມທີ່ແຫ້ງເກີນໄປອາດເຮັດໃຫ້ສີແຫ້ງໄວເກີນໄປ, ສົ່ງຜົນໃຫ້ເກີດຄວາມແຂງແຮງຕໍ່າ ແລະ ການຕິດຕັ້ງທີ່ບໍ່ດີ. ການຮັກສາສະພາບແວດລ້ອມໃນເຂດພິມໃຫ້ຄົງທີ່ຈະຮັບປະກັນຄຸນນະພາບທີ່ສອດຄ່ອງກັນທັງໝົດໃນການຜະລິດຖົງຂ້າວ PP ແລະ ຖົງຫໍ່ຂ້າວ.

ສະພາບການເກັບຮັກສາຫຼັງຈາກພິມກໍມີຄວາມສຳຄັນຫຼາຍ. ຖ້າຖົງເກັບສິນຄ້າທີ່ພິມແລ້ວຖືກເກັບຊ້ອນກັນຢ່າງໃກ້ຊິດກ່ອນທີ່ສີຈະແຫ້ງຕົວຢ່າງສົມບູນ, ຈະເກີດເຫດການທີ່ເອີ້ນວ່າ 'offset transfer' ໂດຍທີ່ສີທີ່ຍັງເປີດຢູ່ຈະຖືກຖ່າຍໂອນຈາກຖົງໜຶ່ງໄປຍັງພື້ນຜິວຂອງຖົງອີກອັນໜຶ່ງ. ການປ່ຽນແປງອຸນຫະພູມໃນເວລາເກັບຮັກສາ ແລະ ການຂົນສົ່ງອາດເຮັດໃຫ້ສີແ cracked ຫຼື ການແຍກຕົວອອກຈາກວັດຖຸພື້ນຖານ. ການໃຫ້ເວລາທີ່ເໝາະສົມໃນການແຫ້ງຕົວສີກ່ອນຈະນຳໄປຫໍ່ຫຸ້ມຈະຊ່ວຍປ້ອງກັນບໍ່ໃຫ້ຂໍ້ບົກພ່ອງເຫຼົ່ານີ້ເກີດຂຶ້ນໃນສິນຄ້າສຳເລັດ.

ຍຸດທະສາດການປ້ອງກັນທີ່ເປັນປະໂຫຍດ ແລະ ວິທີທີ່ດີທີ່ສຸດ

ການບໍາຮັກສາ ແລະ ການຕັ້ງຄ່າຄວາມຖືກຕ້ອງຂອງອຸປະກອນ

ການບໍາລຸງຮັກສາອຸປະກອນການພິມຢ່າງເປັນປົກຕິ ແມ່ນເປັນພື້ນຖານຂອງການປ້ອງກັນຄວາມບົກບ່ອນໃນຖົງຫຸ້ມເຂົ້າ. ລູກກະລອກທີ່ສຶກຫຼຸດ, ແຜ່ນທີ່ຈັດຕັ້ງບໍ່ຖືກຕ້ອງ, ແລະ ຫົວພິມທີ່ເສື່ອມຄຸນນະພາບຈະເຮັດໃຫ້ຜົນໄດ້ຮັບບໍ່ສອດຄ່ອງກັນໃນແຕ່ລະຊຸດຂອງຖົງເຂົ້າ woven. ການຈັດຕັ້ງປະຕິບັດແຜນບໍາລຸງຮັກສາເພື່ອປ້ອງກັນລ່ວງໆ ໂດຍລວມເຖິງການລ້າງລູກກະລອກ, ການກວດສອບອຸປະກອນ, ແລະ ການຢືນຢັນຄວາມຕຶງຂອງເຄື່ອງພິມຈະຊ່ວຍຄົ້ນພົບບັນຫາກ່ອນທີ່ມັນຈະສົ່ງຜົນຕໍ່ຄຸນນະພາບການຜະລິດ. ການປັບຄ່າຢ່າງແນ່ນອນກ່ອນແຕ່ລະການຜະລິດຈະຮັບປະກັນຄວາມຖືກຕ້ອງຂອງການຈັດຕັ້ງ ແລະ ຄວາມສອດຄ່ອງຂອງສີໃນຖົງເຂົ້າ PP ແລະ ຖົງເກັບຮັກສາເຂົ້າທຸກຖົງ.

ລົງທຶນໃນລະບົບການຕິດຕາມແບບທັນເວລາ ເຊິ່ງສາມາດຮູ້ຈັກການເຄື່ອນທີ່ຂອງການຈົດທະບຽນ ຄວາມບໍ່ສອດຄ່ອງຂອງສີ ແລະ ຂໍ້ບົກຜ່ອງທີ່ເກີດຂື້ນເທິງພື້ນຜິວຢ່າງອັດຕະໂນມັດ. ອຸປະກອນການຄວບຄຸມຄຸນນະພາບທີ່ທັນສະໄໝສາມາດເຕືອນເຖິງການພິມທີ່ບໍ່ຖືກຕ້ອງ ຫຼື ບັນຫາການຄຸມເຄືອດ້ວຍສີທີ່ບໍ່ເໝາະສົມພາຍໃນບໍ່ເຖິງວິນາທີຫຼັງຈາກການຮູ້ຈັກ ເພື່ອໃຫ້ຜູ້ປະຕິບັດການສາມາດຢຸດການຜະລິດ ແລະ ປັບປຸງບັນຫາກ່ອນທີ່ຈະເກີດຂີ້ເຫຍື້ອຈຳນວນຫຼາຍ. ວິທີການທີ່ເປັນກິດຈະກຳລ່ວງໆນີ້ຊ່ວຍຫຼຸດຜ່ອນຂີ້ເຫຍື້ອໃຫ້ໜ້ອຍທີ່ສຸດ ແລະ ຮັບປະກັນວ່າຖົງຂ້າວທຸກຖົງຈະສອດຄ່ອງກັບມາດຕະຖານຂອງຍີ່ຫໍ້.

ສະເພກເຄີດຂອງສີ ແລະ ວັດຖຸທີ່ໃຊ້ເປັນພື້ນຖານ

ການເລືອກສູດທີ່ຖືກຕ້ອງຂອງສີທີ່ໃຊ້ພິມສຳລັບວັດສະດຸ polypropylene ຂອງທ່ານແມ່ນມີຄວາມສຳຄັນຫຼາຍເພື່ອປ້ອງກັນບັນຫາຂໍ້ບົກເບື່ອນ. ສີທີ່ໃຊ້ນ້ຳ, ສີທີ່ໃຊ້ຕົວທານີ, ແລະ ສີທີ່ແຫ້ງດ້ວຍແສງ UV ແຕ່ລະຊະນິດຈະມີຄຸນສົມບັດການຢູ່ຕິດທີ່ແຕກຕ່າງກັນ, ເວລາແຫ້ງທີ່ແຕກຕ່າງກັນ, ແລະ ຄວາມຕ້ອງການດ້ານສິ່ງແວດລ້ອມທີ່ແຕກຕ່າງກັນ. ຜູ້ຈັດສົ່ງສີທີ່ມີຄວາມຊຳນິຊຳນານຄວນຈັດຕັ້ງການທົດສອບຄວາມເຂົ້າກັນໄດ້ກັບວັດສະດຸຖົງຫີບຫໍ່ເຂົ້າຂອງທ່ານ ແລະ ສະເໜີຄຳແນະນຳດ້ານເຕັກນິກກ່ຽວກັບປັດໄຈການນຳໃຊ້. ການປ່ຽນຜູ້ຈັດສົ່ງສີ ຫຼື ການທົດລອງໃຊ້ສີທີ່ມີລາຄາຖືກກວ່າໂດຍບໍ່ໄດ້ທົດສອບຄວາມເຂົ້າກັນໄດ້ກ່ອນ ມັກຈະເຮັດໃຫ້ເກີດບັນຫາຂໍ້ບົກເບື່ອນ ແລະ ຄວາມບໍ່ເປັນເອກະພາບໃນຂະບວນການຜະລິດຖົງເກັບຮັກສາເຂົ້າ.

ບັນທຶກຂໍ້ມູນທັງໝົດທີ່ກ່ຽວຂ້ອງກັບສີທີ່ໃຊ້ ແລະ ວັດຖຸພື້ນຖານໃນຂະບວນການຜະລິດຂອງທ່ານ. ການບັນທຶກຂໍ້ມູນນີ້ຈະຮັບປະກັນຄວາມເປັນເອກະພາບໃນເວລາທີ່ຜູ້ສະໜອງປ່ຽນຊຸດຂອງສີ ຫຼື ວັດຖຸພື້ນຖານ, ເວລາທີ່ທີມງານຜະລິດປ່ຽນການເຮັດວຽກ, ຫຼື ເວລາທີ່ຕ້ອງປັບຄ່າການຕັ້ງຄ່າຂອງອຸປະກອນ. ການຮັກສາບັນທຶກຢ່າງລະອຽດເຖິງການພິມທີ່ສຳເລັດຜົນໃສ່ຖົງໄຍເສັ້ນຂ້າວ ແລະ ຖົງ PP ສຳລັບຂ້າວ ຈະເປັນເອກະສານອ້າງອີງທີ່ເປັນປະໂຫຍດໃນການແກ້ໄຂບັນຫາຄຸນນະພາບໃນອະນາຄົດ ແລະ ການຝຶກອົບຮົມພະນັກງານຜະລິດໃໝ່.

ການຄວບຄຸມສິ່ງແວດລ້ອມ ແລະ ຂະບວນການແຫ້ງ

ສ້າງຕັ້ງ ແລະ ຮັກສາຊ່ວງອຸນຫະພູມ ແລະ ຄວາມຊື້ນທີ່ເໝາະສົມໃນສະຖານທີ່ພິມຂອງທ່ານ. ສ່ວນຫຼາຍສານສີທີ່ໃຊ້ຕົວເປັນຕົວແທນທາງເຄມີ ແລະ ສານສີທີ່ໃຊ້ນ້ຳຈະເຮັດວຽກໄດ້ດີທີ່ສຸດໃນຊ່ວງອຸນຫະພູມ 18–25 ອົງສາເຊັນຕີເགຣດ ແລະ ຄວາມຊື້ນສຳພັດ 45–65 ເປີເຊັນ. ການຕິດຕັ້ງອຸປະກອນການຕິດຕາມສະພາບແວດລ້ອມຈະເຕືອນພະນັກງານເຖິງສະພາບການທີ່ເບິ່ງໄປຈາກຊ່ວງທີ່ກຳນົດໄວ້ເຫຼົ່ານີ້ ເພື່ອເລີ່ມດຳເນີນການປັບປຸງກ່ອນທີ່ຄຸນນະພາບການພິມຈະຖືກຜົນກະທົບ. ການຄວບຄຸມສະພາບແວດລ້ອມຢ່າງຖືກຕ້ອງເປັນສິ່ງທີ່ສຳຄັນເປັນພິເສດສຳລັບສະຖານທີ່ຜະລິດຖົງຂ້າວໃນເຂດທີ່ມີການປ່ຽນແປງອຸນຫະພູມຕາມລະດູທີ່ຮຸນແຮງ ຫຼື ມີຄວາມຊື້ນແວດລ້ອມສູງ.

ປະຕິບັດເວລາການແຫ້ງທີ່ເໝາະສົມລະຫວ່າງການພິມ ແລະ ການຫໍ່ຫຸ້ມ. ສີທີ່ແຕກຕ່າງກັນຈະຕ້ອງໃຊ້ເວລາແຫ້ງທີ່ແຕກຕ່າງກັນ; ການຮີບຫໍ່ຖົງຫຸ້ມເຂົ້າທີ່ໄດ້ພິມແລ້ວກ່ອນທີ່ສີຈະແຫ້ງຢ່າງສົມບູນຈະເຮັດໃຫ້ເກີດການຖ່າຍໂອນສີ (offset transfer) ແລະ ການຕິດຢູ່ບໍ່ດີ. ຕັ້ງເວລາຢູ່ນ້ອຍສຸດໃນແຜນການຜະລິດຂອງທ່ານ ແລະ ປະຕິບັດຢ່າງເຄັ່ງຄັດ. ສຳລັບການຜະລິດຖົງເກັບຮັກສາເຂົ້າໃນປະລິມານຫຼາຍ, ສິ່ງນີ້ອາດຈະໝາຍເຖິງການຈັດຕັ້ງເຂດແຫ້ງແຍກຕ່າງຫຼາດ ຫຼື ການປັບຄວາມໄວຂອງແຖວຜະລິດເພື່ອໃຫ້ສີແຫ້ງຢ່າງເໝາະສົມກ່ອນທີ່ຖົງຈະເຂົ້າສູ່ຂັ້ນຕອນການຫໍ່ຫຸ້ມທີສອງ ຫຼື ການຈັດສົ່ງ.

ຖາມບ່ອຍໆ

ຫຼາຍຫຼືເຫດໃດທີ່ເຮັດໃຫ້ສີຈາງໃນຖົງເຂົ້າທີ່ໄດ້ພິມ?

ການຈາງສີເກີດຂື້ນຈາກຄວາມຢູ່ຕິດທີ່ບໍ່ດີຂອງສີຕໍ່ພື້ນຜິວຂອງໂປລີໂປລີລີນ ຮ່ວມກັບການສຳຜັດແສງ UV ແລະຄວາມເຄັ່ງຕຶງຈາກສິ່ງແວດລ້ອມ. ຖ້າວັດຖຸດິບຖົງຫຸ້ມເຂົ້າບໍ່ໄດ້ຮັບການປິ່ນປົວພື້ນຜິວຢ່າງເໝາະສົມ ຫຼື ຖ້າໃຊ້ສີທີ່ບໍ່ເຂົ້າກັນໄດ້, ການສູນເສຍສີຈະເລີກຮີບຂື້ນໃນຂະນະເກັບຮັກສາ ແລະ ການຂົນສົ່ງ. ການເພີ່ມສ່ວນປະກອບປ້ອງກັນ UV ໃນສີ ແລະ ການເລືອກສີທີ່ມີຄວາມສະຖຽນຕໍ່ແສງ UV ທີ່ອອກແບບມາເພື່ອຖົງຫຸ້ມເຂົ້າ ສາມາດຊ້າອັດຕາການຈາງສີໄດ້ຢ່າງມີນັກ.

ຂ້ອຍຈະປ້ອງກັນການຈັດຕັ້ງທີ່ບໍ່ຖືກຕ້ອງໃນການພິມຖົງເຂົ້າທີ່ woven ໄດ້ແນວໃດ?

ການປ້ອງກັນການຈັດຕັ້ງທີ່ບໍ່ຖືກຕ້ອງຕ້ອງໃຊ້ການປັບຄ່າອຸປະກອນຢ່າງເປັນປົກກະຕິ, ການຄວບຄຸມຄວາມຕຶງຂອງວັດຖຸດິບຢ່າງສົມໆເທົ່າ, ແລະ ການຕິດຕາມການຈັດຕັ້ງໃນເວລາຈິງໃນຂະນະການຜະລິດ. ຕ້ອງແນ່ໃຈວ່າເຄື່ອງຈັກພິມຂອງທ່ານໄດ້ຮັບການບໍາລຸງຮັກສາຢ່າງເໝາະສົມ ແລະ ລະບົບການປ້ອນຖົງເຂົ້າ PP ມີຄວາມສະຖຽນ. ເຄື່ອງພິມທີ່ທັນສະໄໝປະຈຸບັນມີລະບົບການປັບຄ່າການຈັດຕັ້ງທີ່ສາມາດປັບຄ່າອັດຕະໂນມັດເພື່ອຊົດເຊີຍການເຄື່ອນໄຫວນ້ອຍໆ, ເຮັດໃຫ້ການຈັດຕັ້ງມີຄວາມຖືກຕ້ອງສູງໃນການຜະລິດຖົງຫຸ້ມເຂົ້າຈຳນວນຫຼາຍ.

ສະພາບແວດລ້ອມໃດທີ່ເໝາະສົມທີ່ສຸດສຳລັບການພິມຖົງເກັບຮັກສາເຂົ້າ?

ຊ່ວງທີ່ເໝາະສົມທີ່ສຸດສຳລັບການພິມຖົງເຂົ້າແມ່ນ 18–25 ອົງສາເຊີເລິຍດ ແລະ ຄວາມຊື້ນສຳພັດ 45–65 ເປີເຊັນ. ສະພາບເຫຼົ່ານີ້ຊ່ວຍໃຫ້ສີທີ່ໃຊ້ນ້ຳ ແລະ ສີທີ່ໃຊ້ຕົວທານີ້ມີການແຫ້ງຢ່າງເທົ່າທຽມກັນ ໂດຍບໍ່ຊ້າເກີນໄປ ຫຼື ເລີວເກີນໄປ. ການຕິດຕາມສະພາບແວດລ້ອມໃນສະຖານທີ່ພິມຂອງທ່ານ ແລະ ການໃຫ້ເວລາທີ່ເໝາະສົມໃນການແຫ້ງຫຼັງຈາກພິມຖົງຫໍ່ເຂົ້າ ຈະຮັບປະກັນວ່າຜະລິດຕະພັນຈະບໍ່ມີຂໍ້ບົກບ່ອນ ແລະ ມີຄຸນນະພາບທີ່ສອດຄ່ອງກັນທຸກໆຊຸດຂອງຖົງເຂົ້າ woven.