ບັນຫາທີ່ເກີດຂື້ນເປັນປົກກະຕິກັບການແຕກຂອງຮູບພິມເທິງເນື້ອໜັງຖົງທີ່ມີຊັ້ນລາມິເນດໃນໄລຍະເວລາດົນນານ

ການແຕກຂອງການພິມໃນຖົງທີ່ມີການປະກອບຊັ້ນເປັນໜຶ່ງໃນບັນຫາການເສື່ອມສະພາບທີ່ເກີດຂຶ້ນຢູ່ເທື່ອໜ້າທີ່ເກີດຂຶ້ນບ່ອຍທີ່ສຸດໃນການຫີບຫໍ່ທີ່ໃຊ້ໃນອຸດສາຫະກຳ. ເມື່ອຮູບພາບ, ຕົວໜັງສື ຫຼື ຊື່ຍີ່ຫໍ້ທີ່ຖືກພິມຢູ່ເທື່ອໜ້າຂອງຖົງ PP ທີ່ມີການປະກອບຊັ້ນເລີ່ມແຕກ, ຈາງ ຫຼື ລອກອອກໄປຕາມເວລາ, ສິນຄ້າຈະສູນເສຍທັງຄວາມດຶງດູດດ້ານຮູບລັກສະໆ ແລະ ຄວາມເຂັ້ມແຂງໃນການປ້ອງກັນ. ບັນຫານີ້ສົ່ງຜົນຕໍ່ຜູ້ຜະລິດ, ຜູ້ຈັດຈ່າຍ ແລະ ຜູ້ໃຊ້ສຸດທ້າຍໃນທຸກຂະແໜງການດ້ານອາຫານ, ເຄມີ, ເກືອກສັບ ແລະ ສິນຄ້າບໍລິໂພກ. ການເຂົ້າໃຈເຫດຜົນພື້ນຖານທີ່ເຮັດໃຫ້ເກີດການແຕກຂອງການພິມໃນຖົງທີ່ມີການປະກອບຊັ້ນແມ່ນມີຄວາມສຳຄັນຢ່າງຍິ່ງໃນການຮັກສາຄຸນນະພາບຂອງສິນຄ້າ, ລົດຜົນເສຍຫາຍ ແລະ ຮັກສາຊື່ເສີງຂອງຍີ່ຫໍ້ໃນທັງໝົດຂອງຫຼາຍຂະບວນການສົ່ງອອກ.

ຄວາມໝັ້ນຄົງຂອງພື້ນທີ່ທີ່ພິມຢູ່ເທິງວັດສະດຸຖົງທີ່ມີການຫຸ້ມດ້ວຍຟີລ໌ມ ຂຶ້ນກັບປັດໄຈຫຼາຍຢ່າງທີ່ເຊື່ອມຕໍ່ກັນ: ສູດສີທີ່ໃຊ້, ການກຽມພ້ອມພື້ນຜິວຂອງວັດສະດຸ, ຂະບວນການຫຸ້ມດ້ວຍຟີລ໌ມ, ສະພາບການເກັບຮັກສາ, ແລະ ການສຳຜັດຕໍ່ສິ່ງແວດລ້ອມ. ຖົງທີ່ກັນຄວາມຊື້ນໄດ້ດີ ອາດຈະມີຄຸນສົມບັດການກັນທີ່ດີເລີດ ແຕ່ກໍຍັງອາດຈະເກີດການເສື່ອມຄຸນນະພາບຂອງການພິມ ຖ້າຄວາມເຂັ້ມແຂງຂອງການຢູ່ຕິດຂອງສີບໍ່ດີ ຫຼື ຖ້າອຸນຫະພູມມີການປ່ຽນແປງເຮັດໃຫ້ວັດສະດຸຂະຫຍາຍ ຫຼື ຫົດຕົວ. ບົດຄວາມນີ້ສຶກສາເຖິງກົນໄກທີ່ເຮັດໃຫ້ເກີດການແ cracks ຂອງການພິມເທິງພື້ນຜິວຖົງຫຸ້ມດ້ວຍຟີລ໌ມທີ່ມີການເຄືອບ, ກຳນົດວິທີການປ້ອງກັນ, ແລະ ໃຫ້ວິທີແກ້ໄຂທີ່ເປັນຮູບປະທຳເພື່ອຮັກສາຄຸນນະພາບການພິມໃນທັງໝົດຂອງວົฏຈະຊີວິດຂອງຜະລິດຕະພັນ.

ການເຂົ້າໃຈກົນໄກທີ່ເຮັດໃຫ້ການພິມແ cracks

ວິທີທີ່ຄວາມເຂັ້ມແຂງຂອງສີທີ່ຢູ່ຕິດກັບພື້ນຜິວລົ້ມເຫຼວໃນພື້ນຜິວທີ່ຫຸ້ມດ້ວຍຟີລ໌ມ

ຄວາມເຂັ້ມແຂງຂອງສີທີ່ຢູ່ຕິດກັບຖົງທີ່ຫຸ້ມດ້ວຍຟີລ໌ມ ຂຶ້ນກັບຄວາມເຂົ້າກັນໄດ້ຂອງພະລັງງານທີ່ເກີດຂື້ນເທິງພື້ນຜິວລະຫວ່າງສີ ແລະ ວັດສະດຸເປົ້າໝາຍ. ເມື່ອ ຖົງ PP ທີ່ຫຸ້ມດ້ວຍຟີລ໌ມ ຖືກຜະລິດ, ພື້ນທີ່ເທິງຂອງມັນມັກຈະມີຄຸນສົມບັດຄວາມຂັ້ວຕ່ຳ ທີ່ຕ້ານການຈັບຢູ່ຂອງທີ່ໃຊ້ໃນການພິມ. ຖ້າບໍ່ໄດ້ປິ່ນປົວດ້ວຍແສງ corona ຫຼື ປິ່ນປົວດ້ວຍ plasma ກ່ອນການພິມ, ສີທີ່ໃຊ້ຈະຢູ່ເທິງໜ້າພື້ນທີ່ເທົ່ານັ້ນ ແທນທີ່ຈະເຂົ້າໄປໃນພື້ນທີ່ ຫຼື ຈັບຢູ່ດ້ວຍເຄມີກັບມັນ. ເມື່ອວັດຖຸນີ້ເຄື່ອນໄຫວໃນເວລາຈັດການ ຈັດເກັບ ຫຼື ຂົນສົ່ງ, ຊັ້ນສີຈະແ cracks ແລະ ແຍກຕົວອອກຈາກໂຄງສ້າງຖົງທີ່ຖືກ laminated ຢູ່ດ້ານລຸ່ມ. ຮູບແບບການແ cracks ຈະເລີ່ມຕົ້ນທີ່ຈຸດທີ່ມີຄວາມເຄັ່ງຕຶງ ໂດຍສະເພາະທີ່ຖົງຖືກງໍ່ຫຼື ອັດເຂົ້າເປັນລຳດັບຄັ້ງແລ້ວຄັ້ງເລົ່າ.

ຜົນກະທົບຈາກການປ່ຽນແປງອຸນຫະພູມ ແລະ ຄວາມຊື້ນ

ການປ່ຽນແປງຂອງສະພາບແວດລ້ອມເຮັດໃຫ້ຖົງທີ່ປະກອບດ້ວຍຊັ້ນຫຼາຍຂະຫຍາຍ ແລະຫຼຸດລົງດ້ວຍອັດຕາທີ່ແຕກຕ່າງຈາກຊັ້ນທີ່ພິມດ້ວຍທີນ. ຖົງທີ່ກັນຄວາມຊື້ນໄດ້ເກັບໄວ້ໃນສາງທີ່ມີການປ່ຽນແປງອຸນຫະພູມຈາກ 50°F ເຖິງ 85°F ແຕ່ລະມື້ຈະເກີດຄວາມເຄັ່ງເຄີຍນ້ອຍໆທີ່ທີນບໍ່ສາມາດຮັບມືໄດ້. ສູດຂອງທີນມີອຸນຫະພູມທີ່ເກີດການປ່ຽນແປງຈາກສະພາບແຂງເປັນສະພາບເຫຼວ (glass transition temperature) ເປັນເອກະລັກ; ເມື່ອສຳຜັດກັບອຸນຫະພູມຕ່ຳ ມັນຈະກາຍເປັນວັດສະດຸທີ່ເປີດແລະແຕກງ່າຍຂຶ້ນ. ເມື່ອສຳຜັດກັບອຸນຫະພູມສູງ ມັນອາດຈະອ່ອນຕົວຫຼາຍເກີນໄປ ແລະສູນເສຍຄວາມຢູ່ຕິດ. ການປ່ຽນແປງຄວາມຊື້ນຍັງເຮັດໃຫ້ບັນຫານີ້ຮ້າຍແຮງຂຶ້ນເພາະເຮັດໃຫ້ຊັ້ນພາສະຕິກທີ່ຢູ່ດ້ານລຸ່ມດູດຊຶມຄວາມຊື້ນຈຳນວນນ້ອຍໆ, ສ້າງໃຫ້ເກີດການປ່ຽນແປງຂະໜາດທີ່ຊັ້ນທີນທີ່ແຂງບໍ່ສາມາດຕາມທັນ, ສົ່ງຜົນໃຫ້ເກີດການແຕກເປັນເສັ້ນເລັກໆ (crazing) ແລະແຕກຫັກທີ່ເຫັນໄດ້ຢູ່ເທື່ອງໜ້າຂອງຖົງທີ່ຖືກເຄືອບ.

ປັດໄຈດ້ານວັດສະດຸ ແລະ ການປຸງແຕ່ງ

ຄຸນນະພາບຂອງວັດສະດຸພື້ນຖານ ແລະ ການກຽມພ້ອມເທື່ອງໜ້າ

ຄຸນນະພາບຂອງວັດຖຸດິບເລີ່ມຕົ້ນມີຜົນກະທົບໂດຍກົງຕໍ່ຄວາມທົນທານຂອງການພິມໃນຖົງທີ່ມີການຫຸ້ມດ້ວຍຊັ້ນ. ຟີມໂປລີໂປລີລີນທີ່ມີຄຸນນະພາບຕ່ຳອາດຈະມີພື້ນຜິວທີ່ບໍ່ສອດຄ່ອງ, ຄວາມບໍ່ເລີຍທີ່ແຕກຕ່າງກັນໃນລະດັບຈຸລະພາກ, ຫຼື ມີສານທີ່ໃຊ້ໃນການຖອນແບບເຫຼືອຢູ່ເຊິ່ງເຮັດໃຫ້ສາຍທີ່ໃຊ້ພິມບໍ່ຕິດຢູ່ຢ່າງເທົ່າທຽມກັນ. ເມື່ອຖົງ PP ທີ່ມີການຫຸ້ມດ້ວຍຊັ້ນຜະລິດຈາກວັດຖຸດິບທີ່ມີຄຸນນະພາບສູງ ແລະ ມີການຄວບຄຸມລັກສະນະພື້ນຜິວຢ່າງເຂັ້ມງວດ, ຄວາມສາມາດໃນການຕິດຂອງສາຍທີ່ໃຊ້ພິມຈະດີຂຶ້ນຢ່າງເດັ່ນຊັດ. ການປິ່ນປົວພື້ນຜິວກ່ອນການພິມກໍເປັນສິ່ງທີ່ສຳຄັນເທົ່າກັນ; ການປິ່ນປົວດ້ວຍໄຟຟ້າສະເຕັດ (corona discharge) ຫຼື ດ້ວຍພາສມ່າ (plasma) ທີ່ບໍ່ພຽງພໍຈະເຮັດໃຫ້ພື້ນຜິວມີພະລັງງານຕ່ຳເກີນໄປ ເພື່ອຮັບສາຍທີ່ໃຊ້ພິມໄດ້ຢ່າງຖາວອນ. ຜູ້ຜະລິດຖົງຫີບຫໍ່ທີ່ມີຊັ້ນຫຸ້ມຕ້ອງກຳນົດລະດັບການປິ່ນປົວຕ່ຳສຸດ ແລະ ຢືນຢັນຄວາມຖືກຕ້ອງຂອງມັນດ້ວຍການທົດສອບດ້ວຍດາວນ໌-ເປັນ (dyne pen) ຫຼື ການວັດແທກມຸມສຳພັດຂອງນ້ຳ (water contact angle measurement) ກ່ອນຂັ້ນຕອນການພິມ.

ສູດຂອງສາຍທີ່ໃຊ້ພິມ ແລະ ຂໍ້ກຳນົດໃນການແຫ້ງ

ຄວາມໝັ້ນຄົງຂອງການພິມເທິງໜ້າເນື້ອໃບຖົງທີ່ມີການຫຸ້ມດ້ວຍຟີລ໌ມ ຂຶ້ນກັບສູດຂອງສີທີ່ໃຊ້ຢ່າງຫຼາຍ. ສີທີ່ໃຊ້ຕົວແທນທາງເຄມີ (solvent-based inks) ມີຄວາມສາມາດໃນການຈັບຕິດທີ່ດີກວ່າສີທີ່ເປັນນ້ຳບາງປະເພດ ແຕ່ອາດຈະປະກອບດ້ວຍສານທີ່ລະເຫີຍໄດ້ (volatiles) ທີ່ສາມາດສົ່ງຜົນຕໍ່ເນື້ອໃບພາສຕິກ. ສີທີ່ແຫ້ງດ້ວຍແສງ UV ມີຄວາມແຂງແຮງ ແລະ ຄວາມຕ້ານທານຕໍ່ສະພາບແວດລ້ອມທີ່ດີເລີດ ແຕ່ຕ້ອງໃຊ້ແສງ UV ຢ່າງຖືກຕ້ອງໃນຂະບວນການຜະລິດ. ຖ້າສີບໍ່ແຫ້ງຢ່າງເຕັມທີ່ (under-cured) ມັນຈະຍັງຄົງອ່ອນ ແລະ ອ່ອນໄຫວຕໍ່ການແ cracks; ຖ້າແຫ້ງເກີນໄປ (over-cured) ມັນຈະແຂງເກີນໄປ ແລະ ແຕກຫັກເມື່ອຖືກດັດງໍ່. ສຳລັບຖົງທີ່ຕ້ອງການກັນຄວາມຊື້ນ (moisture proof bags) ຈຳເປັນຕ້ອງໃຊ້ສີທີ່ຜະລິດມາເປັນພິເສດສຳລັບ polypropylene ຫຼື ຟີລ໌ມພາສຕິກທີ່ຫຸ້ມດ້ວຍຟີລ໌ມ. ສີທີ່ຜະລິດສຳເລັດແລ້ວ (standard off-the-shelf inks) ທີ່ອອກແບບມາສຳລັບເຈ້ຍ ຫຼື ລັງເຈ້ຍ ຈະບໍ່ເຮັດວຽກໄດ້ດີເທົ່າທີ່ຄວນເທິງຖົງທີ່ຫຸ້ມດ້ວຍຟີລ໌ມ ເຮັດໃຫ້ເກີດການແ cracks ຂອງການພິມຢ່າງແນ່ນອນພາຍໃນບໍ່ເຖິງສິບສາມອາທິດຫຼັງຈາກການຜະລິດ.

ການເກັບຮັກສາ ການຈັດການ ແລະ ການຄວບຄຸມສະພາບແວດລ້ອມ

ຄວາມຊື້ນ ແລະ ສະພາບການເກັບຮັກສາ

ການເກັບຮັກສາຖົງທີ່ມີການຫຸ້ມດ້ວຍຟີລ໌ມຢ່າງຖືກຕ້ອງແມ່ນສຳຄັນຫຼາຍເພື່ອປ້ອງກັນບໍ່ໃຫ້ເກີດການແ cracks ຂອງການພິມໃນໄລຍະຍາວ. ສະພາບແວດລ້ອມທີ່ມີຄວາມຊື້ນສູງເກີນ 70% ຈະເຮັດໃຫ້ວັດຖຸພື້ນຖານດູດຊຶມຄວາມຊື້ນ, ສ່ງຜົນໃຫ້ເກີດການບວມຂະຫຍາຍທາງມິຕິ ແລະ ເຮັດໃຫ້ເກີດຄວາມເຄັ່ງຕຶງຕໍ່ພື້ນທີ່ທີ່ຖືກພິມ. ຖົງທີ່ກັນນ້ຳໄດ້ເກັບໄວ້ໃນສະພາບດັ່ງກ່າວຈະເຮັດໃຫ້ເກີດການແຕກເປືອກ (crazing) ແລະ ການເສື່ອມຄຸນນະພາບຂອງພື້ນທີ່ຢ່າງເຫັນໄດ້ຊັດເຈນໄວຂຶ້ນ ເມື່ອທຽບກັບການເກັບໄວ້ໃນສະພາບທີ່ຄວບຄຸມໄດ້ດີ. ອີກດ້ານໜຶ່ງ, ສະພາບທີ່ແຫ້ງເກີນໄປ (ຕ່ຳກວ່າ 20% ຄວາມຊື້ນສຳພັດ) ອາດເຮັດໃຫ້ຊັ້ນສີເກີດຄວາມແຂງແຮງແລະເປື່ອຍຕົວງ່າຍ ແລະ ເກີດການແຕກເປືອກເວລາຈັດການ. ສະພາບແວດລ້ອມທີ່ເໝາະສົມທີ່ສຸດສຳລັບການເກັບຮັກສາຖົງ PP ທີ່ມີການຫຸ້ມດ້ວຍຟີລ໌ມ ແມ່ນຄວນຮັກສາຄວາມຊື້ນສຳພັດໄວ້ລະຫວ່າງ 40% ແລະ 60%, ພ້ອມທັງຮັກສາອຸນຫະພູມໃຫ້ຄົງທີ່ຢູ່ໃນຊ່ວງ 65°F ຫາ 75°F. ສາງທີ່ຄວບຄຸມສະພາບອາກາດໄດ້ຢ່າງດີ ຈະຊ່ວຍຍືດເວລາອາຍຸການໃຊ້ງານຂອງຖົງທີ່ມີການເຄືອບໄດ້ຢ່າງມີນັກ.

ຄວາມເຄັ່ງຕຶງທາງກົກະຍະນະ ແລະ ວິທີການຈັດການ

ການຈັດການທີ່ບໍ່ລະມັດລະວັງເຮັດໃຫ້ເກີດການແ cracks ຂອງຮູບພິມໃນຖົງທີ່ມີການປະສົມຢ່າງໄວວ່າ. ການປ່ອຍຖົງຕົກ, ການເອົາຖົງມາເຮັດເປັນຊັ້ນສູງເກີນໄປ, ຫຼື ການລາກຖົງໄປຕາມພື້ນທີ່ທີ່ມີຄວາມຂັ້ນເຄື່ອນສູງ ສ້າງຄວາມເຄັ່ນເຄີຍຈາກການງໍ່ ແລະ ການກົດທີ່ຊັ້ນຮູບພິມບໍ່ສາມາດຮັບໄດ້. ການຈັດຖົງທີ່ປະສົມແບບເປັນຊັ້ນໃນທ່າທີ່ນອນ ແລະ ມີການແບ່ງນ້ຳໜັກຢ່າງເໝາະສົມ ແມ່ນດີກວ່າການຈັດເປັນຊັ້ນຕັ້ງ ຫຼື ຈັດໃນທ່າທີ່ເອີ້ງເອີ້ງ. ພະນັກງານຄວນຫຼີກລ່ຽງການມື້ນ ຫຼື ງໍ່ຖົງທີ່ມີຮູບພິມຢ່າງບໍ່ຈຳເປັນໃນຂະນະດຳເນີນການໃນສາງ. ລາກທີ່ເກີດຈາກເຄື່ອງຍົກ ຫຼື ການກົດທີ່ມຸມຂອງຖົງທີ່ເຫັນໄດ້ຢ່າງຊັດເຈນ ແມ່ນບ່ອນທີ່ເກີດຄວາມເສຍຫາຍທາງກົນຈັກ ເຊິ່ງບໍ່ພຽງແຕ່ເປັນບັນຫາດ້ານຮູບລັກສະນະເທົ່ານັ້ນ ແຕ່ຍັງສົ່ງຜົນເຖິງຊັ້ນຮູບພິມດ້ວຍ. ບໍລິສັດທີ່ນຳເອົາເອກະສານການຈັດການທີ່ມາດຕະຖານ ແລະ ຝຶກອົບຮົມພະນັກງານໃຫ້ເຄົາລົບໃນການເຄື່ອນຍ້າຍວັດຖຸຢ່າງນຸ້ມນວນ ຈະຫຼຸດຜ່ອນບັນຫາການຮ້ອງເຖິງການແ cracks ຂອງຮູບພິມຈາກລູກຄ້າຂອງຜະລິດຕະພັນຖົງກັນຊື່ນໄດ້ຢ່າງມີນັກ.

ຍຸດທະສາດການປ້ອງກັນ ແລະ ວິທີປະຕິບັດທີ່ດີທີ່ສຸດ

ຂໍ້ກຳນົດ ແລະ ການຄວບຄຸມຄຸນນະພາບໃນຂະນະການຜະລິດ

ການປ້ອງກັນເລີ່ມຕົ້ນດ້ວຍການກຳນົດຂໍ້ມູນວັດຖຸຢ່າງຖືກຕ້ອງ ແລະ ການຕິດຕາມກວດສອບໃນຂະນະຜະລິດຢ່າງເຂັ້ມງວດ. ຜູ້ຜະລິດຄວນຮຽກຮ້ອງໃຫ້ມີການຮັບຮອງພື້ນທີ່ທີ່ໃຊ້ເປັນວັດຖຸເລີ່ມຕົ້ນ (substrate) ເພື່ອຢືນຢັນລະດັບການປິ່ນປົວໝາກຜິວ ແລະ ຄວາມເປັນເອກະພາບຂອງວັດຖຸ. ຄ່າເບື້ອງຕົ້ນຂອງການປິ່ນປົວດ້ວຍພະລັງງານ corona ຕ້ອງຖືກບັນທຶກ ແລະ ຢືນຢັນຢ່າງເປັນປົກກະຕິໃນແຖວຜະລິດຖົງ PP ທີ່ເຮັດດ້ວຍວິທີການ laminated. ຜູ້ສະໜອງສີພິມຄວນຈັດສົ່ງເອກະສານຂໍ້ມູນດ້ານເຕັກນິກ (technical data sheets) ເຊິ່ງລະບຸເງື່ອນໄຂການຢູ່ຕິດຂອງສີ, ເງື່ອນໄຂການແຫ້ງ (curing conditions), ແລະ ຄວາມເຂົ້າກັນໄດ້ກັບວັດຖຸເລີ່ມຕົ້ນສຳລັບການນຳໃຊ້ໃນຖົງຫໍ່ທີ່ມີຊັ້ນປົກປິດ (coated packaging bag). ການທົດສອບຄຸນນະພາບການພິມຄວນປະກອບດ້ວຍການທົດສອບການຢູ່ຕິດດ້ວຍວິທີ cross-hatch ຕາມມາດຕະຖານ ISO 2409, ໂດຍປະຕິບັດກັບຕົວຢ່າງຈາກການຜະລິດຢ່າງເປັນປົກກະຕິ. ການທົດສອບອາຍຸສັ້ນ (accelerated aging tests) ເຊິ່ງຈຳລອງສະພາບອຸນຫະພູມິ ແລະ ຄວາມຊື້ນທີ່ປ່ຽນແປງໄປມາ ສາມາດຊ່ວຍຄົ້ນພົບບັນຫາການແ cracks ເກີດຂື້ນກ່ອນທີ່ຜະລິດຕະພັນຈະເຂົ້າເຖິງລູກຄ້າ. ມາດຕະການປ້ອງກັນເຫຼົ່ານີ້ຮັບປະກັນວ່າຖົງທີ່ຜ່ານຂະບວນການ laminated ຈະອອກຈາກໂຮງງານດ້ວຍຄຸນນະພາບການພິມທີ່ແທ້ຈິງ.

ມາດຕະການປ້ອງກັນ ແລະ ການຄວບຄຸມຄວາມຊື້ນ

ການປ້ອງກັນຫຼັງຈາກຜະລິດຊ່ວຍຍືດເວລາໃນການໃຊ້ງານຂອງການພິມໄດ້ຢ່າງເດັ່ນຊັດເທິງຖົງທີ່ມີການຫຸ້ມດ້ວຍຟີລ໌ມ. ການບັນຈຸສິນຄ້າທີ່ສຳເລັດແລ້ວດ້ວຍວິທີການສູບອາກາດອອກທັງໝົດ ຫຼື ການໃຊ້ຕົວດູດຄວາມຊື້ນຈະຊ່ວຍຫຼຸດຜ່ອນການດູດຊຶມຄວາມຊື້ນໃນຂະນະທີ່ເກັບຮັກສາ ແລະ ຂົນສົ່ງ. ຖົງ PP ທີ່ມີການຫຸ້ມດ້ວຍຟີລ໌ມ ຫຼື ການຈັດເປັນກອງຄວນຫໍ່ດ້ວຍຟີລ໌ມທີ່ກັ້ນຄວາມຊື້ນເພື່ອປ້ອງກັນການປ່ຽນແປງຂອງຄວາມຊື້ນໃນອາກາດ. ສຳລັບຖົງທີ່ຕ້ອງການຄວາມກັນນ້ຳສູງເປັນພິເສດ ເຊິ່ງຈະຖືກນຳໃຊ້ໃນສະພາບແວດລ້ອມທີ່ຮຸນແຮງ ການເຄືອບເພີ່ມເຕີມ ຫຼື ການທາເງົາເພີ່ມເຕີມເທິງໜ້າພື້ນທີ່ທີ່ມີການພິມຈະໃຫ້ການປ້ອງກັນເພີ່ມເຕີມຕໍ່ການສຳผັດກັບສະພາບແວດລ້ອມ. ການຂົນສົ່ງໃນຕູ້ຂົນສົ່ງທີ່ປິດຢ່າງດີ ແລະ ມີຖົງດູດຄວາມຊື້ນຢູ່ໃນນັ້ນຈະຊ່ວຍປ້ອງກັນບໍ່ໃຫ້ຄວາມຊື້ນເຂົ້າໄປໃນຖົງທີ່ມີການເຄືອບເວລາຂົນສົ່ງໄປຕ່າງປະເທດເປັນເວລາດົນ. ມາດຕະການປ້ອງກັນເພີ່ມເຕີມເຫຼົ່ານີ້ມີຄວາມສຳຄັນຢ່າງຍິ່ງເປັນພິເສດສຳລັບສິນຄ້າທີ່ຈະຖືກສ่งໄປຍັງເຂດທີ່ມີການປ່ຽນແປງຂອງອຸນຫະພູມ ຫຼື ຄວາມຊື້ນຢ່າງຮຸນແຮງ.

ຖາມບ່ອຍໆ

ເປັນຫຍັງການແ cracks ຂອງການພິມຈຶ່ງເກີດຂຶ້ນເຖິງເທື່ອຫຼາຍຂຶ້ນເທິງຖົງທີ່ມີການຫຸ້ມດ້ວຍຟີລ໌ມໃນສະພາບແວດລ້ອມທີ່ມີຄວາມຊື້ນສູງ?

ຄວາມຊື້ນສູງເຮັດໃຫ້ແຜ່ນພື້ນຖານ polypropylene ຂອງຖົງ pp ທີ່ປະກອບດ້ວຍຫຼາຍຊັ້ນດູດຊຶມຄວາມຊື້ນຈຳນວນນ້ອຍ, ສົ່ງຜົນໃຫ້ເກີດການຂະຫຍາຍຕົວທາງມິຕິ. ຊັ້ນສີທີ່ພິມໄວ້ບໍ່ສາມາດຂະຫຍາຍຕົວໄດ້ໃນອັດຕາດຽວກັນກັບວັດສະດຸຖົງທີ່ປະກອບດ້ວຍຫຼາຍຊັ້ນຢູ່ດ້ານລຸ່ມ, ຈຶ່ງເກີດຄວາມເຄັ່ງຕຶງພາຍໃນທີ່ສະແດງອອກເປັນແຕກຮ້າວທີ່ເຫັນໄດ້ດ້ວຍຕາ ແລະ ລັກສະນະເປັນເສັ້ນເລັກໆທີ່ເຮັດໃຫ້ເກີດຄວາມເສຍຫາຍ. ການນຳໃຊ້ຖົງທີ່ກັນຄວາມຊື້ນແມ່ນມີຄວາມອ່ອນໄຫວເປັນພິເສດ ເນື່ອງຈາກຊັ້ນກັນນ້ຳນັ້ນອາດຈະເກີດເປັນເສັ້ນແຕກຮ້າວຈຳນວນນ້ອຍທີ່ເຮັດໃຫ້ຄວາມຊື້ນລ້ອມເຂົ້າໄປໄດ້, ເຊິ່ງເຮັດໃຫ້ເກີດຄວາມເສຍຫາຍຕໍ່ຊັ້ນສີທີ່ພິມໄວ້ໄວຂຶ້ນ.

ການແຕກຮ້າວຂອງສີທີ່ພິມໄວ້ເທິງຖົງທີ່ປະກອບດ້ວຍຫຼາຍຊັ້ນສາມາດກູ້ຄືນ ຫຼື ປັບປຸງໄດ້ຫຼືບໍ່?

ເມື່ອເກີດຄວາມແ cracked ຂອງການພິມໃນຖົງທີ່ປະກອບດ້ວຍຊັ້ນ, ຄວາມເສຍຫາຍຈະຢູ່ຢ່າງຖາວອນ ແລະ ບໍ່ສາມາດຊ່ວຍແກ້ໄຂໄດ້ເວັ້ນເຖິງການຜະລິດພື້ນຜິວໃໝ່ທັງໝົດ. ສີທີ່ໃຊ້ພິມໄດ້ແຍກຕົວອອກຈາກວັດຖຸພື້ນຖານຂອງຖົງທີ່ມີຊັ້ນຫຸ້ມແລ້ວໃນລະດັບໂມເລກຸນ. ການປ້ອງກັນດ້ວຍການເລືອກວັດຖຸທີ່ເໝາະສົມ, ການເກັບຮັກສາ ແລະ ການຈັດການຢ່າງຖືກຕ້ອງຈະມີປະສິດທິພາບດ້ານຕົ້ນທຶນດີກວ່າການປ່ຽນສິນຄ້າທີ່ເສຍຫາຍ. ຖ້າຖົງທີ່ປະກອບດ້ວຍຊັ້ນທີ່ເກັບຢູ່ໃນສາງເກີດຄວາມແ cracked, ມັນຈະຕ້ອງຖືກນຳອອກຈາກການໃຊ້ງານເພື່ອຮັກສາມາດຕະຖານຂອງຍີ່ຫໍ້ ແລະ ປ້ອງກັນບໍ່ໃຫ້ລູກຄ້າຮ້ອງເຣີັນ.

ຜູ້ຜະລິດຄວນທົດສອບຄວາມໝັ້ນຄົງຂອງການພິມແນວໃດກ່ອນຈະຈັດສົ່ງຖົງທີ່ປະກອບດ້ວຍຊັ້ນໄປຫາລູກຄ້າ?

ການທົດສອບຢ່າງເຕັມຮູບແບບຄວນປະກອບດ້ວຍການທົດສອບຄວາມຢູ່ຕິດກັນຕາມມາດຕະຖານ ISO 2409, ການເຮັດໃຫ້ອາຍຸສັ້ນລົງຢ່າງໄວວ່າຜ່ານການປ່ຽນແປງຄວາມຊື້ນແລະອຸນຫະພູມ, ການປະເມີນຄວາມແຕກຂອງຊັ້ນເຄືອບເມື່ອງອີງຕາມມາດຕະຖານ ASTM D1148, ແລະການກວດສອບດ້ວຍຕາເປີດຫຼັງຈາກຈຳລອງສະພາບການຂົນສົ່ງ. ຕົວຢ່າງຂອງຖົງ PP ທີ່ມີການປະກົບຊັ້ນຄວນຖືກນຳໄປຈັດເກັບໃນສະພາບແວດລ້ອມທີ່ຄ້າຍຄືກັບຄວາມເປັນຈິງເປັນເວລາດົນນານເພື່ອຢືນຢັນຄວາມສາມາດໃນການໃຊ້ງານໄດ້ຢ່າງຕໍ່เนື່ອງ. ຜະລິດຕະພັນຖົງກັນຊື້ນຄວນຖືກທົດສອບໃນສະພາບການທີ່ຮ້າຍແຮງທີ່ສຸດທີ່ສອດຄ່ອງກັບສະພາບການຈັດເກັບຂອງລູກຄ້າ, ເພື່ອໃຫ້ແນ່ໃຈວ່າການຈັດສົ່ງຖົງທີ່ມີຊັ້ນເຄືອບຈະມາຮອດໃນສະພາບທີ່ດີເລີດ ແລະ ຍັງຄົງຄົງທົນທານໄດ້ຕະຫຼອດອາຍຸການໃຊ້ງານ.